Ⅰ 高碳鋼刀具可以鋒利到什麼程度
菜刀，知道吧，就是那個程度。
Ⅱ 為什麼用高碳鋼製作刀具生鐵又是什麼
高碳鋼是合金含碳量高 含碳量從0.60%至1.70%因此焊接性能很差高碳鋼雖然硬度高但是回質脆錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼答製造; 切削工具如鑽頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造 生鐵是含碳量大於2％的鐵碳合金 並含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓用於鑄造各種機床床座、鐵管等。
Ⅲ 碳鋼鋼管用什麼刀具挖槽
你好，碳鋼管用yT14車刀開槽。
Ⅳ pcd刀具為什麼不可以加工碳鋼
碳和鐵喜歡搞基，PCD中的碳喜歡往碳鋼裡面跑，造成了兩敗俱傷的結果即PCD快速磨損和碳鋼表面物理性能改變。
Ⅳ 什麼碳鋼常用來製造及其零件什麼碳鋼常用來製造刀具和模具
一般中、低碳鋼用於做製造及做零件，高碳鋼及碳素工具鋼用於做刀具比較多，模具材料：模架一般是中碳鋼，模肉一般是高碳鋼比較多。
Ⅵ 硬質合金刀具加工中碳鋼的磨損形式是什麼磨損機理是什麼
機械作用引起的磨損、元素擴散引起的磨損、強烈沖擊力引起的磨損、切削區存在的熱電流引起的磨損。
Ⅶ pcd刀具為什麼不可以加工碳鋼
pcd的定義,pcd是英文polycrystalline
diamond的簡稱,中文直譯過來是聚晶金剛石的意思。
pcd刀具材料的主要性能指標：①pcd的硬專度可達8000hv，為硬屬質合金的80～120倍；②pcd的導熱系數為700w/mk，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高於pcbn和銅，因此pcd刀具熱量傳遞迅速；③pcd的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此pcd刀具可顯著減小切削力；④pcd的熱膨脹系數僅為0.9×10
-6～1.18×10
-6，僅相當於硬質合金的1/5，因此pcd刀具熱變形小，加工精度高；⑤pcd刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。
Ⅷ 在碳鋼上補白鋼焊之後會怎麼樣採用什麼刀具容易鑽削焊接深度10CM，碳鋼40、是440的圓！
不知道你所說來的白鋼焊是什源么。如果是高速鋼，那就很難加工了。焊接深度10厘米也是很大了。碳鋼40也不明確是何意思，難道是40號鋼嗎？440的圓在這里又是啥意思？
如果是40號以上的鋼，焊後需要退火才能採用高速鋼鑽頭鑽孔。
Ⅸ 低碳鋼A30用什麼刀具加工好一些
材質硬度不高，有點粘，用硬質合金塗層刀具，性價比高。需要不？
Ⅹ 設計並繪制加工普通碳鋼的焊接式車刀，根據所測刀的主要幾何角度
1.車刀分:外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內孔車刀、螺紋車刀。
2.車刀的角度有：前角、後角、副後角、刃傾角、主偏角、副偏角。
(1)前角γ0：前刀面與基面的夾角，在主剖面中測量。前角的大小影響切削刃鋒利程度及強度。增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，但過大的前角，會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞。取值范圍為：-8°到+15°。選擇前角的一般原則是：前角數值的大小與刀具切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關系。刀具切削部分材料性脆、強度低時，前角應取小值。工件材料強度和硬度低時，可選取較大前角。在重切削和有沖擊的工作條件時，前角只能取較小值，有時甚至取負值。一般是在保證刀具刃口強度的條件下，盡量選用大前角。如硬質合金車刀加工鋼材料時前角值可選5°-15°。
（2）主後角α0: 主後刀面與切削平面間的夾角，在主剖面中測量。其作用為減小後刀面與工件之間的摩擦。它也和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。選擇原則與前角相似，一般為0到8°。
（3）主偏角κ r: 主切削刃與進給方向間的夾角，在基面中測量。其作用體現在影響切削刃工作長度、吃刀抗力、刀尖強度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好。
選擇原則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細長軸時為了減少徑向切削抗力，以免工件彎曲，宜選取較大的值。常用在15°到90°之間。
（4）副偏角κ 'r: 副切削刃與進給反方向間的夾角，在基面中測量。其作用是影響已加工表面的粗糙度，減小副偏角可使被加工表面光潔。選擇原則是：精加工時，為提高已加工表面的質量，應選取較小的值，一般為5到10°。
（5）刃傾角λs :主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強度。以刀柄底面為基準，主切削刃與刀柄底面平行時，λs =0，切屑沿垂直於主切削刃的方向流出。當刀尖為切削刃最低點時，λs為負值，切屑流向已加工表面。當刀尖為主切削刃最高點時，λs為正值，切屑流向待加工表面。
一般刃傾角λs取-5°到+10°。精加工時，為避免切屑劃傷已加工表面,應取正值或零。粗加工或切削較硬的材料時，為提高刀頭強度可取負值。