直徑133的管單面焊雙面成形焊法

『壹』 單面焊雙面成形怎麼焊

單面焊雙面成形操作技術
單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面進行焊接，焊後保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法。是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的操作技術，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。 1. 基本功的練習 （1）引弧應在焊縫中，要做到一「引」便「著」，一「落」便「准」。由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩定，因此引弧時焊工要蹲穩，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。另外，焊工心情要放鬆，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產生「粘住」和「拉熄」現象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞進要與熔化速度相一致，以保持弧長不變。快了弧長縮短，甚至「粘住」；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護作用，影響熔滴過渡。橫向運動的目的在於攪拌熔池，以增加熔寬，應中間快兩端慢。它與向前運動緊密相聯，變化很多，應視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定。只有三個方向上的運動有機的結合，才能確保焊縫的一定高度和寬度，確保高質量的焊縫質量。
（3）分清熔渣和鐵液，是提高操作技能的一個關鍵。一般鐵液超前，熔渣滯後，電弧下的鐵液溫度高，油光發亮處於下層。而熔渣溫度低，較暗，在鐵液上游動。分不清熔渣和鐵液，就不能看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大。
（4）更換焊條要快，接頭應准，因為它的好壞將直接影響焊縫的質量。快，即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態，立即引弧，這樣前後焊縫易於熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。准，即接頭恰到好處，回行距離在10～20mm，在弧坑上運行的時間稍快（也就是說熔敷金屬的量較少）。回行距離過長，不易摸准位置，反而容易重迭和脫離，運弧時間掌握不好，接頭就會偏高或偏低。另外，收弧時弧坑應力求圓形避免尖形，且焊肉適中，不能太深或太淺，這樣才便於接頭。
（5）准確的調節電流，尤其是立、橫、爺仰位置焊接，對於獲得良好的焊接內在質量和美觀的焊縫成形是至關重要的。調電流要一聽、二看、三比較，即聽電弧聲音，看電弧燃燒狀況，比較熔池形狀及焊縫成形情況。
（6）要克服重力對焊縫成形的不利影響。焊接時，熔融的鐵液和熔渣始終受重力作用，且這個作用總是垂直向下的，但不一定都是通過焊縫中心的。為此，焊工要通過採用調整焊條的角度，改變熔池的形狀及電弧在熔池上部壓低和稍作停留等方法來克服重力的不利影響。
（7）焊工應掌握多種運條方法。運條是焊工技術的具體表現，焊縫質量好壞和外形的優劣主要由運條方法來決定，焊工應懂得各種運條方法的特點與區別，多掌握幾種，才能得心應手，運用自如。
（8）要有熱量的概念，要善於觀察溫度變化，做到有效地控制熔池的形狀及其相對位置。溫度對焊接的影響很大，溫度低，熔池小、鐵液暗，流動性差，且易產生夾渣和虛焊；溫度高，則熔池大、鐵液亮，流動性好，易於熔合；但過高易下淌，成形難控制，且接頭塑性下降。溫度與電流大小及運條方式（如圓圈形的運條溫度高於月牙形，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條）、電焊條夾角大小及停留電弧時間長短等均有密切關系。
