管樁樁尖焊接需要滿焊

1. 焊接完樁尖要不要等10分鍾才能打

1、焊接完樁尖不要等10分鍾就可以向下打了。樁尖是為了樁更好的打下去才設置的，樁尖以後不好了啊。
2、樁與樁之間的焊接是有要求的（符合焊接規范要求），焊接好之後要等至少8分鍾（表面刷防銹漆二道，實際在施工時，一般是不做的。原因是什麼？你知道嗎？），才能續繼向下打樁啊。

2. 管樁採用什麼焊接方法

採用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以後用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質量。

接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。

管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。

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管樁作用：

當地質條件不好，地基承載力較小時，就得採用 樁基，將一根一根的樁打入地下，將上面建築物的重量通過樁基傳導下層承載力高的土層上。如果下層承載力高的土層很深，也可以利用樁基和周圍土壤的摩擦力來支撐上部建築物的重量。

而預應力混凝土管樁是樁基的一種，針對不同的地質條件，人們創造了很多不同的樁型，如鋼管樁、混凝土方樁、混凝土圓樁、挖孔樁、鑽孔樁、灌注樁等等。

管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低於C60，薄壁管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

3. 管樁接樁規范

預應力管樁一般分：pc樁（預應力管樁）和phc樁（高強預應力管樁）
直徑分：300、400、500、550、600等規格
按抗裂彎矩和極限彎矩的大小分為：a、ab、b型耐打性按a<ab<b
設計上，一般考慮地質條件，持力層的選用，經驗是標貫在30擊左右的土層或砂層基本很難穿透，主要考慮豎向承載力的（側土比較好），可以採用薄壁a型，要考慮樁的水平承載力（側土如淤泥等）最好採用厚壁b型，當然兩種之間很多種組合可以挑選，把握好水平力或長細比大的用抗側力強的樁。承載力特徵值的選定一般根據地質報告、規范參數、已經本地區經驗綜合選定，我發現用規范的公式很難算到實際能達到的承載力，但有時審圖卻需要計算，往往要解釋半天，對於如珠江三角洲地區，經驗比較豐富的，採用經驗值，其他地方還是適當保守，通過靜載試驗後慢慢調整，如樁數較多，宜先試樁並試載確定。
管樁成樁主要有柴油錘擊打或靜力壓樁兩種。柴油錘要根據承載力合理選用錘重和沖擊能量，原則是重錘低擊優於輕錘高擊，輕錘高擊容易打爛樁帽。打入式成樁主要控制有樁長和最後三鎮貫入度或兩者雙控。靜力壓樁選用壓樁重種越為特徵值的2.2～2.5倍，靜力壓樁比較直觀，成樁後承載力比較有保證。靜力壓樁的機械笨重，佔地大，對場地尺寸和表層地基承載力有要求。兩種成樁方式靜力壓樁要貴，機械進退場費也貴一點。目前珠三角大約是相差10yuan/m。施工過程對配樁和接樁有些要求：例如配樁宜一根樁到底不用接樁，有接頭宜接頭在深處不宜在表面，接樁焊接要求高，要有專業焊工證（固結你是建設方的，尤其需要查這一證），焊縫要均勻飽滿，老工程師說面有「魚鱗狀」紋路為好，焊接後要等涼卻一定時間後才能繼續施工，以免焊縫處入土急冷後冷脆影響使用壽命（這一點很多趕工期的工程很多人做不好），有抗浮設計要求的，對焊縫要求很高，更應該控制好質量。在網上看過報道有用機械卡口式接樁的，我沒見過，不過如工藝成熟，我認為會比目前焊縫好，目前焊縫幾乎都沒做防銹處理，幾十年，誰知道會怎樣，也許成樁垂直度高的問題不大，垂直度低或有抗浮要求的難說。
樁施工過程難免出現錯位，垂直度不好，樁頭打爛等，要堅決費樁，重新補樁。樁尖如果碰到孤石，容易斷樁或樁頭損傷，斷樁要費，一般工地會倒2米左右混凝土封底，我認為封底防水的功能難圓其說，倒是可以彌補樁頭的損傷。
樁基施工完成後採用動測檢測其完整性，採用靜載試驗或高應變動測法檢測承載力。其中高應變動測法並不能完全反映承載力，但比較便宜，靜載較貴但是承載力結果權威。

4. PHC管樁是否焊樁尖 如果需要焊接，在什麼手冊或者規范可以看見

請問是不是說的樁靴？加強樁尖的那種在建築樁基技術規范有 我有規范

5. 樁頂與承台連接時，為什麼要先用錨固鋼筋與連接鋼板雙面焊，然後連接鋼板在與樁頂端板滿焊

摘要 預應力鋼筋混凝土管樁因其具有質量穩定、樁身強度高、單樁承載力高、造價低、施工工期短以及質量容易保證等優點，近年來被廣泛採用。承台作為管樁與上部結構的傳力體，其與管樁當前主要有三種連接方式：1、管樁頂直接埋入承台；2、管樁頂面端板上焊接錨固鋼筋；3、管樁內放置插筋並澆灌填芯混凝土。

