A. 焊接檢驗的方法哪些
用眼睛觀察焊縫表面成型，
磁粉探傷，檢驗焊縫表面是否有裂紋
超聲波探傷，X射線探傷，主要檢驗焊縫內部是否有夾渣、夾雜、氣孔、未焊透、未融合等等缺陷。
咱可是專業搞焊接的。樓上幾人簡直就是胡扯呢。
B. 焊接接頭主要檢查哪些內容
1、焊接接頭的工藝檢驗
（1）製作工藝檢驗試件，試驗合格後方可正式焊接
（2）每種牌號、規格的鋼筋接頭至少做一組試件
（3）工藝檢驗試件的試驗結果應符合要求
2、焊接接頭的現場檢驗按檢驗批進行，目的是為了質量驗收，包括：
（1）300個接頭1個檢驗批，抽取30個做外觀檢查
（2）接頭的現場檢驗試件從現場檢驗試件或成品中截取
C. 埋焊接運行前應檢查哪些內容
1、准備焊絲焊劑，焊絲就去污、油、銹等物，並有規則地盤繞在焊絲盤內，焊劑應事先烤乾(250°C下烘烤1—2小時)，並且不讓其它雜質混入。工件焊口處要去油去污去水。
2、接通控制箱的三相電源開關。
3、檢查焊接設備，在空載的情況下，變位器前轉與後轉，焊絲向上與向下是否正常，旋轉焊接速度調節器觀察變位器旋轉速度是否正常；松開焊絲送進輪，試控啟動按扭和停止按扭，看動作是否正確，並旋轉電弧電壓調節器，觀察送絲輪的轉速是否正確。
4、弄乾凈導電咀，調整導電咀對焊絲的壓力，保證有良好的導電性，且送絲暢通無阻。
5、按焊件板厚初步確定焊接規范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調整焊接規范，反復試驗後確定最好的焊接規范。
6、使電咀基本對准焊縫，微調焊機的橫向調整手輪，使焊絲與焊縫對准。
7、按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小於15mm，焊絲伸出長度不得小與30mm。
8、檢查變位器旋轉開關和斷路開關的位置是否正確，並調整好旋轉速度。
9、打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。
D. 焊接檢驗包括哪些方面
焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。
外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：
E. 超聲波焊接機在焊接塑料產品後需要進行哪些檢測
首先需要說明的是，塑料畢竟是塑料，超聲波熔接的性能與塑料材料材質、夾具、塑膠製品結構以及超聲波焊接身邊有著密不可分的關系，最大最強的強度也不可能超越塑料本身的強度，需要客觀的判斷和對焊接結果做出要求。
1.產品焊接牢固度塑件運用超聲波焊接就是為了確保產品的牢固性能，手掰、拉力計測試、抗扭測試、跌落測試(比如:離地1米，在水泥地板上產品留個面跌落測試)等或者抽檢破拆，觀察超聲波線的熔接情況。
2.看你品內部結構是否破壞超聲波熱壓原理是高頻振動，壓接完成後，可能會出現內部電子結構損壞或塑料柱斷裂。搖一搖確認產品是否有異響，電子產品直接測試一下通電後電流結構是否被破壞。
3.看產品外觀面有何不良查看產品表面是否有擦傷、壓痕，亮印重點關注四個角。對於高光產品或者噴油的產品，在焊接時需要襯墊保護膜。
4.檢查超聲波熔接面檢查熔接面是否有溢膠、焊縫。
5.密封性檢測需要防氣的，需要接通壓縮空氣，然後浸入水中，看是否冒泡，從而驗證是否漏水，如果是需要承受外壓力，就需放入密封罐中，抽氣或加壓，來測試判斷是否漏液漏氣。
以上五點由潘發華億超聲波廠家提供的超聲波壓接後基本的檢測項目，有其他焊接需求的，需要提前告知超聲波焊接機生產廠家，在設計塑料製品及製作超聲波模具時就需要考慮。
有時需要使用相關的儀器來測量，如拉力測試，真空抽氣測試，高溫水中檢測。
F. 管道焊接以後如何進行檢驗
焊縫表面可以目視檢測外觀
然後內部就是NDT
如果是壓力容器還要打水壓
直線度、橢圓度、氣密性都要檢驗
G. 焊接質量檢驗員，應該掌握哪些基本的關於焊接的理論知識
焊接質量檢查員首先要理解焊接質量檢查的含義，焊接檢查並非只是檢查完工焊縫，而是在工程的開始階段就要涉足，包括焊縫的設計是否合理，焊縫的可操作性，焊接的過程是否規范，焊縫的外觀檢查是否合格等等。
學習的順序為：
1、焊接基礎理論、焊接符號
2、WPS、WPQR。這裡面有坡口形式、焊接參數等信息。WPS和WPQR要符合標准，所以你要翻閱相應的焊接標准（如JGJ81、AWS或者ASME等焊接標准，主要看工程適用哪個標准）
3、缺陷的分類和判定。這個東西有個手冊，國標、美標和歐標都有個小冊子，要看的非常熟悉，因為焊接質量檢查員最大的工作量是檢查焊接的缺陷。這個需要在工作中積累經驗。
4、無損檢測。這個不重要，如果你做焊接質量檢查員，一般NDT是由專業人士做的（小工程除外。）無損檢驗要求很專業，你先了解，必要時再深入學習。
建議你下載CWI（美國焊接質量檢查員）的基礎培訓教材，從頭到位把10個章節看完，你就是一個合格的檢查員。
我也是焊接質量檢查員（CWI）外加歐標焊接工程師。檢查員是負責把焊接的實際情況反映出來，所以，實事求是最重要，把你發現的一切可能的情況反映給你的主管，以後出現任何質量問題，要有證據證明你的工作沒有問題。現在工程出大事都跟焊接有關，保護自己要放在第一位。你懂得！
H. 請問，焊接後需要多長時間才能檢查焊縫缺陷
隨時都可檢查,只要溶池凝固,就可以檢查焊縫了
I. 焊接開始前的檢查工作有哪些
你好,是:
焊接檢查與檢驗
1 焊前：
a） 母材、焊接材料；
b） 焊接設備、儀表、工藝裝備；
c） 焊接坡版口、接頭裝權配及清理；
d） 焊工資質；
e） 焊接工藝文件。
2 施焊過程中：
a） 焊接規范參數；
b） 執行焊接工藝情況；
c） 執行技術標准情況；
d） 執行設計文件規定情況。
3 焊後：
a） 實際施焊記錄；
b） 焊工鋼印代號；
c） 焊縫外觀及尺寸；
d） 後熱、焊後熱處理；
e） 產品焊接試件；
f） 無損檢測。
J. 焊接機械檢查規定一般規定有哪些
你好，焊接機械檢查的話，一般有如下規定：
1、焊接檢查一般是外觀專檢查和無損檢查，外觀包括焊縫屬成型，表面質量、焊角大小等。無損檢測則是pt、mt、ut這些
2、機械檢查如果是焊後的機械加工檢查，要注意因為焊接變形造成的加工厚薄不均勻等
具體情況還是要具體分析的，如果你有新的問題，可以咨詢的。