① 電子產品PCB板卡焊接目視檢查標准 內容及文檔
焊接質量檢驗標准
焊接在電子產品裝配過程中是一項很重要的技術,也是製造電子產品的重要環節之一。它在電子產品實驗、調試、生產中應用非常廣泛,而且工作量相當大,焊接質量的好壞,將直接影響到產品的質量。
電子產品的故障除元器件的原因外,大多數是由於焊接質量不佳而造成的。因此,掌握熟練的焊接操作技能對產品質量是非常有必要的。
(一)焊點的質量要求:
對焊點的質量要求,應該包括電氣接觸良好、機械接觸牢固和外表美觀三個方面,保證焊點質量最關鍵的一點,就是必須避免虛焊。
1.可靠的電氣連接
焊接是電子線路從物理上實現電氣連接的主要手段。錫焊連接不是靠壓力而是靠焊接過程形成牢固連接的合金層達到電氣連接的目的。如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金層,也許在最初的測試和工作中不易發現焊點存在的問題,這種焊點在短期內也能通過電流,但隨著條件的改變和時間的推移,接觸層氧化,脫離出現了,電路產生時通時斷或者乾脆不工作,而這時觀察焊點外表,依然連接良好,這是電子儀器使用中最頭疼的問題,也是產品製造中必須十分重視的問題。
2.足夠機械強度
焊接不僅起到電氣連接的作用,同時也是固定元器件,保證機械連接的手段。為保證被焊件在受振動或沖擊時不至脫落、松動,因此,要求焊點有足夠的機械強度。一般可採用把被焊元器件的引線端子打彎後再焊接的方法。作為焊錫材料的鉛錫合金,本身強度是比較低的,常用鉛錫焊料抗拉強度約為3-4.7kg/cm2,只有普通鋼材的10%。要想增加強度,就要有足夠的連接面積。如果是虛焊點,焊料僅僅堆在焊盤上,那就更談不上強度了。
3.光潔整齊的外觀
良好的焊點要求焊料用量恰到好處,外表有金屬光澤,無拉尖、橋接等現象,並且不傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映,注意:表面有金屬光澤是焊接溫度合適、生成合金層的標志,這不僅僅是外表美觀的要求。
典型焊點的外觀如圖1所示,其共同特點是:
① 外形以焊接導線為中心,勻稱成裙形拉開。
② 焊料的連接呈半弓形凹面,焊料與焊件交界處平滑,接觸角盡可能小。
③ 表面有光澤且平滑。
④ 無裂紋、針孔、夾渣。
焊點的外觀檢查除用目測(或藉助放大鏡、顯微鏡觀測)焊點是否合乎上述標准以外,還包括以下幾個方面焊接質量的檢查:漏焊;焊料拉尖;焊料引起導線間短路(即「橋接」);導線及元器件絕緣的損傷;布線整形;焊料飛濺。檢查時,除目測外,還要用指觸、鑷子點撥動、拉線等辦法檢查有無導線斷線、焊盤剝離等缺陷。
② 氬弧焊焊縫目視檢測標准
(1)焊縫余高
1/10T+0.2mm
不低於母材且不大於母材厚度的
1/10+0.2mm
(2)焊縫顏色
銀白色是最好的,允許出現淡黃色、金黃色,藍色不得超過焊縫總長的
1/10,不允許出現灰色和灰白色。
(3)表面咬邊
咬邊深度超過0.8mm是不允許的。
(4)裂紋
任何裂紋均是不允許的。
(5)表面焊接氣孔
任何錶面焊接氣孔均是不允許的。
(6)表面未熔合
任何錶面未熔合均是不允許的。
(7)未焊透(僅適用於易於看到的內表面)
任何看到的內表面均不允許未焊透
(8)最大根部表面凹陷(可接近的)
嚴禁超過1mm
(9)必須檢查焊縫根部,且該部位嚴禁有裂紋,不熔合或者未充分熔透。
此外,當採用ASME IX 進行檢測時,技能評定試樣可接受標準的外觀檢查應顯示焊縫
金屬與母材全焊透或者全熔合,並沒有裂紋或氣孔。外觀易於接近的焊縫表面
應在沒有放大要求的情況下進行外觀檢測。
③ 如何目視檢查焊縫咬邊
外面看咬邊時焊縫處有明顯的不整齊,在一邊的焊縫邊出現下陷。看內焊縫能夠明顯看出咬邊處出現一條較黑的暗線。如果是不銹鋼更明顯。
④ 焊接外觀檢驗方法有目視檢驗和什麼檢驗
焊工職業技能鑒定試題:尺寸檢驗
⑤ 鋼結構焊接目視檢測報告表單 vt
壓力容制器焊縫施焊檢驗記錄
產 品 名 稱 反應進料加熱爐 圖 號 產 品 編 號 規格型號 φ89×10
焊接接頭編號 焊接工
藝評定
編號 焊接方法 層
數 組對間隙 焊條(絲)
牌號/
焊劑 焊條
(絲)
規格 焊材
入廠
編號
焊 工 資 格
電流
A 電壓
V 焊速
Cm/分 焊接接
頭余高
或焊腳
高mm 咬邊
深度
長度
mm 焊
工
鋼
印 結
論 檢驗員 日
期
/ / GTAW 1 2 H08CrMoVA φ2.4 / GAW-Ⅲ-6G-5/45 ~120 ~10 4 / /
/ / GTAW 2 / H08CrMoVA φ2.4 / GAW-Ⅲ-6G(K)-5/45 ~120 ~10 4 2 無 合格
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