❶ 電鍍中的顏色是怎麼控制出來的
比如zncl方法鍍鋅膜,這樣顏色就顯得豐富點,好像是在高溫下用離子方法使陰離子失去從而回使金屬離子沉積下來,一般答鍍鋅的鈍化處理可以是五彩鈍化,一般鍍層的顏色和電鍍添加劑有關.其他的沒怎麼聽說.真空鍍膜是離子鍍,但是和基體是無關的,光亮鍍錫,比如亞光除了樓上說.這和電鍍有很大的區別。
❷ 鍍鋅，怎才能鍍出金黃色彩。而且怎麼保持有亮度呀.還有怎麼鍍才不會掉顏色。謝謝
鍍完以後鈍化一下就可以出現金黃色彩。
這個有亮度，有一部分是要取決於零件本身的光內潔度，如容果零件本身就有銹蝕點，那麼鍍出來的效果也不會很好。還有一點就是槽液和鈍化時間長度的原因。
鍍完以後，尤其是零件還是濕的時候，一定不要用手摸，如果有條件的話最好是用壓縮空氣立刻吹乾。不要讓水長時間滯留在零件上。
我不知道你們有沒有出光液，要是有的話鈍化之前透一下光效果會更好。
❸ 電鍍鋅後用藍白鈍化液鈍化不經水洗再用水溶封閉劑封閉對鍍鋅面有影響嗎謝謝
主要有兩來方面的影響：1、鈍化液自會被大量帶入到封閉劑中，會改變封閉劑的成分，致使封閉條件變化，特別是有機酸，會不利於封閉劑的長期使用，縮短壽命，影響封閉劑的性能。
2、由於鈍化液的帶入，會導致封閉中的二次鈍化，對於產品本身的顏色和性能都會有影響。
希望回答對LZ有幫助
❹ 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦
鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。
實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。
鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。
實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。
又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。
因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。
❺ 熱鍍鋅色差怎麼控制
一、合理添加合金，二、控制鋅溫,三盡量減少浸鋅出鍋到水冷這段時間。
❻ 金屬洗鋅的原理是什麼
[A27242-0005-0001] 無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝
[摘要] 本發明涉及一種熱浸鍍鋅工藝，尤其是涉及一種無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝。其主要是解決現有技術所存在的為解決熱浸鍍鋅過程中所產生的工業廢水處理後達標排放，鍍鋅需要消耗掉大量水資源，處理成本大幅度提高等的技術問題。本發明的無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝，其步驟為：脫脂；酸洗；助鍍：把待鍍鋅工件浸漬在助鍍液中，助鍍液的成分為ZnCl2和NH4Cl的水溶液，助鍍液通過添加氨水調節pH值，再通過雙氧水把工件表面的Fe2+轉化為Fe3+，然後通過過濾凈化裝置濾除Fe3+，在鍍件表面形成一層助鍍膜；烘乾；熱浸鍍鋅；冷卻；鈍化。
[A27242-0011-0002] 脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝
[摘要] 本發明屬於熱浸鋅前處理工藝的技術領域，具體涉及一種脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝，解決了現有技術中熱浸鋅前處理工藝加工時間長，容易造成環境污染的問題。脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝，其特徵在於在熱浸鋅加工前處理的鹽酸洗液中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，脫脂、除油、酸洗一步完成。所述材料的添加比為：31％的鹽酸500～800g/l，辛基酚聚乙烯醚10～15g/l，六甲基四胺3～5克g/l，其餘為水。其酸洗溫度在40℃ ～70℃。本發明具有如下有益效果：加工時間短，生產效率高，產品品質更好，同時抑制了酸霧揮發對空氣的污染，環保。
