❶ 什麼是焊接規范參數什麼是焊接規范
1 適用范圍
本規范適用於水輪發電機組及水工金屬結構件設計圖中規定的一、二類重要焊縫（一般是指要做射線檢查或超聲波檢查的焊縫）的焊接。本規范不能包含的特殊焊縫的焊接按特殊制定的焊接工藝焊接。
2 一般要求
2.1 焊工資格
2.1.1 一、二類重要焊縫應根據母材材質、板厚及焊接方法等主要內容由按SL35-92《水工金屬結構焊工考試規則》考試具有相應合格項目的合格焊工進行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。
2.2.2焊接用CO2氣體的純度必須≥99.5%
2.3 焊接設備
2.3.1焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活和安全可靠等性能，並能滿足焊接規范的需要。
3 焊前准備
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
3.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低於ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3.1.3焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
3.2 焊件組裝
3.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：
拼板焊縫不大於1mm，組裝焊縫不大於2mm。
3.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊後焊縫坡口應修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
3.2.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
3.3 焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
3.3.1技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
3.3.2埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘乾，烘乾後的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恆溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。
4 焊接工藝
4.1焊接方法
4.1.1根據本廠情況、焊接方法按以下原則選用：
a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。
b. CO2氣體保護罩和埋弧焊只能用於平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。
4.2焊接材料的選用
4.2.1焊接材料原則上根據工藝卡的要求使用，採用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料
焊接方法
母材 手工電弧焊 CO2氣體保護焊 埋弧焊
焊條 焊絲 焊絲、焊劑
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*註：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。
4.3預熱
4.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：
鋼 號 鋼板厚度( mm ) 預熱溫度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 規 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 規 定
＞35mm 100-150
4.3.2當環境濕度不低於0℃時，不規定預熱的焊件在焊接區的溫度應局部加熱到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接規范
5.1.1手工電弧焊焊接工藝參數一般按以下規定選用：
焊條直徑
(mm) 焊接電流 (A)
平焊時 立焊時 橫焊時 仰焊時
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊條採用較小直徑的焊條
5.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數按以下規定的選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 氣體流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自動焊焊接規范
埋弧自動焊焊接規范的焊接規范以下選用：
鋼板厚度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1雙面焊的焊縫，一側焊到一定厚度以後，另一側應採用碳弧氣刨和鏟磨方法清根並磨去滲碳層後方可焊接。
5.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大於4mm，其它位置一般不大於6mm。
5.2.3焊條擺動寬度應小於焊條直徑的3-4倍。
5.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格後再進行下道焊接；層間接頭應錯開30mm以上。
5.2.4焊接完畢後，焊工應仔細清理焊縫表面，必要時可作局部修補，並自檢焊縫外觀質量，應符合廠標Q/FCJ003-86的規定；並在附近打上操作焊工的鋼印號。
自檢合格後交質檢科對焊縫質量進行檢查。
6 焊縫質量的檢查
6.1首先應對焊縫的全長由質檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規和5倍放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質量應符合廠標Q/FCJ003-86的規定。
6.2焊縫外觀檢查合格後，由分廠根據圖紙和工藝卡規定的焊縫內部質量檢查要求向質檢科提出報驗單，由質檢科對焊縫作內部質量的檢查，具體按以下要求：
6.2.1分廠提出的焊縫內部質量報驗單中，焊縫號按照以下規定編號：以圖紙中的件號為依據編號：
a. 對於同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)
b. 對於兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)
