1. 螺母5級，8級，10級 各用什麼材料，熱處理怎麼選擇
螺母5級，級，10級 各用什麼材料，熱處理怎麼選擇
內氣體消防滅火系統安裝
1 范圍
本工藝標准適用於民用和一般工業建築中設置的二氧化碳滅火系統，鹵代烷1211、1301滅火系統的管道及設備安裝。
2 施工准備
2.1 接到任務後，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖並結合施工現場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問題，應及時與設計協商解決並辦理洽商手續。根據工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。
2.2 設備材料：
2.2.1 消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6一1「消防工程安裝的通用要求」的有關內容。
2.2.2 主要設備：滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質量監督檢測中心檢測合格。系統中採用的不能復驗的產品，如安全膜片等，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告。
2.2.3 一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。
2.3 主要機具：鋸管機，套管機，台鑽，手電筒鑽，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼捲尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。
2.4 作業條件：
2.4.1 預留預埋應配合結構施工進行。
2.4.2 管網安裝所需基準線應測定並標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。
2.4.3 設備安裝應在設備間完成粗裝修後進行。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝准備 → 管網安裝 → 設備及配件安裝 → 系統調試及功能驗收
3.2 安裝准備：
3.2.1 熟悉圖紙並對照現場復核管路走向，發現問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確；臨時剔鑿應與設計，土建協調好。
3.2.2 進場設備材料檢驗：設備材料規格：型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或塗漆均勻無脫落，介面螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓葯劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿足施工規范規定。
3.3 管網安裝：
3.3.1 氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用，一般採用冷拔冷軋精密無縫鋼管並內外鍍鋅。當公稱直徑小於或等於80mm時，宜採用螺紋連接；當公稱直徑大於80mm的管道，宜採用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求並內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環境可採用不銹鋼或鋼管等。
3.3.2 管道安裝前應進行調直並清理內部雜物。採用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應採用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。
3.3.3 氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大於或等於50mm的主幹管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建築物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定：
公稱直徑（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
最大間距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
3.3.4 干管安裝時，出瓶室的一段管應先安裝好，找准尺寸後固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然後再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長度。
3.3.5 鹵代烷130......
2. 請問怎麼根據熱處理方式選擇加熱爐 保溫時間怎麼判定
這要根據索要加工零件的技術要求確定，例如加熱溫度的高低要根據使用設備的最高使用溫度，加工餘量的多少則要選擇設備是否需要真空或者保護氣氛。
3. 螺母5級，8級，10級 各用什麼材料，熱處理怎麼選擇
螺母5級，8級，10級 各用什麼材料，熱處理怎麼選擇
5、6級 35號或者45 調質HRC24-28
8、10級 45 或者35 調質HRC30-34
4. 天津市有鋁鍍鋅的熱處理廠家嗎
天津北辰區景遠路這還有一家熱處理廠但是不知道是不是呂度鋅的熱度理廠
5. 熱處理過程和加熱爐加熱方式有何異同
1、熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
在冶金工業中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋製成鍛造溫度的設備（工業爐）。
2、加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制葯等諸多行業領域。
按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段。
進料端爐溫較低為預熱段，其作用在於利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。
加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利於實現快速加熱。
均熱段位於出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻[
用於加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。
習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由於軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產量達900～1000公斤/（米2·時），熱耗約為（0.5～0.65）×106千卡/噸。70年代以來，由於節能需要，又由於新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,最佳的爐底單位面積產量在600～650公斤/（米2·時），熱耗約為（0.3～0.5）×106千卡/噸。
連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。
6. 熱鍍鋅加熱爐的構造是怎麼樣的它的外壁溫度一般達到多少度，爐膛溫度能達到多少度
熱鍍鋅加熱爐你是什麼產品的鍍鋅？帶鋼，還是管件，螺栓之類的。是電加熱還內是燃氣，燃油等加熱
批量熱鍍鋅工藝容中，鋅鍋爐體系統的主要設備為鋅鍋、爐體、加熱系統、測溫和溫控系統。
鋅鍋製造用鋼及製造工藝質量，加熱系統選擇及其爐體結構、測溫及控制設備的精度與可靠性等，均直接影響到鋅鍋的壽命及整個熱鍍鋅生產的成本和效率。
鋅鍋爐體系統的製造、安裝及熱工穩定性，對鋅鍋的壽命有很大的影響。爐體結構和燃燒系統應充分利用鋅鍋的加熱面積，實現對鍋壁的均勻供熱，避免鍋壁出現過熱集中區域，這對延長鋅鍋的壽命非常有利
7. 電泳漆固化爐屬於工業爐窯分類中加熱爐還是熱處理爐
電泳漆，也叫電泳塗料，現在還有很多人沿用「電泳漆」的稱呼，而不用「電泳塗料」內。隨容著常規噴塗的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新換代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展，使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。
8. 直徑為3.0鋼絞線拉絲成直徑為1.18的鍍鋅鋼絲需要進過什麼熱處理怎麼拉謝謝，有急用。
1、在保護氣氛或鹽浴爐中進行退火，恢復塑性。
2、用拉絲模拉拔到需要的直徑
3、去應力退火
4、酸洗後熱浸鍍鋅
5、完畢。
9. 錳片熱處理後鍍鋅會斷怎麼辦
錳片熱處理後放在鹽酸50%的濃度里超過五分鍾就容易斷裂，容易滲氫，產生氫脆，所以在電鍍過程中酸洗盡可能要短。我現在鍍的件是按45%浸泡四分鍾，然後開始鍍鋅。
10. 做熱處理的加熱爐，裡面的電阻絲電阻怎麼確定
熱處理的爐子最還是請廠家在維修，都是不一樣的，用時間長了阻值會變的。這個沒有辦法給你回答！
中德合資-諾德傳動機械（廣州）有限公司 技術部