（9）收弧要求焊縫飽滿，無裂紋、氣孔及夾渣等缺陷。弧坑深，焊肉薄，應力集中，極易產生裂紋。採用反復斷弧「收尾法」（又叫點弧法），可克服收尾溫度高，難以填滿的困難，但易產生氣孔，尤其是鹼性焊條更甚。因此使用酸性焊條時，可用「劃圈收尾法」和「點弧法」；而使用鹼性焊條是地，可用「劃圈收尾法」和「回焊收尾法」，回焊的距離視結尾處溫度高低而定，一般以2～3m為宜。
2. 斷弧焊法的技巧 斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術。斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。當電弧穿透坡口間隙後熔化坡口兩側和前一個熔池，從而形成一個新的熔池，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由於這種方法使熔池前方出現一個大於坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。 斷弧焊的操作方法有一點法和兩點法兩種，現簡述如下。
（1）兩點法的操作要點 先在焊件端前方約10～15mm處的坡口面上引弧，然後將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進行1～2s的預熱。當坡口根部產生「汗珠」時，立即將電弧壓低約1～1.5s後，可聽到電弧穿透坡口而發出的「噗」聲，看到定位焊縫以及相接的兩側坡口面的金屬開始熔化，並形成第一個熔池。當金屬尚未完全凝固，熔化中心還處於半熔化狀態，護目鏡下呈黃亮顏色時，重新引燃電弧，並在該熔池前方接近鈍邊的坡口面上，以一定的焊條傾角擊穿焊件根部，擊穿時先以短弧對焊件根部加熱1～1.5s，然後再迅速將焊條朝焊接方向挑劃。當聽到焊件被焊條擊穿的「噗」聲時（說明已形成第一個熔孔），應快速使一定長的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，使其與熔化金屬分別形成背面與正面焊道熔池，此時要迅速抬起滅弧，動作如稍有遲緩，可能會造成根部燒穿。約1s後，當上述熔池還未完全凝固，尚有比所用焊條直徑稍大的黃亮光電時，快速引燃電弧並在第一個熔池右前方進行擊穿焊。然後繼續按上述方法施焊，便可完成兩點法單面焊雙面成形的焊縫。
（2）一點法的操作要點 一點法建立與第一個熔池的方法相同。施焊時應使電弧同時熔化焊件坡口聽兩側鈍邊，聽到「噗」聲後，果斷滅弧。為防止一點擊穿焊接過程中產生縮孔，應使滅弧頻率保持在50～60次/min。
3. 連弧焊法的技巧 連弧焊法是在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，採取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊的一種單面焊雙面成形技術。 基本操作要點：引弧後先將電弧壓縮到最低程度，並在施焊處以小齒距的鋸齒形運條組作橫向擺動，對焊件進行加熱。當坡口根部產生「出汗」現象時，盡力將焊條往根部送下做一個擊穿動作，待聽到「噗」的一聲形成熔孔後，迅速將電弧移到任一坡口面，隨後在坡口間以一定的焊條傾角做微小擺動，時間約為2s，使電弧將坡口根部兩側各熔化1.5mm左右，然後將焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運條作橫向擺動，使電弧邊熔化熔孔前沿，邊向前施焊。施焊時一定要將焊條中心對准熔池的前沿與母材交界處，使每個新熔池與前一個熔池相重疊。 收弧時，緩慢地把焊條向熔池後方的左側或右側帶一下，隨後將焊條提起收弧。接頭時，先在距弧坑10～15mm處引弧，以正常運條速度運至弧坑的1/2處，將焊條下壓，待聽到「噗」的一聲賓，就做1～2s的微小擺動，然後將焊條進起1～2mm，使其在熔化前沿的同時向前運條施焊。連續焊法的施焊過程中，由於採用了較小的根部間隙與焊接參數，並在短弧條件下有規則地進行焊條擺動，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處於緩慢加熱和冷卻的狀態，這樣不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區，而且還能得到成形整齊、表面細密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學性能和內在質量的單面焊雙面成形操作技術。

