⑴ 焊接管道焊縫的探傷
探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？
⑵ 焊接鋼管為什麼要探傷
探傷作業是利用放射物質的放射性，比如X射線等的穿透性，檢查專金屬和非金屬內部結構是否有缺屬陷，比如內部的裂縫、空洞等等。
探傷作業和人體檢時拍X光、CT掃描時一樣的原理。當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。
⑶ 什麼樣的管道焊口需要探傷
有特殊專業要求的。抗高應力、抗高溫、抗輻射，化學腐蝕啥的。比如說航空火箭，大功率鍋爐
⑷ 管道焊縫二類和三類探傷有什麼關系
取決於管道使用要求，p、T、介質，對焊縫氣孔、未熔合、夾雜等有要求，可查規范。
⑸ 請教：壓力管道焊接要做探傷試驗嗎
你好，壓力管道的焊接是否要做探傷完全看焊接接頭的系數，另外，接頭材質、類型，壓力大小也決定探傷的方式的。具體還是要具體分析。但是可以說絕大部分都是要探傷的。
望採納，謝謝。
⑹ 循環水管道焊縫是否需要射線探傷
不一定，也可以是超聲波探傷。
如果是帶壓、管內溫度較高、帶腐蝕性的，都需要進行內部無損探傷。
射線探傷是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。
⑺ 焊縫要探傷嗎
焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范內的規定，檢查容焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
⑻ 請教關於管道焊縫探傷問題
壓力管復道射線探傷制比例針對的是管線中對接接頭或對接焊縫而言，因為對於角焊縫，射線探傷是無能為力的。所以管線上的挖眼三通肯定不在之內，而法蘭焊縫要取決於法蘭的焊接方式，也就是說平焊法蘭不在內，對焊法蘭在內。
⑼ 什麼樣的焊縫需要探傷
鋼結構的承載焊縫和壓力容器管道的焊縫，要求較高時需探傷。焊縫等級不同，位置不同，採用的探傷方法也不同。有磁力、射線、著色、超聲波等
⑽ 管道焊縫什麼情況下使用無損探傷檢測
為有毒，承壓一般管道都是要監檢（特檢院），還有就是按照標准了，有的是100%比如穿越，橋管等