什麼是P91焊縫

① p91和347h焊接用什麼焊絲和焊條

P91鋼相當於國標10Cr9Mo1VNbN，347H屬於奧氏體不銹鋼，p91和347h這兩種異種金屬焊接用WEWELDING666TIG的焊絲和WEWELDING666焊條焊接即可，冷焊工藝施焊接，高強度匹配參考如下
P91和347H技術參數及物理性能比較
P91參數
屈服強度：≥415（MPa）
伸 長 率：≥20（%）
P91鋼的化學成分
成 分： C Mn Si P S Cr Mo
wt%： 0.08~0.12 0.30~0.60 0.20~0.50 ≤0.02 ≤0.01 8.0~9.5 0.85~1.05成 分： V Nb N Al Ni
wt%： 0.18~0.25 0.06~0.1 0.03~0.07 ≤0.04 ≤0.4
347H化學成分如下
碳 C：0.04~0.10
錳 Mn：≤2.00
硅 Si：≤0.75
鉻 Cr：17.0~19.0
鎳 Ni：9.0~13.0
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
鈮 Nb：(8C~1.00)
WEWELDING666合金鋼焊條的特殊應用例證：
1、加熱元件外套 2、成形工具 3、擠壓機部件 4、滲碳筐 5、加熱爐噴咀 6、尺具 7、熱交換管件 8、加力燃燒器 9、耐腐蝕槽 10、噴塗棒 11、燃燒系統 12、加力燃燒室壁板 13、反推力裝置 14、加熱爐部件 15、內燃機閥門 16、化工設備 17、磷酸蒸發器 18、滑輪框架 19、酸洗槽加熱器 20、耐熱夾具 21、蒸汽使用部件
22、擠壓模 23、乙烯用連接件 24、去碳酸加熱器 25、甲烷蒸汽重整加熱爐 26、玻璃工業用特殊高鎳模 27、熱精整模 28、高鎳泵軸及葉輪 29、酸洗吊夾 30、推進器傳動軸
WEWELDING666合金鋼焊條性能：
抗拉強度 最大85000psi(磅/平方英寸)即590牛頓/平方毫米
屈服強度 最大48000 psi(磅/平方英寸)即330牛頓/平方毫米
延伸率 最大36%
耐熱能力 最高900攝氏度
低溫應用 最低零下269攝氏度
WEWELDING666合金鋼焊條焊接電流
直徑（mm） 2.4 3.2 4.0 5.0
電流（A） 40~80 65~120 90~150 140~220
WEWELDING666合金鋼焊條使用提示：
1、清除表面上的油脂、油污、油漆等有機物
2、電焊條經過350℃烘焙1小時效果更佳
3、考慮到WEWELDING666低的穿透特性，焊接位置比普通結合口大25%
4、建議採用稍微橫向擺動技術，焊條偏離垂直位置的角度為20度
5、起弧後，盡可能保持最短的電弧。
6、清除焊道之間的熔渣。

② P91和316焊接會有什麼不好的後果

一：牌號316ti不銹鋼

二：化學成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：應用范圍應用領域：

316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優秀。316L不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由於在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、鹼、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優於304

四：概況

不銹鋼耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，zui好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。，它具有耐高溫、易加工、高強度化。316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。

③ P91鋼焊接過程要注意什麼呢

P91合金鋼管可按現有方法進行電弧焊接，包括可用氬弧焊接（TIG）方法進行焊接。焊條和焊劑的選擇，應當盡量使焊縫和母材的化學成分一致或接近，使焊接金屬具有與母材相同或更好的蠕變和持久強度。由於該鋼對熱裂紋不敏感，施焊前預熱到150～200 ℃時也不會出現裂紋，並可與各種鋼，如P22鋼（珠光體耐熱鋼）、X20CrMoV121（馬氏體耐熱鋼）和TP304H（奧氏體耐熱鋼）等鋼焊接，以下介紹 P91合金鋼管的焊接情況：
a) P91合金鋼管和 P9合金鋼管焊接時，可選用9Cr-1Mo(T9)或改進的9Cr-1Mo(T91)焊條，壁厚大於25 mm 的管道採用後者，預熱溫度為200 ℃，焊接後緩慢冷卻到室溫，然後在730 ℃以上溫度回火；
b) P91合金鋼管與 10CrMo910合金鋼管焊接時，焊接材料要與 10CrMo910 相匹配， 730 ℃時應力釋放後應在空氣中冷卻2 h，由於這兩種材料焊接部位有一個脫碳區，若採用 10CrMo910 焊條焊接，要保證焊接金屬的含碳量夠高，以滿足持久強度的要求；
c) P91合金鋼管與 P22合金鋼管焊接時，焊條可選用 2.25Cr-1Mo 焊條，預熱溫度為200 ℃，焊接後緩慢冷卻到室溫，然後在700～725 ℃下回火，也可先在 P91合金鋼管側堆焊 5Cr1-1Mo 焊條,然後再與 P22 鋼焊接；
d) P91合金鋼管與 X20CrMoV121 焊接時，要用兩者相匹配的焊接材料，如 P91 鋼焊條，預熱溫度為250 ℃，焊後緩慢冷卻到80～100 ℃，在750 ℃以上溫度回火；
e) P91合金鋼管與 TP304H 焊接時，用 Inconel 182Ni 基合金焊條，預熱溫度為200 ℃，焊後冷卻到室溫，在700～730 ℃回火。
以上焊後的熱處理溫度取決管子壁厚，小直徑管道處理0.5 h，大直徑管道以壁厚每25 mm處理1 h。由於 P91合金鋼管蠕變強度高，在同樣條件下，管道壁厚比採用 P22 鋼要薄，焊縫填充金屬量相對要少，但 P91 鋼對焊縫 IV 型裂紋敏感，因此，要盡量減少 P91 鋼材中的系統應力，對壁厚大於12.5 mm的管道，要求在焊後冷到100 ℃以上即回火。

