冷熱鍍鋅怎麼區分

1. 冷熱鍍鋅方管是怎麼區別的

冷熱鍍鋅方管的區別：

1、加工方式不同

熱鍍鋅方管是使用鋼板或鋼帶捲曲成型後通過焊接製作而成的方管，並在這種方管的基礎上將方管置於熱鍍鋅池中經過化學反應後又形成的方管。

冷鍍鋅方管是在所用的方管上利用冷鍍鋅原理來使方管具有防腐蝕的性能，冷鍍鋅原理主要是通過電化學原理來進行防腐，在製作過程中必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，因此鋼材表面處理很重要。

2、生產工藝不同

熱鍍鋅方管主要是通過將製成的方管放於熱鍍鋅池內進行化學反應製成，生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫方管。

冷鍍鋅方管在工藝方面分為塗料式冷鍍鋅和電鍍式冷鍍鋅，塗料式冷鍍鋅是利用塗鋅料在方管表面形成一個帶有金屬鋅的塗層，這個塗層能隔絕方管和外界的接觸，避免方管腐蝕，電鍍鋅主要是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬鋅沉積層的過程。

3、用途不同

熱鍍鋅方管由於其優異的性能，常被用於玻璃幕牆、電力鐵塔、通信電網、水及煤氣輸送、電線套管、房屋、橋梁、金屬結構、電力輸送等方面。

冷鍍鋅管主要應用的領域有建築，機械製造，鋼鐵建設項目， 造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕牆，汽車底盤，機場、鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建築等。

2. 如何辨別熱鍍鋅與冷鍍鋅及兩者的區別

首先工藝的區別是：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸葯、烘乾後浸入溶化的內鋅液里一定時間容，提出來即可。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。
鍍鋅成品的區別：熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。

3. 鍍鋅冷鍍和熱鍍的區別

一、方法不同

1、冷鍍：是通過電化學原理來進行工件表面防腐處理的一種工藝。

2、熱鍍：也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。

二、原理不同

1、冷鍍：利用電解設備將管件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

2、熱鍍：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。

因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。

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1、整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它塗層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2、鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。

3、在邊角區，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它塗層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護。

4、即使因受很大的機械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它塗層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至塗層下面，引起塗層剝落。

5、鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

6、鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

7、因美觀、藝術，或在特定嚴重腐蝕環境使用時，鍍鋅層可再施以上漆處理plex system，只要漆的系統選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。

8、用鋅層來保護鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法外，尚有其它數種方法，一般使用最廣、防蝕效果最好且經濟效益最佳者，為熱浸鍍鋅法。

4. 如何區分熱鍍鋅管與冷鍍鋅管

熱鍍鋅鋼管復的兩端有藍色制油墨印的箍，通體有執行標准和規格型號；在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛，內外都有完整的鍍鋅層，外觀沒有冷鍍鋅光滑；冷鍍鋅鍍層有光亮，與太陽成一定角度下這種光亮
成七彩，冷鍍鋼管孔內只有在兩端有少許鋅層，再往裡沒有鍍鋅層，冷鍍鋅國內鋼管兩端一樣光滑，絕對沒有鋅瘤產生。外表沒有執行標准。
實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和塗防綉油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求。
1.電鍍層均勻，厚度很薄；熱鍍層較厚，厚度不均勻。
2.電鍍外觀光亮，
熱鍍鋅顏色較暗。
3.電鍍層因為較薄，耐蝕性較差。

5. 怎麼區分冷鍍鋅管與熱鍍鋅管

熱鍍鋅：也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

冷鍍鋅：就是電鍍鋅，上鋅量少，只有10－50g/m2，就是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝。形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別：

1、防腐蝕性不同，熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。

2、作業的方式上不同：熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅，冷鍍是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍的鋅。

3、鍍鋅層厚度不同，熱鍍鋅厚度遠遠大於冷鍍鋅。

4、表面光滑度不同，冷鍍鋅外表比熱鍍鋅光滑好看。

5、價格不同，熱鍍鋅價格高於冷鍍鋅。

6、冷鍍鋅可以只鍍一面，熱鍍鋅要得全鍍。

7、附著力不同，冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。

8、收費標准不同，熱鍍鋅按照材料的厚度收費，冷鍍大部分按照平方米收費。

熱鍍鋅工藝主要運用范圍：工業、建築、電力設施、化工設施、機械製造、石油、市政設施、農業設施、通信設施、消防設施、鐵路、公路交通設施等領域。

6. 怎樣區分冷鍍鋅和熱鍍鋅

一、熱鍍鋅與冷鍍鋅的區別如下：

1、原理不同

冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐；熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。

2、抗腐蝕能力不同

熱鍍鋅抗腐蝕能力高於冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年裡都不會生銹，冷鍍鋅在三個月內就會生銹。

3、厚度不同

熱鍍鋅的鋅層本身是比較厚的，有10um以上的厚度，雖然表面明亮，但是粗糙，還會有鋅花出現。而電鍍鋅的鋅層就很薄了，只要3-5um的厚度，表面雖然光滑，但是會有灰暗、發污的表現，加工性能好、耐腐蝕性不足。

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噴塗冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當於GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：「鋼材經過機械除銹後，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。」

對於表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在「強力鋅」及「羅巴魯」施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐塗層時，表面粗糙度可控製得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大於180微米時，為保證整個塗層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大於60微米。

最好亦是採用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑後，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可採用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標准達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：「表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊塗層和異雜物。

表面應具有金屬底材的光澤」。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在塗裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL塗層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。

7. 熱鍍鋅和冷鍍鋅如何區分

一般從外觀就可以區分，熱鍍鋅的外觀比較毛糙，不均勻，感覺很厚很硬，而冷鍍鋅的外觀比較一致，有金屬光澤，外觀看上去也比較平滑，不會感覺很厚！

8. 冷鍍鋅和熱鍍鋅怎麼鑒別

冷鍍的鍍鋅鋼管其實就是電鍍的，鍍鋅層很薄；熱鍍鋅鋼管其實就是熱浸鍍鋅鋼內管，是把焊接鋼管放容入熱熔態的鍍鋅槽中的，鋅層較厚。工程在海邊的話，空氣中的潮濕氣體常帶有腐蝕性較大的鹽類化合物，建議使用鋅層較厚的熱鍍鋅鋼管。其實不管在何種情況下，做到管道工程，沒有人會用冷鍍鋅鋼管的，否則最後管道腐蝕較嚴重後，會給自己的維修產生麻煩，得不償失。
強烈建議用熱鍍鋅鋼管！！