例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應編號為：W(1+2)-2
6.2.2焊縫的內部質量檢查應在焊縫完成焊接後24小時以後進行。
6.2.3焊縫的內部質量按設計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BⅠ級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89BⅡ級，檢查范圍為焊縫長度的40%。
6.2.4當第一次焊縫檢查不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
6.2.5焊後要進行熱處理的工件，焊縫的內部質量以熱處理後的狀態為准，除了工藝卡明確熱處理後不要求對焊縫內部質量檢查進行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以後，應在焊縫長度的20%范圍內檢查要求作焊縫內部質量抽檢，抽檢不合格，應在發現有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。
7 焊縫的修補
7.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。
7.2焊縫上發現有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。
7.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢後自行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應及時申報技術部門。
7.2.2內部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修補方案。
7.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風鏟、砂輪或其它機械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。
7.2.4修補時焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應圓滑過渡，碳弧氣刨糟應磨去滲碳層。
7.2.5焊縫同一位置修補次數不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批准，並將修補情況記入產品質量檔案。
7.2.6修補後，應按原焊縫的質量要求對修補處及其附近進行質量檢查。
❷ 這是一張化工管線圖，請問圖中方框中的字母和數字分別代表什麼意思
您好，首先我們知道這是一張管道軸測圖，想要看懂這張圖，並且明確圖中標注所體現專的意思，需要參考設計公屬司給您提供的圖例，大體猜測一下的話應該是這樣：
1.小方框中的內容表示焊縫編號，大方框中的內容表示管道組成件和支撐件；
2.大方框下方的字母和數字表示管路中該點的標高，從圖片上看，這是一條有坡度的管路，從左下角第一個11.725米到右上角最後一個11.636米，坡度的方向正好與管路安裝方向相同，利於物料流動；
3.大方框中第一個600代表管路規格，一般是指內徑，即DN600mm，第二個475/600，代表支撐件規格，該支撐件應該是固定在樓頂，內側直角高475mm，寬600mm，數字後面的字母表示支撐件以及管道材質，前面的PI5或許為該管道的編號。
大體的推測是這樣，想要知道更詳細還是要看設計方提供的圖例，畢竟各設計公司習慣不同，我只能通過行業規矩來推測，希望能幫到您
❸ 無損檢測中，射線探傷膠片必須的標記有哪些其中有個 16 FE 10 表示什麼意思
16FE10是JB4730-2005國標中使用的像質計之一 為了檢驗RT照相靈敏度用的
10-16 是7根不同粗細的絲回 分別用10 11 12 13 14 15 16代替
打個比方 如果你答想要發現直徑2毫米的缺陷 在膠片上必須能夠看到16號絲 如果要發現直徑4毫米的缺陷 只要看到15號絲就可以了
必須標記的有很多 一般就是
焊縫編號 日期 中心標記 像質計 搭接標記
若還有其它問題 請到網路貼吧「無損檢測」吧 發貼
❹ 無損檢測焊口w和x和j分別指啥
這款你在網路文庫上搜索一下就可以出來了這個詳細的講解。
❺ 管道焊接管線號指什麼
管線編號可以參照工藝配管圖的管線號，焊口編號可以在管線號後增加流水號
這是一個外資工程上的管線焊縫編號規則，供參考：
一．焊縫編號應根據管線介質流向進行編號，原則上應先主管後支管。遇到焊縫數量較少的支管（如排污，放空，儀表元件等支管）可以把該部分與其相連接的管道作為一個整體，進行編號
二．焊縫符號表示方法。為了使不同的焊縫有一個不同的區分，焊縫符號統一規定如下:
在預制廠焊接的焊縫，用「 S 」表示。在現場製作的規定焊縫，用「 F 」表示。為避免編號重復，每張單線圖上的第一道焊口在本張圖紙上編號，最後一道焊口在相關圖紙上編號。
三．管段編號。
每一個單獨的管段均被賦予一個管段編號，編號時按照流向從01開始按順序往後編。
為了清楚區分預制廠製作的每一管段，在預制場製作的管段，根據製作管段的先後順序以及該管段所在的圖號，在管段實物上進行如下標示：圖號—序號。例：管段為01的管段所在圖號為- A648-819-3746.003-.。標示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由於設計修改，業主根據生產要求以及施工單位施工時的施工情況，現場不可避免造成部分管道修改：
1、由上述原因導致安裝過的管道需增加編號。編號接著原管道編號進行，只不過在增加焊縫編號後加後綴A。例如：已經編號完的管道編號編到20，增加2道焊縫，這兩道焊縫依次順序為21A ，22A。
2、由於設計單位原因，造成管線修改，表示方法如下：管線焊縫序號加S（T，U，V……）.
管線焊縫序號是指切除的原焊縫編號.S表示第一次修改，T表示第二次修改，U，V……依次類推.由於設計原因增加的焊縫編號同上「1」
3、由於施工單位造成的管線修改，表示方法如下：管線焊縫序號—C—序號.
@管線焊縫序號是指切除的原焊縫編號.序號表示第幾次修改. 由施工單位原因增加的焊縫編號同上「1」
五．管架及附屬焊縫表示方法。
焊接管架表示方法：管線焊縫序號加X加序號
1.管線焊縫序號是指根據介質流向，管架及附屬焊縫所在位置上一道焊縫序號。X代表焊接管架。序號代表第幾個焊接管架。
2.非焊接焊縫表示方法：管線焊縫序號加2Y序號
B管線焊縫序號是指根據介質流向，管架及附屬焊縫所在位置上一道焊縫序號。
Y代表非焊接管架。序號代表第幾個非焊縫管架。
❻ 在焊接符號標示後面加了一個B或D或Z等，B D Z就是焊縫編號，但是不知道是什麼意思，有明白的嗎，
焊縫代碼B,C,D,,,,表示焊縫的重要程度和焊接要求等，B是關鍵焊縫，C是重要焊縫，D是一般焊縫，，，，，查標准有具體的細節要求