[A27242-0017-0003] 熱浸鍍鋅酸洗槽的酸霧控制裝置 一種熱浸鍍鋅酸洗槽的酸霧控制裝置。該裝置在酸洗槽不需放入、取出工件時，用一列槽蓋單元組成的蓋板封閉酸洗槽上方開口，開動連接槽內空間的排氣裝置；槽內液面上的空間呈負壓，將酸霧導入洗滌塔，凈化後排出。放、取工件時，由於時間短暫以及槽內液面之上留有足夠空間，容納酸霧重新積聚。該裝置能有效控制車間內酸霧的形成。
[A27242-0015-0004] 配備在鍍鋅機組清洗設備上的消泡裝置
[摘要] 本實用新型涉及一種配備在鍍鋅機組清洗設備上的消泡裝置，該裝置包括一個氣水混合室，在氣水混合室的輸入端設置有氣體輸入口和水輸入口，輸出端設置有霧化噴嘴。該裝置通過進入氣水混合室內的氣體和水的混合來減小水的密度使其形成水霧，並由噴嘴噴出可消除鹼泡沫，而水霧的溫度較鹼液低，所以水霧可直接防止鹼蒸汽形成，所以，使用該裝置消除鹼泡沫及鹼蒸汽的成本非常低，且不用專人管理，可節省大量的消泡劑。
[A27242-0006-0005] 一種用於冷軋鍍鋅前處理的清洗劑
[摘要] 本發明涉及一種用於冷軋鍍鋅前處理的清洗劑。其解決目前存在的由於配方中鹼性化合物和螯合劑對pH值的緩沖能力不強、難以阻止鐵皂的形成、油污及鐵皂容易殘留在冷軋鋼板上等不足。技術措施：本發明在於其組分及其重量百分比為：氫氧化鈉10～50％，碳酸鈉 10～40％，聚合磷酸鈉5～30％，葡萄糖酸鹽5～30％，復合烷基磷酸酯表面活性劑1～7％，聚醚型消泡劑1～7％。本發明優點：能有效除掉金屬皂，在硬水中穩定，無絮狀物，無析出物，使用中不會結垢、泡沫低，去污能力強，對pH值的緩沖能力強，使用壽命長、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用溫度范圍寬。
[A27242-0013-0006] 錫鋅青銅導電游絲的自動清洗方法
[摘要] 本發明涉及一種錫鋅青銅導電游絲的自動清洗方法，其步驟是：(1)將游絲一端與護線板正面的絕緣子焊接，另一端懸空；(2)在護線板上安裝專用工裝，然後將安裝好工裝的護線板背面朝上裝入工裝籃；(3)將游絲朝下放置在工裝籃內的護線板放置在六槽式超聲波全自動清洗機送料口；(4)清洗機開始啟動，機械手攜工裝籃進行六槽多頻率清洗，即可得到清洗後的游絲。本發明根據導電游絲的材料、游絲形狀和半徑R大小，選擇最佳超聲波頻率與超聲波清洗功率相匹配，合理編制清洗程序與清洗時間等來控制清洗工藝參數，從而獲得最佳的清洗效果。由於導致游絲清洗的潔凈度提高，使陀螺儀的可靠性也得到穩定的提升。
[A27242-0003-0007] 高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢煉鋅方法
[摘要] 本發明提供了一種從高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢中提煉鋅的方法。其特徵是將高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢與焦炭粉以（６．５～７．５）∶（３．５～２．５）（重量比）充分混合加水混勻成球後用蒸餾法冶煉，溫度控制在１０５０～１１００℃之間至少３６小時，即可得金屬鋅。所需設備少，成本低，煉出的鋅含鋅量可達９８．９％。可減少環境污染，化害為利，變廢為寶，為高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢的「三廢」綜合利用提供了使用途徑，節約能源。
[A27242-0007-0008] 鋅電解沖洗廢水循環利用的處理方法