『貳』 如何單面焊雙面成型

採用專用固定裝夾具，正常焊接時產生的流動金屬水會被材料的另一面的模板固定成型，稱之為單面焊雙面成型.板和腹板角焊縫的填充焊,至此,打底焊完畢.再反轉梁,加大焊接參數,以打底焊同樣的方向和順序做分段跳焊,每焊完一層後反轉180.,對另一面做同樣的工作.直至焊接完畢.焊接的同時要時刻注意梁的變形,分析出現的異常情況,做出適當的調整.(1)在焊接立柱和內腹板及蓋板時,要先加輔助的支撐後,再施行焊接,焊接時先焊接下蓋板和立柱,再焊接上蓋板和立柱,因為前者的焊縫截面比後者要小,而先焊變形大,這樣變形可以有效地抵消.(2)在焊接外腹板時,要先焊接外腹板和立柱間的焊縫以及外腹板和蓋板的焊縫,因為先焊短焊縫,焊接變形小,焊接後增加了構件的剛度,減小下一步長焊縫的焊接變形.(3)採用夾具和增加輔助的支撐,剛性固定法及外加輔助支撐和夾具的方法是施工中常採用的一種控制變形的方法,是將構件固定在具有足夠剛性的平台或胎架上,待焊接構件上所有焊縫冷卻到室溫時再去掉剛性固定.這時焊接構件產生的變形將大大小於在自由狀態下焊接的變形.箱形梁裝配焊接中廣泛使用各種形式剛性固定法,如臨時加強筋板,臨時點固加強角鐵,分段四周定位焊,使梁的焊接變形得到控制.(收稿日期20030516)作者簡介:王振宏,1971年生,大專,助理工程師.焊工如何盡快掌握單面焊雙面成形操作技術河南油田分公司第一採油廠.-門油礦(泌陽市463731)董立新王素梅單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條,以特殊的操作方法,在坡口的正面進行焊接,焊後保證坡口正,反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法.單面焊雙面成形技術是在壓力管線和壓力容器焊接中,焊工必需掌握的操作技術.主要有斷弧焊法和連弧焊法.為使焊工盡快掌握單面焊雙面成型操作技術,結合生產實際,現談談個人的幾點淺見.1基本功的練習(1)引弧應在焊縫中,要做到一"引"便"著",一"落"便"准".由於電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩,焊工手持焊鉗不易穩定,因此引弧時,焊工本身要蹲穩,手臂用力持鉗,手腕微微用力作點劃動作.焊工心情要放鬆,緊張則僵硬,僵硬則動作機械而抖動大,極易產生"粘住"和"拉熄"現象.練習時,從摩擦法開始,逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離,輕落輕起,克服慣性,快慢適中,使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果.(2)要懂得焊條在空間三個方向均有運動.向熔池方向遞進要與熔化速度相一致,以保持弧長不變.快了弧長縮短,甚至"粘住";慢了弧長拉長,增加飛濺,降低保護作用,影響熔滴過渡.橫向運動的目的在於攪拌熔池,增加熔寬,應中間快兩端慢.它與向前運動緊密相聯,變化很多,應視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定.只有三個方向上的運動有機結合,才能獲得焊縫的一定高度和寬度.(3)分清熔渣和鐵水,是提高操作技能的一個關鍵.一般鐵水超前,熔渣滯後,電弧下的鐵水溫度高,油光發亮處於下層.而熔渣溫度低,較暗,在鐵水上游動.分不清熔渣和鐵水,就不能看清焊縫邊緣及熔合情況,這樣焊接盲目性很大.(4)更換焊條要快,接頭應准.它的好壞將直接影響焊縫的質量.快,即在前道焊縫收尾處尚處於紅熱狀態,立即引弧,這樣前後焊縫易於熔合,能有效地避免氣孔,夾渣等缺陷.准,即接頭恰到好處,回行距離在0—20之間,在弧坑上運弧的時間稍快(也就是熔敷金屬的量較少).回行距離過長,不易摸准位置,反而容易重迭和脫離,運弧時間掌握不好,接頭就會偏高或偏低.另外,收弧時弧坑應力求圓形而避免尖形.且焊肉適中,不能太深或太淺,這樣才便於接頭.(5)准確地調節電流,尤其是立,橫,仰位置焊接,對於獲得良好的內在質量,美觀的成形是至關重要的.電流是熱量的來源,調電流要一聽二看三比較.聽電弧聲音,看電弧燃燒狀況,比較熔池形狀及焊縫成形情況.(6)要努力克服重力對焊縫成形的不利影響.焊接時,熔融的鐵水和熔渣始終受重力作用,且這個作用總是焊接2003(9)?41?垂直向下的,但又不一定都是通過焊縫中心的.為此,焊工要用調整焊條的角度,改變熔池的形狀及電弧在熔池上部壓低和稍作停留等方法來克服重力的不利影響.(7)焊工應掌握多種運條方法.運條是焊工技術的具體表現,焊縫質量好壞,外形的優劣,主要由運條方法來決定.焊工應懂得各種運條方法的特點與區別,多掌握幾手,才能得心應手,運用自如.(8)要有熱量概念,要善於觀察溫度變化,做到有效地控制熔池的形狀大小及其相對位置,使其始終保持一致.溫度對焊接的影響很大.溫度低,熔池小,鐵水暗,流動性差,且易夾渣假焊.溫度高,熔池大,鐵水亮流動性好,易於熔合,但過高易下淌,成形難控制,且接頭塑性下降.溫度與電流大小,運條方式(如圓圈形運條溫度高於月牙形運條溫度,月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條溫度),電焊條夾角大小,停留電弧時間長短等均有密切關系.(9)收弧要求焊縫飽滿,無裂紋,氣孔,夾渣等缺陷.弧坑深,焊肉薄,應力集中,極易產生裂紋.採用"反復斷弧收尾法"(又叫點弧法),可克服收尾溫度高,難以填滿的困難,但易產生氣孔,尤其是鹼性焊條更甚.因此,使用酸性焊條時,可用"劃圈收尾法"和"點弧法".而使用鹼性焊條時,可用"劃圈收尾法","回焊收尾法".回焊的距離視結尾處溫度高低而定,一般2～3為宜.2斷弧焊法的技巧斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀,熔池溫度以及熔池中液態金屬厚度的一種單面焊雙面成形焊接技術.斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力,電磁收縮力,當電弧穿透坡口間隙後熔化坡口兩側和前一個熔池,從而形成一個新的熔池.通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度,形狀和位置,由於這種方法使熔池前方出現一個大於坡口間隙的熔孔,渣氣均能有效的保護正,背面焊縫熔池.