④ p91的焊接工藝

你好，p91的焊接可考慮如下焊接工藝：
p91焊接工藝主要採用兩種方法：
一是全氬專弧焊
(tig打底＋tig填充屬)
二是氳弧焊(tig)
打底＋焊條電弧焊填充。其焊接工藝要點如下：
(1)採用正確的坡口形狀和尺寸。
(2)選用合理的焊接材料(tig焊絲和填充電焊條)
(3)選用正確的焊接規范(包括焊絲及電焊條牌號和直徑、鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、
電源極性、焊縫層數及道數等)
(4)選用正確的工件預熱溫度、焊縫層間溫度。
(5)選用合理的焊後熱處理規范(包括升降溫速度、回火溫度及保溫時間等)
(6)堅持正確的接頭裝配定位焊和熟練、高超的手工操作技能等。
焊絲或者焊條選擇專門對應的焊材的。
望採納，謝謝。

⑤ 不銹鋼和P91焊接用什麼焊絲啊。還有12Cr1MoV和P91焊接用什麼焊絲

不銹鋼和P91焊接用ER309
ER309L
ER309MoL焊絲就可以
，12Cr1MoV和P91焊接用P91焊絲就可以

⑥ p91焊接有什麼技巧嗎

p91焊接工藝主來要採用兩種方法：自
一是全氬弧焊
(TIG打底＋TIG填充)
二是氳弧焊(TIG)
打底＋焊條電弧焊填充。其焊接工藝要點如下：
(1)採用正確的坡口形狀和尺寸。
(2)選用合理的焊接材料(TIG焊絲和填充電焊條)
(3)選用正確的焊接規范(包括焊絲及電焊條牌號和直徑、鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、
電源極性、焊縫層數及道數等)
(4)選用正確的工件預熱溫度、焊縫層間溫度。
(5)選用合理的焊後熱處理規范(包括升降溫速度、回火溫度及保溫時間等)
(6)堅持正確的接頭裝配定位焊和熟練、高超的手工操作技能等。

⑦ P91與碳鋼焊接用什麼焊材

p91是美國在9cr1mo鋼基礎上進行改進的鋼種,由於其具有優良的高溫蠕變強度、良好的導版熱性、低的熱權膨脹系數、較低的生產成本,被廣泛用作發電廠超臨界和超超臨界鍋爐的高溫再熱器、過熱器和高溫高壓管道上。
焊接材料焊材選用r317，必須有製造廠家的質量保證書，並驗證其質量符合有關技術條件要求。
焊條使用前必須按其說明書進行烘焙，
焊條使用過程中必須放置在焊條保溫桶內，並保持溫度在
100
～150
堵板預熱溫度達到120
選擇技術水平較高的持證焊工進行焊接，
並注意清渣和控制層間溫度，
堆焊層約
10
mm，堆焊結束後，立即對堵板進行
350，保溫
12
後熱處理結束後再對坡口堆焊層修磨成型，並進行著色探傷檢查，確認無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺
陷，然後准備進行對口安裝。

