熱鍍鋅鋅錠使用比例是多少

❶ 鋅錠含量為99.9%的是幾號鋅

1、0號鋅。鋅含量不小於99.995%；用於製造高級合金及特殊用途。

2、一號鋅。鋅含量不小於99.99%；主要用於高級氧化鋅、醫葯與化學試劑、電鍍鋅、壓鑄零件。

3、二號鋅。鋅含量不小於99.95%；主要用於制鋅合金、電池鋅片及壓鑄零件。

4、三號鋅。鋅含量不小於99.90%；主要用於鋅板、熱鍍鋅及銅合金。

5、四號鋅。鋅含量不小於99.5%；主要用於制鋅板、鋅粉、熱鍍鋅、普通鑄件及氧化鋅。

6、五號鋅。鋅含量不小於98.7%；主要用於制含鋅銅鉛合金、普通氧化鋅和普通鑄件。

(1)熱鍍鋅鋅錠使用比例是多少擴展閱讀：

鋅錠的主要用途：

1、鍍鋅

鋅具有優良的抗大氣腐蝕性能，所以被主要用於鋼材和鋼結構件的表面鍍層(如鍍鋅板)，廣泛用於汽車、建築、船舶、輕工等行業。近年來西方國家開始嘗試直接用鋅合金板做屋頂覆蓋材料，其使用年限可長達120-140年，而且可回收再用，而用鍍鋅鐵板作屋頂材料的使用壽命一般為5-10年。

2、製造銅合金材(如黃銅)

用於汽車製造和機械行業。鋅具有適用的機械性能。鋅本身的強度和硬度不高，但加入鋁、銅等合金元素後，其強度和硬度均大為提高，尤其是鋅銅鈦合金的出現，其綜合機械性能已接近或達到鋁合金、黃銅、灰鑄鐵的水平，其抗蠕變性能也大幅度被提高。

因此，鋅銅鈦合金目前已被廣泛應用於小五金生產中。

3、用於鑄造鋅合金

主要為壓鑄件，用於汽車、輕工等行業。許多鋅合金的加工性能都比較優良，道次加工率可達60%-80%。

中壓性能優越，可進行深拉延，並具有自潤滑性，延長了模具壽命，可用釺焊或電阻焊或電弧焊(需在氦氣中)進行焊接，表面可進行電鍍、塗漆處理，切削加工性能良好。在一定條件下具有優越的超塑性能。

❷ 熱鍍鋅廠的成本核算問題，急切盼望指教！！！

你單位成本核算的難點在於如何分配材料消耗和費用分攤
1.確定計劃消耗指標
和有關內人員研究確定每容種鋅件的用料指標,如果成品品種繁多,而且不固定,如能按鍍面大小定出指標就最好了,如果實在難確定可以拿常加工的某個小加工件作為基準件1,,加工其它件時由生產管理負責人確定是這個基準件的幾倍,比如說是1.5,還是3,或是0.6等
2.分配每月的材料消耗
按消耗指標計算出當月材料的指標消耗分配量, 和實際總消耗量出現的差額按當月材料指標消耗量的比例進行二次分配(或增或減)
2.工資的分配和其它費用的分配都可比照上述方法進行

❸ 熱鍍鋅工藝流程及原理

我也曾經找過相關信息，如下：

熱鍍鋅原理及工藝說明

1 引言
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
2 熱鍍鋅層防護性能
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。
3 熱鍍鋅層形成過程
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
4 熱鍍鋅工藝過程及有關說明
4.1 工藝過程
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗
4.2 有關工藝過程說明
(1)脫脂
可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)酸洗
可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑
也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。並加入一定量的防爆劑.
(4)烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。
(5)熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量並且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。
鋅層厚度取決於鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金並且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。
(6)整理
鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用採用熱鍍鋅專用震動器來完成。
(7)鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環境，最好採用無鉻鈍化。
(8)冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低於30℃不高於70℃，
(9)檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，並且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。
5 鋅灰、鋅渣的形成及控制
5.1 鋅灰、鋅渣的形成
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達100～140kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣，所以更要採用有除鐵功能和抗氧化功能的合金並且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達94%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低於或高於480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在430～450℃及540～600℃兩個區域內進行。
5.2 鋅渣量的控制
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F/XG08/WKS優質鋼板。，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個難題，目前工業陶瓷所製作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉於槽底後用撈鋅勺或專用撈渣機撈取。落入鋅液中鍍件更要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑要進行在線再生循環處理，嚴格控制亞鐵含量，不允許高於4g/l，PH值始終保持在4.5-5.5。
⑹加熱、升溫要均勻，防止局部過熱。

❹ 電纜鎧裝用鍍鋅鋼帶鋅層重量要求

【電纜鎧裝用鍍鋅鋼帶鋅層重量要求】鎧裝電纜用鋼帶執行標准YB/T024-2008標准。具體條款規定如下回：
1、根據答5.3.1條：鍍鋅鋼帶用鋅錠。電鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號鋅的規定。熱鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號、2號、3號、4號鋅的規定。
2、根據5.3.2條，鍍鋅鋼帶的鍍層重量應不小於表7的規定。
表7 鍍鋅鋼帶鋅層重量 單位g/m²
代 號 三點試驗平均值 三點試驗最小值
雙面 雙面 單面
R200 200 170 68
R275 275 230 94
R350 350 300 120
D40 40
註：
1、100g/m²的鋅層重量（雙面）相當於每面鋅層厚度約7.1µm。
2、熱鍍鋅鋼帶(R)；電鍍鋅鋼帶(D)。