『叄』 管道焊接怎麼實現雙面焊

如果管道內進不去人，就只能採取氬弧焊等單面焊背面成形的方法打底焊。

『肆』 請問管道焊接怎麼實現雙面焊

主要看管道的厚度、直徑及受壓大小 。 一般大直徑的管道一般採用氬弧焊打底(要求單面焊反面成型),反面沖氬保護,當然不能有氣孔夾渣等焊接缺陷,然後再用手工電弧焊或CO2氣體保護焊蓋面,最後進行探傷檢測其它檢測。 小直徑的管道一般直接用氬弧焊(根據壁厚,決定是否一次或多次焊接),反面沖氬保護...

『伍』 單面焊雙面成型!!!!!!

單面焊雙面成型一般應用與薄板焊接，主要應用於V形坡口，單面焊接並焊版透使對面成型，焊權縫組對間隙一般都在2.5～3mm，所以在封底層一般不需擺動，隨著焊縫蓋面層數的增加，擺動應不斷加大。你講的組對情況，相當於已經開了破口，打底層焊接也如上所述，但也要看你的組隊間隙。
單面焊雙面成型焊口在封底層無論平,橫，立,仰一般都是斷弧焊，但在蓋面層焊接可以根據位置的改變採用連弧焊接，可以根據個人對焊接電流的適應程度進行改變
我也是搞焊接的，但不知說沒說明白，如果沒有明白的話，你可以再問詳細些

『陸』 立焊單面焊雙面成型的實操步驟

單面焊雙面成型一般應用與薄板焊接，主要應用於V形坡口，單面焊接並焊透使對面成型，焊縫組對間隙一般都在2.5～3mm，所以在封底層一般不需擺動，隨著焊縫蓋面層數的增加，擺動應不斷加大。 單面焊雙面成型焊口在封底層無論平,橫，立,仰一般都是斷弧焊，但在蓋面層焊接可以根據位置的改變採用連弧焊接，可以根據個人對焊接電流的適應程度進行改變

『柒』 單面焊雙面成型立焊的方法

下面以板厚 12 mm 的 V 形坡口對接平焊為例闡述單面焊雙面成形的焊接方法。

1、試板裝配尺寸坡口角度（60°）

裝配間隙：始焊端3.2mm；終焊端4.0mm。

鈍邊：1-2mm；反變形：3°；錯邊量：≤0.5mm。

2、焊接工藝參數

(7)直徑133的管單面焊雙面成形焊法擴展閱讀：

打底焊要注意以下幾點：

1、控制引弧位置。打底層從試板左端定位焊縫的始焊處開始引弧，電弧引燃後，稍作停頓預熱，然後橫向擺動向右施焊，待電弧到達定位焊縫右側前沿時，將焊條下壓並稍作停頓，以便形成熔孔。

2、控制熔孔的大小。在電弧的高溫和吹力作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，應立即將焊條提起至離開熔池約1.5mm 左右,即可以向右正常施焊。

3、控制鐵水和熔渣的流動方向。焊接過程中電弧永遠要在鐵水的前面，利用電弧和葯皮熔化時產生的氣體的定向吹力，將鐵水吹向熔池後方，這樣既能保證熔深，又能保證熔渣與鐵水分離，減少夾渣和產生氣孔的可能性。