6. 管樁端板與樁尖焊接完成後,是否需要冷卻時間，如果需要，需冷卻多久 最好有規范要求的 謝謝

管樁端板與樁尖焊接完成後,是需要冷卻的，規范是這樣規定的：
焊好的樁接頭應自然冷卻後才可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少於8min；嚴禁用水冷卻或焊好即打"
規范是
JGJ 94－2008

7. 管樁焊接時端板坡口大怎麼處理

一般的焊接做到滿焊就可以了。
1、當管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m；
2、接樁前應先將下節樁的接頭處清理干凈，設置導向箍以方便上節樁的正確就位，接樁時上下節樁中心線偏差不宜大於2mm，節點彎曲矢高不得大於樁段長的0.1%；
3、管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；
4、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節樁固定後拆除導向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；
5、拼接處坡口槽電焊應分三層對稱進行，內層焊必須清理干凈後方能施焊外一層，焊縫應連續飽滿，其外觀質量應符合二級焊縫的要求；
6、施焊完成的樁接頭應自然冷卻後才能連續沉樁，自然冷卻時間錘擊法沉樁時不應少於l5min，靜壓法沉樁時不應少於10min，不得用水冷卻和焊好即沉；當採用二氧化碳氣體保護焊時，其自然冷卻時間不應少於5、min.

8. 打樁在焊接時要注意什麼問題

錘擊式預制混凝土管樁，在焊接時首先要保證焊條的質量，其次在焊接完成後，務必將焊渣敲掉，檢查焊縫是否連續、飽滿，如果不連續飽滿，則進行補焊。焊好後需等待冷卻時間，但現場實際情況可根據氣溫來掌握。冷卻時間到了，方可進行接樁後錘擊施工，以確保管樁焊接質量，避免在錘擊過程中在焊接處出現斷樁或者裂縫，降低管樁承載力。

打樁注意問題：
合理的選用管樁才是最好的，在對管樁進行施工前需要將管樁逐根檢查，主要就是檢查混凝土樁有沒有嚴重的質量問題，管樁兩端要清理干凈，如果施焊面上有油漆雜物污染的時候，需要清刷干凈。
1.在進行壓樁的過程中，要時刻的保持是軸心受壓，一旦發現受壓軸心出現了偏離的情況，就要立即的進行調整。
2.在進行接樁的過程中要盡量的保證上、下節樁軸線的一致，並且使用最短的接樁時間。 3.對於壓樁過程中使用的壓樁機，所行駛的道路必須要有足夠的承載力，在必要的時候可以做出特殊的處理操作。
在打樁的過程當中需要對周圍建築物沉降或者是上升情況詳細的觀察，而且在建築物上設置觀察點最好，之後可以利用遠處的固定水準點進行對比將其分析，近而能夠確定沉降或者是上升的情況。經過實測可以得知，裙樓東側3m處的建工園招待所沒有沉降或者是上升現象的發生，僅僅只有頂板出現一些輕微的裂縫。

9. 預制樁施工中管樁的施工方法

管樁應按「大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊」的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現以下兩種情況：
（1） 錘型選擇合理，但由於施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控製得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
（2） 錘型選擇不合理，採用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土層一定深度後，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經驗不足就會認為已達到收錘標准而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。
只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參數，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中採用PDA進行監控對機具和施打參數的合理選取具有良好的指導作用。
合格的選材
選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場後的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。
樁頂標高的監控
當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發現異常應及時處理。
襯墊和機具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現象，容易引起樁基質量問題，施工時應盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設置彈性襯墊，且壓縮後的厚度不宜小於120mm，應經常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷干凈，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻後再施打，冷卻時間不少於8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鑽探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：
（1）當樁尖進入持力層後需進行接樁，因樁周土具有歇後恢復性能，故接樁後再打時貫入度已達到收錘標准，但此時管樁實際並未進入理想持力層；
（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁後卻達不到收錘標准，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規律，及時調整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格後就進入土方開挖環節，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環節，稍不注意就會導致嚴重後果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。

10. 管樁的焊接的相關要求

焊接宜採用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩台焊機對稱進行，焊縫應連續飽滿；當風雨天作業時，應作好遮風擋雨的防護措施；

當採用手工電弧焊時，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊條宜採用E4303或E4316，其質量應滿足國標《碳鋼焊條》GB/T5117的規定；焊接應逐層進行，