❺ 熱浸鍍鋅怎麼樣減少鋅耗

熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材內料，然後把金屬結容構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在於價格較高，需要大量的設備和場地，鋼結構件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結構件過於單薄，熱鍍又容易變形。富鋅塗料一般指的是含有鋅粉的防腐塗料。市場上的富鋅塗料含鋅量一。 zC$cmDH
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❻ 熱鍍鋅！請行家高手解答 熱鍍鋅加工一噸鋼材的用鋅量是50公斤。也就是說一噸鋅錠可以加工出20噸鍍鋅

50公斤的鋅鍍在抄一頓鋼材上，要看鍍的面積才能知道厚度μm。

國際標准里的每平方米鍍鋅量是按雙面鍍鋅量給出的，比如你鍍了100g/M²（雙面），鋅層密度按7.14，那麼平均厚度就是100÷2÷7.14≈7（μm）。

用塗層測厚儀測量鍍鋅層時候要注意多測幾個點求平均值，因為鋼板表面的粗糙度和電鍍過程中造成的鍍鋅層的厚度不可能非常均勻，這時候要看平均值。
也可以用中科朴道生產的PD-CT2 PLUS 鍍鋅層測厚儀，這款測厚儀能直接顯示出鍍鋅層厚度和鋅層重量，比如鍍鋅量是雙面100g/M²，此時儀器上顯示的是7μm，50g/M²，兩個數據，儀器顯示的單面數據，不過自己很容易得出雙面數據。這款儀器的鋅層密度是可以調的，可以根據實際鍍鋅的密度進行調節，內置有常用鋅的密度7.14g/cm³和鋅鎳合金的密度7.35g/cm³。使用者可以根據實際需要向廠家定製所需功能，我認為這款儀器非常方便。

❼ 熱鍍鋅廠用鋅錠量大嗎

螺栓鋅層厚度是45μm左右,還是大件鍍鋅的用鋅量大，比如型材鋼管等。

❽ 熱鍍鋅合金與鋅錠的區別從概念、產品特質、用途和純度等方面

熱鍍鋅合金和鋅錠的區別是各種成分含量不同，鋅錠是比較純，含其它雜質比較少，而熱鍍鋅合金是人為添加一定的元素，已達到提高鋅液的流動性，抑制鋅鐵合金反應和增加鍍鋅產品亮度等等一系列效果。

❾ 帶鋼中熱鍍鋅普通上鋅量是多少,熱鍍鋅的原理是什麼

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熱鍍鋅理論

一、一、鋅的金屬擴散原理與鍍鋅層的形成過程

鋼鐵表面熱鍍鋅是固態金屬與液態金屬間的反應和擴散過程。從上世紀初以來，有不少學者從事過這方面的理論研究，他們大都是從研究鐵-鋅反應動力學著手，找出決定擴散層結構的重要因素和各因素之間的相互關系，確定擴散層生長的規律。

研究證明，擴散層的厚度在給定溫度之下主要取決於擴散時間，可由下式表示：

y2=2Pt

式中 y-----擴散層厚度，微米

t----擴散時間，時；

2P---系數，微米2/時

由式2-1可知，在給定溫度下，擴散層的厚度將按照擴散時間呈拋物線的規律增加。

當難熔金屬在易熔金屬中溶解時，由於擴散層一面在增加，一面又在液體金屬中溶解，情況就復雜了。這時，在所研究的擴散層界面上的濃度可能在變化。因而使增長規律偏離拋物線。只有當液態金屬中的被熔物呈飽和狀態時，或者當難溶金屬在易溶金屬中一般溶解不多時（例如，由於熔點相差太大），拋物線規律才保持正確。

在研究鐵-鋅的互擴散時，已證實符合拋物線的只有г相。因為這一相不與溶體金屬直接接觸，並具有最鮮明的邊界（即邊界上成分不變）。

在所有的情況中，y2與t保持著線性關系。每一拋物線的平均參數2P則取決於此直線與T軸間傾斜角的正切。有了各不同溫度下2P的數值後，便可以研究擴散系數隨溫度變化的情形。

當固態難溶金屬與液態易溶金屬互相作用時，中間相層的形成次序並不隨時符合於接觸面上的平衡條件，實際在反應初期所形成的相，在結構上與成分上都不是該系中最易溶的相。對此，通過研究鐵-鋅反應已證實，在擴散層中間相（即鍍鋅層的合金層）的形成過程中有兩種基本過程在進行：第一鐵溶解在鋅中，第二形成金屬化合物。

❿ 鋼格板選擇熱鍍鋅上鋅量達到多少才能合格呢

大部分客戶在詢價的時候，都會註明是熱鍍鋅或者冷鍍鋅。冷鍍是物理處理，上鋅量少，鋅層薄，容易脫落。冷鍍鋅的上鋅量一般為10-50g/m2. 熱鍍鋅是化學處理，在高溫下把鋅錠融化，附著力好，上鋅量高。熱鍍鋅與冷鍍鋅最大的區別也就是上鋅量的不同，鍍鋅鋼格板上鋅量的多少，直接影響鋼格板的使用壽命，也是使用者最關心的問題。
鋼格板的厚度介於1.5-3mm時，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於55um，局部應大於45um。 鋼格板的厚度介於3-6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於70um，局部厚度應大於55um。
鋼格板的厚度等於大於6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於85um，局部厚度應大於70um。