鍍鋅層採用什麼腐蝕劑

Ⅰ 除銹劑可以溶解鍍鋅件上的鋅層嗎

有一種防銹劑羅巴魯冷鍍鋅不會溶解鋅層，和鍍鋅層有良好的結合性。干膜含鋅量96%，可以用來增加鋅層，延長防銹年限。

Ⅱ 鍍鋅鋼結構怎樣進行表面處理和塗漆

一、鋼結構件塗漆前表面處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質
4.無酸鹼等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
二、鋼結構常用的表面處理方法有：
1.手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
2..機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。其除銹後工件光亮如新，是目前鋼構件除銹效果最好的方式。
噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。
3.化學處理方法：利用酸溶液與鐵的腐蝕產物進行化學反應，生成溶於水的鐵鹽除去銹。因為使用化學劑不容易控制，造成鋼構件腐蝕，而且容易污染環境，逐漸被機械處理方法取代。
三、鋼結構噴塗前注意事項：
1.需要多注意的是，一定要對鋼結構表面處理干凈
2.基本上，打磨好的鋼結構最好能夠在4小時之內完成第一道油漆的塗裝。
3.如果要是遇到焊接部件的話，建議最好能夠在燭焊接後的72小時之內不要進行塗裝。
4.通常情況下，中石在對鍍鋅層最好能夠採用輕掃級打磨法去除灰層還有其油污等雜質，當然了，在後期的使用過程中，我們也需要注意其塗刷防腐漆。

Ⅲ 鍍鋅材料如何防銹

鍍鋅材料因為鍍層的原因比一般的鋼鐵防腐蝕能力強，但是如果鍍層老化氧化脫落之後，里層金屬很容易會被大氣酸性物質腐蝕而生銹。因此需要放在陰涼通風處，採用Rustoper防銹包裝材料或者防銹劑進行保護

Ⅳ 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(4)鍍鋅層採用什麼腐蝕劑擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

Ⅳ 鍍鋅板用什麼油漆好

鍍鋅板表面噴漆需要使用專用的油漆。
鍍鋅板的基材非常光滑，導致大多數油漆的附著力表現不好，非常容易脫落掉漆，而且需要噴砂基材，形成粗糙度，損耗了鋅層。
比較傳統的是環氧鋅黃底漆，但是，該漆呈鋅黃顏色，面漆不容易遮蓋，而且塗料中含有重金屬，對健康有危害，漆膜質脆，難以厚塗。
採用雙獅ED1000環氧底漆，是鍍鋅板專用漆，具有多種特點：
（1）適用於鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等光滑金屬塗裝，附著力好，漆膜不脫落；
（2）耐鹽霧達到1000小時，防腐性優良，有效保護基材；
（3）金屬表面無需噴砂或打磨，使用溶劑去除油污即可施工，節省人力物力成本；
（4）塗料中不含重金屬，無鉛無鉻，符合ROHS標准，適合出口工件塗裝；
（5）可配套氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等多種面漆。
推薦使用ED1000環氧底漆，配套氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、環氧面漆等。
另外，還可噴塗PU1000(W)水性底面合一漆，水性噴塗，對鍍鋅板防護性優良，具有與ED1000環氧底漆相似的特性。

Ⅵ 鍍鋅管 要刷什麼油漆

刷環氧富鋅漆效果比較好，它是環氧樹脂，附著力好，含鋅量高，有陰極保護作用，契合鍍鋅管，防腐性能優異。適用於鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱、船舶、海洋平台、海港設施以及惡劣腐蝕環境的鋼構件的防腐。

Ⅶ 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

(7)鍍鋅層採用什麼腐蝕劑擴展閱讀：

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

Ⅷ 鍍鋅鋼材表面用什麼油漆

鍍鋅鋼結構表面用漆需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合鍍鋅鋼結構表面塗裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料，這三款塗料都是鍍鋅鋼結構表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。

一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅基材等金屬表面附著力達到0級標准
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑
（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅基材等金屬表面附著力達到0級標准
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅基材、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾

上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅鋼結構、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。

Ⅸ 鍍鋅鋼板表面應刷哪種漆料

表面處理
1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝曬後表面會形成鋅鹽（又稱白銹），在塗裝油漆之專前這些鋅鹽屬必須徹底除盡。最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理，可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水，以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽。
2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮（又稱白鐵皮）的表面往往沾有油污或防銹油，必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後，再採用上述的表面處理方法。通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈。
需要強調指出的是，塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多。鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面。
油漆配套
1、用於浸水或潮濕環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的，因此以選用環氧型塗料為宜。以環氧鋅黃底漆最佳。
2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材，可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆，或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的超耐候，超長使用年限的配套方案。
總之，表面處理非常重要，考慮到鍍鋅部件的耐久性，建議選用以上兩種配套油漆，以保證正常的使用年限，減少中間維護費用。
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Ⅹ 問一個關於鍍鋅層及耐腐蝕性的問題

鍍鋅後進行鈍化,你指的應該是鈍化層.
三價、六價是針對鈍化內層中的鉻而言的.
六價鉻鈍化效果最好,能夠自修復容,鈍化液價格也略低,但是六價鉻有毒,對人體和環境造成很大的有害影響.
三價鉻價格較高,但是毒性低,僅為六價鉻的1%.鈍化效果也還可以.均能滿足72小時鹽霧白銹小於5%要求.