1. 酸性鍍鋅生產時，為什麼電鍍鋅層的厚度不能太薄，也不能太厚
電鍍鋅層如果太薄的話，會降低其耐腐蝕能力，提高其孔隙率；太厚的話，會造成鍍層起皮和起泡。所以我們在使用比格萊的氯化鉀鍍鋅光亮劑時，對於鍍鋅層的厚度控制，往往是很重視的。
當然前面所講的一些疵病，只是其中一部分，事實上鍍鋅層過薄或者過厚還會造成其他的問題。
2. 熱鍍鋅表面質量如何提高
它與基材表面質量、鍍液配方、鍍液溫度、熱鍍工藝都有關系。要獲得較好的鍍層專質量，還取決於鋅的質量、屬鍍液的溫度、浸鋅的時間、鍍件從鍍鋅鍋中提出時的提升速度等。除鋅的質量外，其餘條件都由操作工控制，主要是憑操作工的經驗和責任心，又由於工作條件比較惡劣，小件都是手工操作,所以鍍層的質量波動比較大。的工件除基材光滑外，以上幾個方面都把握得比較好，才得到較滿意的鍍層。各個熱鍍鋅廠家的熱鍍鋅工藝路線基本差不多，酸洗除銹、浸助鍍劑、浸鍍、工件出槽後抖動（減少流掛）、浸鈍化劑，還有一方面對表面質量影響較大，就是鍍件剛出槽的處理方式,出槽後按正常抖動方式處理，沒有刷過（出光），表面就粗糙，據了解其他熱鍍鋅廠家都沒有此工藝。個人建議，僅供參考。
3. 如何提高化學鍍層的厚度
影響鍍層厚度標准分布的主要因素是電鍍溶液的陰極極化度、電導率、陰極電流效率、電極和鍍槽的幾何因素和基體金屬的表面狀態等。 1．陰極極化度 陰極極化度就是陰極極化曲線的斜率，也就是陰極電位隨陰極電流密度變化而變化的程度(dφ/dDK)。
由於任一條陰極極化曲線上各點的斜率都不同，所以各點處的極化度不一樣。當其它條件不變時，極化度較大的鍍液，其分散能力較好。
影響鍍層分布的因素
所以凡是能增大陰極極化的因素(如選擇適當的絡合劑及添加劑等)，均能改善鍍層的分散能力及覆蓋能力。 2．電鍍溶液電導率一般來說，提高電導率，能提高覆蓋能力。
當電鍍溶液的陰極極化度較大時，提高電導率能顯著地提高分散能力和覆蓋能力。如果極化度極小甚至趨近於零，那麼增大電導率，對分散能力不可能有多大改善，例如，鍍鉻時的極化度幾乎等於零，所以即使鍍鉻溶液的導電性能很好，其分散和覆蓋能力都很差。
3．陰極電流效率 陰極電流效率對分散能力的影響取決陰極電流效率隨陰極電流密度的變化而變化的程度。一般可分為三種情況： (1)陰極電流效率隨電流密度改變而幾乎沒有變化的(如硫酸鹽鍍銅、鍍鋅)，則電流效率幾乎沒有影響。
(2)陰極電流效率隨電流密度增大而降低的(例如：一切採用絡合劑的電鍍溶液)，則陰極電流效率能夠提高分散、覆蓋能力。由於電流密度大的地方，電流效率低，電流密度小的地方，電流效率高，這樣使陰極各處的實際電流密度重新分布得更均勻些。
也即分散能力提高了。 (3)陰極電流效率隨著電流密度的增大而增大的(例如鍍鉻)，則會降低分散和覆蓋能力。
因為陰極上電流密度大的地方，電流效率高，電流密度小的地方，電流效率低，這樣使陰極各處的實際電流密度重新分布得更不均勻了，也即分散能力降低了。 4．電極和鍍槽的幾何因素 電極的形狀和尺寸、電極間的距離、電極在鍍槽中的位置和鍍槽的形狀等，都會影響鍍層在陰極表面的均勻分布。
為了改善由此而引起的電極上電流分布不均勻狀態，電鍍生產中常採用輔助陰極和象形陽極，適當增大陰、陽極之間的距離等方法。 5．基體金屬表面狀態 由於氫在粗糙表面上的過電位小於光滑表面，所以在粗糙表面上氫容易析出，鍍層就不容易沉積，因此，提高基體金屬的光潔度往往可以改善覆蓋能力。