焊接時要注意觀察熔池的情況，熔池前方稍下凹，鐵水比較平靜，有顏色較深的線條從熔池中浮出，並逐漸向熔池後上部集中，這就是熔渣，如果熔池超前，即電弧在熔池後方時，很容易夾渣。

4、控制坡口兩側的熔合情況。焊接過程中隨時都要觀察坡口面的熔合情況，必須清楚地看見坡口面熔化並與焊條熔敷金屬混合形成熔池，熔池邊緣要與兩側坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有個小坑，但隨即能被鐵水填滿，否則熔合不好，背彎時易產生裂紋。

5、焊縫接頭打底焊道無法避免焊接接頭，因此必須掌握好接頭技術。當焊條即將焊完，需要更換焊條時，將焊條向焊接的反方向拉回約 10~15mm，並迅速抬起焊條，使電弧逐漸拉長很快熄滅。

這樣可把收弧縮孔消除或帶到焊道表面， 以便在下一根焊條焊接時將其溶化掉。注意回燒時間不能太長 盡量使接頭處成為斜面。

填充焊要注意以下幾點：

1、必須保證坡口兩側有一定的熔深，並使填充焊道表面稍向下凹。

2、控制好最後一道填充焊縫的高度和位置。填充層焊縫的高度應低於母材約 0.5mm~1.5mm，最好略呈 凹形，要注意不能熔化坡口兩側的楞邊，便於表面層焊接時夠看清坡口，為表面層的焊接打好基礎。焊填充焊道時，焊條的擺幅逐層加大，但要注意不能太大，千萬不能讓熔池邊緣超出坡口上方的棱邊。

3、接頭方法不需向下壓電弧了。其它要求同打底焊。

『捌』 電焊怎樣才能單面焊兩面成型

單面焊接雙面成形，這要取決於母材，和焊縫的間隙，電流適中，焊接時焊縫以一焊芯適宜，焊接以點焊較為常見，焊接時要看母材的溶敷，以弧坑稍有塌陷為宜，以上是5，6毫米以上的母材焊法。

『玖』 電焊單面焊雙面成形怎麼焊，有什麼技術要求

鋼筋焊接方法之中的電孤焊，有綁條焊和搭接焊之分，兩者都又有雙面焊和單面焊之分，顧名思義：單面焊是一面施焊；雙面焊是二面施焊。

綁條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和接焊應符合下列規定：

綁條焊時，兩主筋端面的間隙應為2mm～5mm；

搭接焊時，焊接端宜預彎，並使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

綁條焊時，綁條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與綁條端部或搭接端部的距離宜大於或等於20mm；

焊接時，應在綁條焊或搭接焊形成的焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，並應使主焊縫與定位焊縫的始片端和終端熔熔合；

綁條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度不應小於主筋直徑的30％；焊縫寬度b不應小於主筋直徑的80％；

單面綁條焊或單面搭接焊，鋼筋搭接長度要求：HPB級鋼筋≥8d，HRB級鋼筋≥10d；雙面焊要求HPB級鋼筋≥8d，HRB級≥10d。

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012

答：上面數下去笫三圖是電孤焊。笫四圖是鋼筋電孤焊單面搭接焊。兩右側的剖面示意不同，笫三圖是兩根鋼筋的中間而左右兩側多黑的（焊縫是兩面焊的，故稱雙面搭接焊），笫四圖是兩根鋼筋的中間只有右側是黑的（焊縫是一面焊的，另一面不焊，故稱單面搭接焊）。還有鋼筋搭接長度雙面焊：HPB級是4d，HRB級是5d。筋接長度單面焊：HPB級是8d，HRB級是10d。

再一下張圖，右邊的雙面焊更直觀了。鋼

『拾』 電焊單面焊雙面成型的方法

首先 焊縫對接 跟板厚 坡口的鈍邊 有著密切的關系 舉個例子 10mm的板厚坡口鈍邊2mm 對接時 焊縫最少要有兩個米的間隙 沒鈍邊最少也要兩個米
其次對電流的掌握 不能大 也不能小 就得剛剛好 成型才漂亮
如果第一次焊 建議先弄個試板 試一試 掌握一下電流 感覺一下焊縫對接 是否理想