[摘要] 一種鋅電解沖洗廢水循環利用的處理方法，主要包括下述步驟： 1.中和/過濾：用鹼將鋅電解沖洗廢水pH值至3～6，過濾去渣。2.萃取：選用P204做萃取劑，煤油做稀釋劑，將中和後廢水澄清液與有機相混合進行萃取，使水相中的鋅轉入有機相，萃余液直接或經脫油處理後，作為沖洗水返回電解工序使用；3.反萃：用廢電解液或硫酸對富鋅有機相進行反萃，使有機相中的鋅重新轉入水相，有機相循環利用；4.脫油：用活性炭對反萃後液吸附脫油，脫油後液送電解沉鋅或返回浸出系統作為浸出劑使用。該方法有效地回收了廢水中的鋅，實現了廢水的循環利用，且工藝流程簡單、運行成本低，可與現有濕法煉鋅系統很好銜接，廣泛適用於各濕法煉鋅廠鋅電解沖洗廢水的處理。
[A27242-0004-0009] 濕法煉鋅產出渣的洗滌方法及裝置
[摘要] 本發明涉及一種濕法煉鋅產出渣的洗滌方法及裝置。它在廂式壓濾機上直接洗滌，是在壓濾完成濾渣壓滿後進行洗滌，它將廂式壓濾機的出口閥分為四組，每側為兩組，同側的出口閥均勻間隔分配為同一組；將洗滌過程可分為7個階段進行，先關閉廂式壓濾機上所有出口閥門，並連續泵入清水，再分步驟全開啟各組出口閥門，將分組洗滌步驟重復一次。其裝置在廂式壓濾機及其配套設備的基礎上增加兩個向中間槽注水的儲水桶。本發明可使廂式壓濾機的內部在完成增壓洗滌後，仍能保持一定的壓力，完全克服了洗水的短路的現象，可使洗滌過程更加完善，達到用水更少，洗滌更好的效果。所用水量達到0.4～0.5噸水/渣，使渣含水溶鋅降到1％以下。裝置設備簡單，投資省。
[A27242-0009-0010] 錫銀鋅系無鉛焊料用免清洗助焊劑
[摘要] 本發明涉及一種錫銀鋅系無鉛焊料用免清洗助焊劑，以助焊劑總重量為基準，由如下組分組成：活化劑0.1～15％，潤濕劑0.1～15％、觸變劑0.1～5％、緩蝕劑0.1～2％、防氧化劑0.1～5％和餘量為去離子水。該助焊劑能與錫銀鋅系無鉛焊料良好的配合以及能適應無鉛焊料的焊接溫度要求，提高焊料的潤濕性以及抗氧化能力、增強無鉛焊料的可焊性，無腐蝕性，焊後殘留物少，無需清洗，焊點質量好，表面光潔，穩定性強，乾燥後的電路板具有較高的絕緣電阻值。另外，使用此助焊劑環保，無污染，並且焊後免去清洗環節，降低了成本。
❼ 電鍍鋅的工藝流程和配方
一、電鍍鋅工藝
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
二、工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
三、影響因素
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。
❽ 電鍍鋅工藝流程
幾乎每道工藝之間都需要水洗，就不寫進去了，說下要求高的
熱水燙-脫脂-酸洗專-電解脫脂-酸中和屬-電鍍鋅-出光-鈍化-後封閉-烘乾-出料
電鍍鋅之前都算前處理，根據零件的加工工藝和表面油污狀態來定具體內容，強度高的最好加入超聲波。
具體的工藝指導書需要你們與葯水廠家協同出具，希望回答對LZ有幫助
❾ 客戶有一批鍍鋅板表面不做任何處理，現在表面氧化有黑點，怎樣才能去掉黑點，顏色又一致呢
表面黑點有2點可能：
1、由於漏鍍原因造成的，就是說出現黑點的地方由於漏鍍回，使鐵離答子滲透出來發黑，這是顯示了鐵基體的顏色。修復方法：96%鍍鋅專用修復漆，先用砂紙打磨黑點部分，保證創口越小越好，再用鍍鋅漆修復，此漆修復後有鋅層，專業人員可以指點修復方法。
2、由於鍍鋅板表面腐蝕導致的發黑，原因是你的客戶鍍鋅板表面沒有經過任何處理，這樣的話如果在車間吊裝、或者周圍環境的影響遇到一些東西上面可能帶有的酸，就會腐蝕鍍鋅板表面，腐蝕的表面經過空氣的氧化很容易就會發黑，再經過濕潤空氣的腐蝕就能長出一層「白鹽」，就是鋅的鹼式碳酸鹽。這種發黑不能處理，如果打磨會導致大面積發黑，影響質量外觀。
朋友如果你覺得回答的可以給個推薦，謝謝！
❿ 熱鍍鋅鐵絲顏色不光亮,發黑發烏,怎麼辦
熱鍍鋅產品顏色發黑發烏的因素大體可分為兩大類，一方面工藝的問題，另一方面是材質的問題。這兩大類的因素都可以通過添加合金，和調整工藝溫度來得以控制。僅供參考。
中鋅熱浸鍍