又如基體金屬中含有氫過電位較小的雜質(如鑄鐵中的碳雜質)，在這些雜質上氫容易析出，鍍層就難以沉積。如果氫在基體金屬上的過電位小於鍍層金屬上的過電位，那麼在剛入槽電鍍時，將有較多的氫氣逸出。
倘若這時局部先鍍上鍍層，那麼由於先鍍上鍍層的部位析氫少，電流效率高，這將使分散能力降低。此時為了鍍取均勻連續的鍍層，常在開始通電時採用短時間的大電流密度「沖擊」，使基體金屬表面很快地先鍍上一層氫過電位大的鍍層金屬，然後按正常規定的電流密度進行電鍍，這就可以消除基體金屬對分散能力和覆蓋能力的不良影響。
4. 鍍鋅膜厚度一般為多少
鍍鋅膜厚度一般為60-80μm。根據不同器件的要求，來適當的調整厚度。
鍍鋅是指在專金屬、合金或者其它材屬料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。
5. 電鍍鋅鋅層深度不好怎麼辦
看看你處理的金屬件 是不是處理干凈了 鍍液的溫度是不是過高 過低也不好 加點導電鹽 主要的還是摸索出來的經驗 呵呵
6. 鍍鋅的各種方法 鍍鋅層各可以達到多厚
電鍍鋅至少可以達到30微米左右，不過太厚了會爆皮的，並不是鍍層越厚越好，要看你工藝是否需要
化學鍍和熱鍍本人不太了解，不過基本原理也是一樣，太厚也一樣也會爆皮
7. 鍍鋅件鋅層不夠厚時怎麼辦
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節版省成本，在電鍍廠權里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。 當把...
8. 怎樣增加鈍化膜的厚度
一般的氯化鉀鍍鋅工藝，工件鍍層表面容易粘附大量的有機物，導致工件鈍化後鈍化膜的附著力差、容易變色、脆性大等問題。我們可以通過以下這3種方法提高膜層的附著力：
1、控制好工件鍍鋅後表面有機物的量來提高鈍化膜的附著力。
2、控制好鈍化膜的厚度來提高鈍化膜的附著力。
3、控制好鈍化膜乾燥老化的條件來提高鈍化膜的附著力
9. 為什麼鍍鋅的膜厚達不到8微米
如果達不到8微米，可能在是槽液電鍍效率低所至，有如下原因：
光亮劑較差：回使用一定的時間答之後，電流效率就會降低
槽液碳酸鈉含量超高：槽液電阻增大，
氫氧化鈉含量高
槽液內有金屬鋁雜質（使用CK778處理後的殘留成份）
金屬雜質超標：常見的如，鉛，鐵，鉻，銅
還有有機物過多需要處理槽液
電鍍材質的影響：如鑄鐵件，鋅鋁合金使用鋅酸鹽鍍鋅電流效率就會差
如果是酸鋅鍍鋅，則有可能是光亮劑差或者光亮劑含量高，主鹽含量少，導電鹽含量低或者過高，雜質高，或者光亮劑已經分解導致有機物過多等等。。
另外如設備上的原因，如導電不良
幹嘛不加點分呢????
10. 如何提高電鍍鋅鈍化的鹽霧試驗時間，彩鋅達150h，藍鋅達120h。
這個需要很多條件共同的達到
1、電鍍使用鹼性鍍液，保證鍍液質量，盡量減少鍍版液中權的金屬雜質
2、鈍化時間長、鈍化膜厚且均勻
3、添加後封閉劑
4、烘乾充分，包裝完善
5、掛鍍比滾鍍的鹽霧要好
一般鹼性彩鋅，使用好點的鈍化液，過150H是很容易的，但是藍鋅要求120h的話，一般都需要添加後封閉，不過這樣的話顏色就不藍了，LZ可以嘗試鋅合金