⑧ 你們老師，p91材質和12Cr1MoVG使用什麼焊條和焊絲最佳

低級鋼材和高級鋼材焊接，應選用高配的焊絲 P91 日本神鋼TG-S9CB 德國蒂森ER90S-B9,需要的話給發一些

⑨ 氬弧焊燒p91的管與碳鋼有什麼不同

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。等離子焊接時，等離子射流穿過整個焊縫並形成一個小孔（即小孔效應）氣體也隨之穿過。當然，這個小孔隨電弧的前移而閉合。等離子焊可焊接比TIG焊更厚的鋼板在操作技術和經濟效益兩方面都有不容置疑的優點。根部焊道 手工電弧焊接 手式TIG焊接 等離子焊接(PAW)板材焊前准備 坡口+鈍邊 坡口+鈍邊 2.5-8mm 無需坡口+鈍邊裝配 相對困難（間隙） 困難（小間隙） 容易焊工技術要求 熟練 熟練 一般焊接速度 非常慢 非常慢 相當快操作難度 困難 非常困難 較容易焊後質量 好/但外觀不美 好 極好特別問題 焊條過熱， 焊工易疲勞 無 質量難以控制， 質量難以控制， 工件變形 工件變形 由於其焊接速度快，焊縫美觀，焊縫質量好，成本低，等離子焊接已廣泛運用於設備製造業中對各種型式的接頭進行焊接、醫療設備、真空裝置、薄板加工、波紋管、儀表、感測器、汽車部件、化工密封件等。 微束等離子焊更是在實際運用中顯露出巨大的優勢，其焊縫質量可與激光焊比肩。微束等離子技術已成功的應用於大多數金屬的焊接，如鋼、不銹鋼、各種合金鋼、銅、鎳、鈦、鉬、鎢、金、鉑、銠、鈀等各種金屬及其合金材料。典型應用產品有感測器膜盒，焊接波紋管，微電機定子鐵心，電子產品，不銹鋼鍋-----------------------------------------------------★過程特點 等離子焊接與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來，隨後推動等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實現三種操作方式：1、微束等離子：0.1～15A 在很低的焊接電流下，也能使用微束等離子弧。即使在弧長變化不超過20mm時，柱狀弧仍能保持穩定。2、中等電流：15～200A 在較大的15～200A電流下，等離子弧的過程特點與TIG弧相似，但由於等離子被壓縮過，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來增加焊接熔池的度深，但會造成在紊亂的保護氣流中，混入空氣和保護氣體的風險。3、小孔型等離子：大於100A 通過增加焊接電流和等離子氣流速度，可產生強有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時，隨著焊接熔池的流動，金屬穿過小孔被切割後在表面張力作用下形成焊道。單道焊時，該過程可用於焊接較厚的材料（厚度不超過10mm的不銹鋼）。★電源 使用等離子弧時，通常採用直流電流和垂降特性電源。由於從特別的焊炬排列方式和各自分離的等離子、保護氣流中獲得了獨特的操作特性，可在等離子控制台上增加一個普通的TIG電源，還可以使用特別組建的等離子系統。採用正弦波交流電時，不容易使等離子弧穩定。當電極和工件間距較長且等離子被壓縮時，等離子弧很難發揮作用，而且，在正半周期內，過熱的電極會使導電嘴變成球形，從而干擾弧的穩定。 可使用專用的直流開關電源。通過調節波形的平衡來減少電極正極的持續時間，使電極得到充分冷卻，以維護尖頭導電嘴形狀，並形成穩定的弧。★起弧 雖然等離子弧是通過採用高頻產生的，但它首先是在電極和等離子噴嘴之間形成的。該維弧被裝在焊炬中，需要焊接時，再將它轉移到工件上。與在焊縫間保持的維弧相同，維弧系統能確保穩定的起弧，這避免了對產生電子干涉的高頻的需要。★電極 用於等離子過程使用的是含2% 氧化釷的鎢電極和銅的等離子噴嘴。與TIG焊使用的導電嘴不同，在等離子過程中，對電極導電嘴的直徑要求不那麼嚴格，但壓縮角須保持在30°～60°左右。等離子噴嘴孔的直徑是很重要的，在相同的電流強度和等離子氣流速度下，孔直徑太小會導致噴嘴被過度腐蝕甚至熔化

⑩ 焊接P91、F91的材質為什麼要預熱 /要是不預熱的話有什麼後果 除了91材質的要預熱，還有其他的什麼材質要預

F91屬於美標馬氏體型耐熱鋼鍛件，執行標准：ASTM A182-2016

F91不僅具有高的抗氧化性能和抗內高溫蒸汽腐蝕性能，而容且還具有良好的沖擊韌性和高而穩定的持久塑性及熱強性能。在使用溫度低於620℃時，其使用應力高於奧氏體不銹鋼。在550℃以上，推薦的設計使用應力約為F92和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。F91應用：可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為核電熱交換器以及石油裂化裝置爐管。

F91化學成分如下圖：

F91焊接時必須進行預熱，嚴格控制層間溫度，焊接完畢後必須進行消氫處理。容易產生延遲裂紋和再熱裂紋。