⑴ 普通低合金鋼和碳鋼的耐磨性能哪個比較好好多少
普通低合金鋼和碳鋼的耐磨性能哪個比較好？好多少？
答：碳鋼的耐磨性能比較好，好幾倍，因為，碳鋼淬火後硬度很高。
耐磨性與硬度相關。
錘柄材質最好用：ZG15--ZG35
⑵ 常用且耐磨性較差的金屬材料有哪些
材料能否耐磨，與熱處理後的硬度、強度、韌性相關，特別是硬度的關系最大。碳素鋼含碳量0.4%以下的耐磨性都不理想，但含碳量不決定一切，如35CrMo的耐磨性比45鋼還好，有些含碳量更低的，如28CrMnSiReB在熱處理後，得到的是低碳馬氏體（板條），硬度可達HRC45以上，且強度大，韌性好，照樣能顯示耐磨。
為此，非合金鋼的普碳鋼，在含碳量低於0.4%的材料的耐磨性均不理想。
⑶ 急！！！一個低碳鋼齒輪和一個中碳鋼齒輪，為了使其增加較高的耐磨性和硬度各應該進行什麼熱處理
低碳鋼的滲碳淬火，中碳鋼的高頻淬火
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也內是使容低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25％)。滲碳後，鋼件表面的化學成分可接近高碳鋼。工件滲碳後還要經過淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強度，並保持心部有低碳鋼淬火後的強韌性，使工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用於飛機、汽車和拖拉機等的機械零件，如齒輪、軸、凸輪軸等。
高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。
高頻感應加熱常用頻率是200~300kHz，其加熱速度極快，通常只有幾秒種，淬硬層深度一般為0.5~2mm。主要用於要求淬硬層較薄的中，小型零件，如齒輪，軸等。
⑷ 碳鋼材質與球鐵材質哪個耐磨性更好
碳鋼的耐磨性能比較好，好幾倍，因為，碳鋼淬火後硬度很高。
耐磨性與硬度相關。
⑸ 請問材料耐磨性與哪些因素有關
耐磨性影響因素：
1、硬度：金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為材料的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。
2、晶體結構的晶體的互溶性：密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數仍為0.2-0.4，磨損率也較低。
3、溫度：溫度主要是通過對硬度、晶體結構的轉變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。
4、塑性和韌性：塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。
5、強度：磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質相提供良好的支撐，充分發揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現出優異的耐磨性。
6、夾雜物等冶金缺陷：鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響。
7、表面粗糙度：在接觸應力一定的條件下，表面粗糙度值越小，抗疲勞磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值後，對抗疲勞磨損能力的影響將減小。
耐磨性是指材料抵抗機械磨損的能力。在一定荷重的磨速條件下，單位面積在單位時間的磨耗。用試樣的磨損量來表示，它等於試樣磨前質量與磨後質量之差除以受磨面積，以材料在規定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數來表示。耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。由於摩擦材料和試驗條件各不相同，可用磨耗指數表示或由用磨耗試驗機在規定條件下進行試驗所測得的材料減量（g/cm2），或其倒數表示，耐磨性是摩擦磨損試驗中的一個測量參量。
⑹ 鑄鐵、純銅、碳鋼哪個耐磨性好
耐磨鋼好。
立磨磨盤、磨輥堆焊修復、輥壓機、選粉機葉片、立磨、風機、天園地方、攪拌機刀片、振動篩板、料倉、下料溜槽內襯、風機葉片及內襯各種溜子組件內襯、回收斗內襯熔塊冷卻盤內襯旋風集塵器螺旋輸送器、輸送溜子選粉機襯板和葉片磨輥護套，拉桿頭護套，扭力桿護套，導向葉片等。
鋼鐵及冶金行業
軋輥、連鑄輥、單輥、雙輥破碎機、蓖板、高爐溜槽料鍾、布料溜槽、襯板、管道、出渣槽、送料槽及料斗內襯、料斗襯套風機葉片、推料機地板、旋風收塵器、焦碳導向器襯板、球磨機鏟斗內襯、鑽頭穩定器、螺旋加料器、料鍾及基座、揉捏機、鏟斗內襯、環行送料器、翻斗車極板等。
礦山機械行業
破碎機牙板、錘頭，挖掘機、裝載機鏟斗、攪拌站料倉、鼓風機產品等。
電力行業
傳送轉軸輥子、風機、煤灰管道、料斗內襯板、中速磨煤機筒體襯板、風機葉輪、窩殼、除塵器入口煙道、灰渣導管、斗輪機和各種襯板、分離器及連接管、碎煤機襯板、原煤斗破碎機內襯、燃燒器前端、燃料落煤筒和漏斗襯板、空預器支架、護瓦、尾部煙道等。
煤炭行業
磨煤(或立磨、支架護板)修復、中部溜槽、刮板輸送機和轉載機焊接耐磨襯板、立磨、破碎機部件蓋板耐磨堆焊修復、選煤分級機、震動篩網耐磨修復、採煤機械、採煤機頭耐磨修復和堆焊加固、貨物運輸重型車廂加固耐磨鋼板修復、洗煤料倉、料槽焊接耐磨鋼板內襯、耐磨輸料管、彎頭製作修復。
洗煤行業
洗選煤礦物輸送機、料倉、料槽、輸料管、風級機、選煤機、攪拌機、破碎機、選煤濃縮機等。
⑺ 化學鍍鎳零件 耐磨性與什麼有關
化學鍍鎳零件 耐磨性與什麼有關
由於化學鍍鎳層具有優秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕...自1983年以來均採用化學鍍鎳技術修復飛機發動機零件
⑻ 不銹鋼和碳鋼的耐磨性哪個好
一般情況下不銹鋼的耐磨性好於碳鋼。不銹鋼的機械強度在同等情況下是高於碳鋼的，但內若碳鋼經過蘸火熱容處理後，那它的機械強度在某種程度上是好於不銹鋼的。
還有些特殊材質的碳鋼，冶煉時在普通碳素鋼裡面加入了微量元素，如鉻鉬釩等，它的機械強度也有高於不銹鋼的。
再說了，不銹鋼種類繁多，也有機械強度較高的，那要看你怎麼比較呢
⑼ 什麼的強度接近於碳鋼具有良好的耐磨性和一定的屬性並能通過熱處理提高性能
黑色金屬材料，強度與硬度是呈現一定的對應關系的，也就是說一定的強度就對應有回一定的硬度，答一般而言，強度與硬度越高，金屬材料的耐磨性就越好，通過熱處理達到提高硬度的方法，最常用的是淬火，如水淬火可以得到馬氏體金相組織，馬氏體異常堅硬，非常耐磨。
⑽ 滲碳為何能增加耐磨性
表面硬度越高，越光滑，又有耐磨質點的材料耐磨性自然就高。中低碳鋼滲碳後,表面碳內含量提高,在淬火時部分碳容化物析出,形成高硬度質點,高碳奧氏體淬火後也形成高硬度馬氏體,這樣表面基體硬、表面又有高硬度質點，耐磨性就增加了。
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