除非鋼板在酸洗時沒徹底除銹，否則熱浸鍍鋅是不會掉鋅層的，時間長了也只會發生灰色。
『貳』 怎麼清洗鍍鋅板產品
由於有了鋅層的保護因此鍍鋅板的防銹性能是比較好的，而通常發生的銹蝕的部位為切口處，成褐紅色鐵銹斑；如果鍍層出現氧化，則是出現白色粉銹。
鍍鋅板清洗主要考慮兩個問題：
1、鍍鋅板產品的切口容易生銹，清洗劑的選擇必須考慮到在清洗的過程中以及在清洗後不會影響切口部位生銹，並且還要有防銹功能。
2、鍍鋅板的鍍層容易受到影響，不是專用的鍍鋅板清洗劑清洗會出現脫鋅現象，所以必須選擇專用的鍍鋅板清洗劑，不會影響鍍層。
3、清洗劑的殘留問題，鍍鋅板清洗劑必須不影響材質特性等，微殘留不會影響產品在日後的存放。如鍍層起白花、長黑斑等。
鍍鋅板產品的清洗方式有兩種類型，一種是溶劑清洗劑清洗，一種是水基清洗劑清洗。從綜合成本、環保以及操作者健康考慮，推薦採用水基清洗劑清洗。
大概清洗工藝流程為：除油---漂洗---漂洗---防銹---烘乾。 建議一定要找專業的清洗劑廠商進行現場使用指導。
『叄』 冷沖壓門外板，熱鍍鋅板脫鋅粒嚴重，壓痕無法解決。請問脫鋅原因。
兩個可能供參考—來—
模具設計自不合理，導致受壓或R部位位移量過大，且沒有足夠潤滑
材料延展性不足，或者晶相畸變嚴重。
試試看這些小辦法能不能救急——
大於45度角的折彎部位加橡皮（需要修改模具的！！）
每次在設計延展部位，手工預先塗油或者其他潤滑劑，注意正反面都需要。
分段冷壓，將大於180度的折彎部位，預先處理。
在許可范圍內，調小飛輪速度，減緩沖擊力。
希望能幫到你：）
『肆』 在生產0.28的鍍鋅板時，為什麼會脫鋅。
因為還沒清洗干凈
『伍』 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼
脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK
『陸』 鍍鋅板冷彎曲會不會破壞鋅層
如果是熱鍍鋅鋼板，熱鍍鋅層的合金相呈脆性，彎曲半徑小的話會造成鋅層開裂並局部脫落，彎曲半徑適當大一些就不會發生這種情況
『柒』 鍍鋅板達到多少溫度會出現有毒氣味和掉鋅的情況
鍍鋅板在什麼樣的溫度下會伸縮變形？熱漲冷縮是常理，想必問鍍鋅板受熱變形，這個一般不會變形這是鋼的性能，熱處理常加熱到近千度表明。鍍鋅板受熱變形，只有在局部受熱不均時才會變形這叫熱應力變形，承力或熱受承力過負載才會變形這叫受力變形即塑性變形。以上說常理，對鍍鋅板其本身就存在較大應力（冷扎鋼），受熱如回火應力消除均會有輕微的變形這個與溫度和時間有關110度以上（這個變形量小還得看扎鋼工藝如何），一般不太高要求可忽略。
『捌』 熱浸鍍鋅鋼板放久了會掉鋅層嗎
我靠,你這問題有意思,那我想問你,熱浸鋅鋼板是什麼鋼板?我想你的表述有問題.熱浸鋅鋼板本來就是我們常說的鍍鋅鋼板,難不成你說的是熱軋板熱浸鋅處理?
煉鋼的過程：
1、礦石經高爐冶煉處理去除和添加化學元素形成鋼坯；
2、鋼坯加熱到一定溫度後軋製成鋼板（即我們常說的熱軋）
3、軋製成的鋼板在常溫下再軋制（即我們常說的冷軋）
4、冷軋鋼板再鍍鋅（有兩種工藝，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅，鍍鋅又有浸鍍和噴淋兩種工藝）
5、熱軋板不經冷軋也可直接熱鍍鋅，即熱軋基板鍍鋅板
6、當然了還有很多處理方式，比如退火、平整、剪切成板、打包出廠等等，不加詳述
就使用壽命來說，在同等條件下，鍍鋅鋼板肯定好過冷軋鋼板，因為鍍鋅鋼板的鍍層就是防止氧化腐蝕的嘛。當然，冷軋鋼板加工成產品後一般不會露天使用，因為冷軋鋼板的防腐性能很差的，與空氣接觸時鋼板會氧化生銹，用冷軋鋼板製成的產品一般表面需要噴漆、噴塑、鍍鋅（不知道是不是你說的熱浸鋅鋼板，其實應該說是鋼板熱浸鋅處理）處理後再使用。
報價那就不是很簡單的說報就報了，鋼板的價格跟規格、材質有關，價格千差萬別，通常有特定的規格、材質才能提供報價，而且鋼材市場價格波動很大，一天變三變的價格不是這個圈子裡的人是很難理解的。
『玖』 熱鍍鋅鋼板受潮表面會變色退鋅嗎
這個是會造成這樣的後果的。
熱鍍鋅板主要用於建築、家電、汽車、機械、電子、輕工等行業。熱鍍鋅板的常用鋼種有：一般商品卷(CQ)，結構用鍍鋅板(HSLA)，沖壓鍍鋅板（DQ）深沖熱鍍鋅板(DDQ)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼（相變誘導塑性鋼）等。
主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。
白銹產生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；
（3）卷取時帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘乾；
（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時間過長；
（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。
成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。
『拾』 如何快速鑒別鍍鋅板是否脫鋅
那麼如何辨別是材料附著力原因還是加工造成呢？
加工後脫鋅可能有兩種情況：內原料容原因或是加工導致。他們的區別如下：
鋅層附著力不良的本質是鍍鋅層和鋼鐵基板的結合力不佳，反映出來的就是加工變形後鋅層與基板剝離。