鹼性滾鍍鋅怎麼能上鍍快

A. 鍍鋅是怎麼鍍的

熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。

B. 如何提高電鍍鋅鈍化的鹽霧試驗時間，彩鋅達150h，藍鋅達120h。

這個需要很多條件共同的達到

1、電鍍使用鹼性鍍液，保證鍍液質量，盡量減少鍍液中的金屬雜質
2、鈍化時間長、鈍化膜厚且均勻
3、添加後封閉劑
4、烘乾充分，包裝完善
5、掛鍍比滾鍍的鹽霧要好

一般鹼性彩鋅，使用好點的鈍化液，過150H是很容易的，但是藍鋅要求120h的話，一般都需要添加後封閉，不過這樣的話顏色就不藍了，LZ可以嘗試鋅合金

C. 使用鹼性鍍鋅添加劑時，工件上鋅速度慢，打大電流時工件容易燒焦，這是什麼情況呢

這個是因為環保鹼性掛鍍鋅添加劑的電流接受范圍較小，它接受不了太強的內電流，所以就會容發生燒焦，要解決這個情況的話，我給你提供幾個參考建議，1、減小電流但是上鋅速度慢 2、減少滾筒產品量，但是生產效率會下降 3、更換可以接受大點電流的光亮劑，你可以根據自己的需求來實行方案，不過第三點基本上是最穩妥的方法，你也可以選擇一個電流操作范圍大些的光亮劑，我用的是比格萊的，並沒有出現過你這樣的情況。

D. 使用鹼性滾鍍鋅光亮劑生產時，導向套工件內壁鍍不上鋅層是什麼原因呢

我們也有導向套工件滾鍍鋅的生產線，一般導向套工件內壁鍍不上鋅層的原因主要有以下這4點：
1、鍍液主鹽濃度較低或比例失調。
2、柔軟劑的濃度過低。
3、操作參數不當。
4、鍍液中有金屬雜質的影響。

E. 氯化鉀鍍鋅滾鍍鍍層薄該如何解決

你的提問很不清楚。如果是鍍層薄，可以延長時間，如果是上鋅慢，可以提高鋅含量。

F. 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(6)鹼性滾鍍鋅怎麼能上鍍快擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

G. 電鍍鋅的厚度達到1.3~1.5絲需多長時間

電鍍鋅的鍍層厚度，跟鍍種、電流、鋅離子濃度、溫度、陰陽極面積等等關系都很大。
一般來說酸性會比鹼性的電流效率高，上鋅快，電流越大、鋅離子濃度越高、溫度越高、陰陽極面積越大，鍍層上的越快，當然，導電鹽濃度也要合理。
正常來說，鍍13-15個微米，鹼性需要30-40分鍾，酸性需要20-30分鍾。
希望回答對LZ有幫助

H. 電鍍鋅工件不上鍍是怎麼回事滾筒發燙

這個可能性有很多，LZ要逐一排查下
1、LZ是酸性的吧，不上鍍最可能的原因是鍍液版雜質引起，例如銅和權鉛，建議打鋅粉處理
2、前處理不凈
3、如果是滾鍍的話，可能有導電不好的問題，看看滾筒里的導電棒是否露銅，零件分布是否均勻，轉速快一點，整流器那邊的電流是否穩定，或使用導電膏
4、電位問題，工件經過熱處理後，表面析氫電位變化，造成只出氫氣不上鍍，特別是鹼性電鍍
祝順利

I. 我做硫酸鹽電鍍鋅，怎麼鈍化會使鍍件不至於那麼快生銹，最好還能是鍍件亮一點 請各位大俠指點。 急急急

硫酸鹽鍍鋅的特點是上鍍速度快，但是亮度可能會差些，推薦幾個方法

1、電鍍工藝可以嘗試使用銨鉀鹽鍍鋅，或是鹼性鍍鋅，亮度比較高，目前硫酸鹽的工藝應用比較少，一般都是線材的高速連續鍍
2、出光時間長一點
3、電鍍的電流大一點
4、針對於耐腐蝕的話，除了鈍化工藝，可以添加後封閉劑
5、鈍化的時間長點、溫度高點、PH低點，電鍍液盡量雜質少，耐腐蝕能力會好

希望回答對LZ有幫助

J. 鋅合金滾鍍前處理鋅合金鍍鋅前應該怎麼處理

鋅合金鑄件電鍍的前處理是非常關鍵的，可從以下方面防止鍍層起泡：（1）適於磨內拋的鋅容合金鑄件，在操作時用力要均勻，不宜用力過大，除去工件表面的厚度不應超過其緻密層的厚度，因為下面是多孔、疏鬆結構。如果拋光過度會破壞表面的緻密層，一旦拋光膏和電鍍液滲入基體的孔隙、裂紋中，鍍層必然會出現起泡、脫皮現象；（2）鋅合金鑄件經拋光後，應及時用有機溶劑浸泡（約30min），將殘留在工件表面上的拋光膏清除掉，然後進行化學除油或電解除油，其除油液應該是弱鹼性的。