電鍍鋅都需要什麼物質

㈠ 電鋅鍍 要那些 成分

電鍍鋅抄：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
答案很多哦，電解池（含Zn+）啊，陽極，陰極都是可變的撒，還考慮到成本和環境問題
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㈡ 電鍍鋅的工藝流程和配方

一、電鍍鋅工藝
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
二、工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
三、影響因素
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

㈢ 電鍍鋅的電鍍液中都需要什麼添加劑求解答~！

在釹鐵硼磁體電鍍鋅實驗中,採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-ZnCl2離子液體得到的鍍層效果最佳內,進一步容結果表明該離子液體電導率隨溫度的升高而增大,當添加劑含量10mL·L-1,電流密度1A/dm2,溫度30℃,磁力攪拌條件下採用脈沖電鍍電源電鍍20min,經SEM表徵鍍層緻密均勻,經XRD分析電結晶產物優先沿(101)晶面生長,電結晶度極高,鈍化後的鍍層平均厚度為23.19μm,鍍層結合力符合一級標准,經中性鹽霧試驗48h未出現銹點。
在銅基電鍍鋁實驗中,採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-AICl3和[Bmim]Cl-AlCl3離子液體體系得到的電沉積效果最佳,鑒於咪唑體系研究已較多,本文採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-AICl3體系,進一步結果表明：該體系離子液體電導率隨溫度的升高而增大,在電流密度50mA/cm2、溫度70℃、電鍍45min條件下採用脈沖電鍍電源實施電鍍,電流效率達67%,經SEM表徵鋁鍍層表面形貌緻密均勻,經XRD分析,結晶鋁優先沿(200)晶面生長,鍍層純度極高,空氣鈍化後的鍍層平均厚度為14.76μm,結合力符合一級標准,經中性鹽霧試驗96h未出現銹點。

㈣ 我想開個電鍍鋅廠需要什麼葯品設備

要看鍍鋅採用什麼工藝：
一般使用的設備有：生產線，整流器，過濾機，乾燥器，乾燥箱，鋅陽極板
鋅酸鹽鍍鋅：氧化鋅/鋅板、氫氧化鈉
鉀鹽鍍鋅：氯化鉀，氯化鋅、硼酸
氨鹽鍍鋅：氯化銨，氯化鋅

㈤ 鋼件電鍍藍鋅需要什麼材料，怎麼操作

為了防止鋼鐵件銹蝕，在其表面鍍一層鋅是常用方法之一，由於採用的工藝不一樣，產版生了不同的名稱。鍍鋅權主要有電鍍和火鍍兩種。前者是在含鋅離子的電解液中通電，在鋼鐵件表面鍍復一層鋅的工藝；後者是將鋅熔化，將鋼鐵件浸入，使其表面吸附一層鋅的工藝。由於前者為常溫，後者需要高溫，故也將電鍍鋅稱為冷鍍鋅，火鍍鋅稱為熱鍍鋅。熱鍍鋅的質量優於冷鍍鋅。1，通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。2，熱鍍鋅覆蓋能力優於電鍍鋅。由於鋅易被腐蝕，所以鍍鋅後，採用了鈍化工藝，在鍍鋅層表面生成一層薄膜，以減緩腐蝕。由於鈍化工藝不一樣，鈍化膜分別有不同色彩，因此市場上出現不規范的叫法：鍍黃鋅、藍白鋅等等。在鈍化工藝中，有一種使用鉻酸鈍化的工藝，鉻酸的Cr為+6價，鈍化過程中部分Cr+6被鋅還原為Cr+3，三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，在鈍化膜中起骨架作用，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由於鈍化膜偏黃，故俗稱鍍黃鋅。由於六價鉻化合物具有很高的毒性，是致癌物質，被各國限制並將被禁止，因此研究出了三價鉻或無鉻鈍化工藝。採用非六價鉻鈍化工藝的鍍鋅層叫做環保鋅。

㈥ 電鍍鋅的分類

國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅
由於（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的「DPE」系列；b) 廣電所的「DE」系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>；水洗—>；出光（硝酸+鹽酸） —>；水洗—>；鈍化—>；水洗—>；水洗—>；燙干—>；烘乾—>；老化處理（烘箱內80~90℃。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化（蘭白，銀白）。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。

㈦ 電鍍鋅成份是什麼，現在我要做CAMDS系統！

你的問題不夠明確，鍍鋅的種類決定了溶液成分。鍍鋅的技術是很成熟的了，包括熱鍍鋅、酸性鍍鋅等，而電鍍液成分網路上都有，自己查一下！

㈧ 電鍍鋅層是如何形成

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。這是電鍍鋅的大致原理！

㈨ 電鍍鋅電鍍液各種成分的作用是什麼

1．主鹽是指能在陰極上沉積出所要求的鍍層金屬的鹽.
2．導電鹽是指能提高溶液的電導率,對放電金屬離子不起絡合作用的鹼金屬或鹼土金屬的鹽類(包括銨鹽).
3．緩沖劑 加入溶液中,能使溶液在遇到酸或鹼時,溶液的pH值變化幅度縮小.
4．陽極去極化劑 是指在電解時能使陽極電位變負、促進陽極活化的物質.
5．絡合劑在電鍍生產中,一般將能絡合主鹽中金屬離子的物質稱為絡合劑.
6．添加劑 為了改善電鍍溶液性能和鍍層質量,往往在電鍍溶液中加入少量的某些有機物,這些物質叫做添加劑.
除有機添加劑外,還有某些無機添加劑.無機添加劑多數是硫、硒、碲、鉛、鉍和銻的化合物.