❶ 熱鍍鋅彎曲後脫鋅是什麼原因
兩個原因：1 電鍍電流太大，鍍層疏鬆。2 鍍前處理不力，導致脫皮。
❷ 誰知道電鍍鋅鐵絲上面的鋅用鹽酸多長時間能洗掉，洗掉以後鐵絲成什麼顏色，用酸洗完後是不是還要用水在...
先把鐵絲放入鹽酸中，直到不起反應了，就是不起泡了為止。大約2分鍾左右回。洗掉以後鐵絲呈黑色答，這是鋅層與酸反應的結果。拿出來之後「必須用水徹底清洗一遍」。否則鹽酸在鐵絲上時間長，鐵絲上就會出現腐蝕坑。那就影響鐵絲的韌性了。但是鐵絲上的黑色物質用水很難清洗掉。應為它本身就是鋅層附在鐵絲上面的。拿塊抹布，順著鐵絲一擦就可以。洗完以後不會產生任何影響，也不會使生銹的速度加快。但是前提是必須把酸洗凈。
❸ 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼
脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK
❹ 鐵絲電鍍鋅鋅塊不光滑粗鐵絲鍍不上鋅
先把鐵絲抄放入鹽酸中襲，直到不起反應了，就是不起泡了為止。大約2分鍾左右。洗掉以後鐵絲呈黑色，這是鋅層與酸反應的結果。拿出來之後「必須用水徹底清洗一遍」。否則鹽酸在鐵絲上時間長，鐵絲上就會出現腐蝕坑。那就影響鐵絲的韌性了。但是鐵絲上的黑色物質用水很難清洗掉。應為它本身就是鋅層附在鐵絲上面的。拿塊抹布，順著鐵絲一擦就可以。洗完以後不會產生任何影響，也不會使生銹的速度加快。但是前提是必須把酸洗凈。
❺ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些
鍍鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
❻ 產品鍍鋅後鋅層脫落，用手一摸手上就有鋅粉，請問是什麼原因有什麼辦法處理嗎
左面那個表面發黑的零件，很明顯就是導電不良所形成的。而鋅粉脫落，則有可能是鈍化時間過長，或鈍化液中鉻酐濃度過高。說通俗點就是顏色太深了。在零件上的水沒有完全乾以後。不要用手去觸摸。就可以了。
❼ 怎麼清洗鍍鋅板產品
由於有了鋅層的保護因此鍍鋅板的防銹性能是比較好的，而通常發生的銹蝕的部位為切口處，成褐紅色鐵銹斑；如果鍍層出現氧化，則是出現白色粉銹。
鍍鋅板清洗主要考慮兩個問題：
1、鍍鋅板產品的切口容易生銹，清洗劑的選擇必須考慮到在清洗的過程中以及在清洗後不會影響切口部位生銹，並且還要有防銹功能。
2、鍍鋅板的鍍層容易受到影響，不是專用的鍍鋅板清洗劑清洗會出現脫鋅現象，所以必須選擇專用的鍍鋅板清洗劑，不會影響鍍層。
3、清洗劑的殘留問題，鍍鋅板清洗劑必須不影響材質特性等，微殘留不會影響產品在日後的存放。如鍍層起白花、長黑斑等。
鍍鋅板產品的清洗方式有兩種類型，一種是溶劑清洗劑清洗，一種是水基清洗劑清洗。從綜合成本、環保以及操作者健康考慮，推薦採用水基清洗劑清洗。
大概清洗工藝流程為：除油---漂洗---漂洗---防銹---烘乾。 建議一定要找專業的清洗劑廠商進行現場使用指導。
❽ 鋼絲上的銹怎麼除掉
最好用除銹劑。
除銹劑：以特製的無機物為主輔以多種化學緩蝕劑配製而成的溶液．它可廣泛應用於製造業、建築業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用於機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建築模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．
1、主要技術指標
①外觀：無色或棕色透明液體(有微少絮狀物)
②比重：1.15—1.20
③酸鹼度：ph值2-7
④總酸度：45--55點
⑤游離酸度：12--18點
⑥使用溫度：常溫或低溫，如加熱到30C--40C處理效果更佳，成膜速度更快。)
2、產品性能
①本產品除銹徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質量。
②本產品在除去氧化皮、鐵銹的同時，能在被處理件表面形成一層緻密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和塗膜附著力，最適用於塗裝前的表面處理。
③本產品使用了特製的無機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應，故處理後的鋼材不會產生氫脆現象和過腐蝕現象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。經除劑後的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。
④本產品在常溫下使用，無須加溫，節約能源。
⑤本產品無毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
⑥傳統的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業管道，且污染農田。用本品處理工件產生沉渣少，不需經常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構不成明顯危害，減少對環境的污染。
3、使用方法
①本除銹劑在常溫下使用。
②可採用浸泡、塗刷和噴淋對工件進行處理。根據國標GB8923_88所述銹蝕等級程度為A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)工件，被處理工件應完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時，處理時間約為30分鍾；溫度在10度時，處理時間約為90分鍾。
③經處理的工件取出後請勿用清水沖洗，自然乾燥後即可進行塗裝工藝。
④本除銹劑用量為：1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。
4、注意事項
①為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應先除油污後，再用本除銹劑進行處理。
②經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特製的無機物和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。
③經過處理的工件要分開碼放整齊，以利乾燥。除銹後的工件請自然風干或吹乾，切勿用清水沖洗。工作乾燥後應盡快噴漆或塗防銹油。若想達到最佳效果，根據不同工況，可選用本公司生產的系列（油溶、水溶、硬膜、脫水）優質防銹劑。
④除銹劑使用一段時間後應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理並進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。
⑤短時間接觸本產品對皮膚無害，若長期接觸應採取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫。本品切勿吞食。
⑥存放本品時，請密閉放於陰涼處，並避免兒童觸及。
⑦除銹劑的有效期為二年。
5、除銹劑濃度的控制方法
①比重測試法：通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經除渣、過濾後，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低於1.10時，應及時添加新的除銹劑進行調節，以保證除銹劑的濃度。
②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點以上，如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：
用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置於300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標准溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一「點」來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數應保持在40~~55點之間，點數不足時，應添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。
❾ 【熱鍍鋅】沖壓門內板脫鋅，請求解決方法。 假如是模具的問題，具體該怎麼調
沒有非常好的辦法，通常是拋光，鋅層脫落，除掉材料原因外與拉毛的原專因差不多：
1、變形劇烈屬處：拐角處、沖壓較深，模具R太小
2、局部硬點補焊導致的硬度不同，或局部間隙緊，上紅丹看著色。
3、模具表面粗糙度過高：拋光。
4、模具表面硬度不足：激光處理、鍍鉻處理等。
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你這個圖上明顯可以看出凹模R觸可能存在問題，甚至已經開始結瘤了，應該是補焊過，或者粗糙度過高，（也有可能是筋）。，鍍鋅的門內板，合資廠吧，另外這個孔看著好像有點變形哦（也有可能是拍攝光線的關系），查查卸料板吧，如果是聚氨酯的，那可能該換了。
❿ 1、在硫酸鹽鍍鋅的過程中，工件出現脫鋅如何處理
可以用鋅噴劑補噴。
還可用鍍鉻自噴漆補噴（成本低）