焊接後通抄過高溫熱處理，特別是固溶處理，通過碳原子的擴散，能夠降低鐵素體含量。具體可以參考下面這篇文章。
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『貳』 不銹鋼復合板對接焊縫 基層金屬Q345R 復合層304。 復合層焊接用的是309L過渡 347蓋面焊 鐵素體含量超標
309L過渡 是對的，但是347蓋面焊就有問題啦！！347屬對焊焊條鐵素體含量相對較高，
建議你 換成002的焊條
『叄』 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法 有什麼用
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法
奧氏體不銹鋼的焊接特點:1、容易出現熱裂紋。防止措施: (1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。 （2）盡量選用鹼性葯皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。2、晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。防止措施: （1）採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。 （2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。 （3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。 （4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理3、應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。
『肆』 焊接工藝評定中鐵素體含量測定是怎麼回事
奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體起著極其重要的作用。奧氏體不銹鋼焊縫中常常需要形成一內定數量 δ 相鐵容素體（4% ~ 12%），以防止焊縫產生凝固裂紋（熱裂紋）。δ 鐵素體是奧氏體不銹鋼（含焊縫金屬）在一次結晶過程（凝固過程）中生成並保留至常溫的鐵素體。由於鐵素體含碳量很低，性能與純鐵相似，有良好的塑性和韌性，低的強度和硬度。鐵素體的有利作用是對 S、P、Si 和 Nb 等元素溶解度較大，能防止這些元素的偏析和形成低熔點共晶，從而阻止凝固裂紋產生。
『伍』 如何提高不銹鋼焊縫的鐵素體含量
那是肯定的，首先抄304是奧氏體不銹鋼不錯，但是裡面也不是純奧氏體組織，其裡面也含有一定的鐵素體，鐵素體是有磁性的，另外。用來焊接304的不銹鋼焊材比如E308-16（也就是普通所說的不銹鋼A102）裡面含有一定量的鐵素體，並且焊接材料的焊縫中的鐵素體要較母材的鐵素體含量要較母材的要高，因為如果焊縫中的鐵素體含量過低就會使的焊縫很容易開裂。因為鐵素體可以打亂奧氏體的柱狀晶的形態，從而提高抗裂性。因此，焊後肯定會有磁性。如果想焊後沒有磁性，你就得選擇無磁或低磁的308不銹鋼焊材或者選擇310焊材也就是不銹鋼A402但是價格會比不銹鋼A102高很多。