鍍鋅板焊接變形怎麼處理

Ⅰ 鍍鋅板和不銹鋼焊接時鍍鋅板有裂紋是什麼原因

鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

焊接性

（1）裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應採用含Si量低的焊絲，手工焊時採用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。

（3）鋅的蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須採取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

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Ⅱ 鍍鋅板用氬弧焊有什麼技巧該怎麼焊

鍍鋅板用氬弧焊的焊接技巧就是如何避免鋅燒損和鋅影響的技巧，從以下方面來說：

一、如果鍍鋅板強調的是不能夠有鋅的影響的處理辦法

1）用機械拋光的辦法減少鍍鋅層表面的鋅層對焊接的影響，因為氬弧焊是肯定會燒損鍍鋅層的。

2）改用非氬弧焊的焊接方式，比如低溫焊接，典型的是低溫的179度的MZN51的焊絲配合助焊劑的焊接，在179度的環境下用火焰焊槍將焊接部位加熱到焊絲的熔點溫度，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位成型。

二、如果鍍鋅板強調的是不能夠對鋅有破壞或者盡量減少破壞的辦法

1）上述說的改變焊接方式為低溫焊接。

2）改用對於鋅合金影響比較小的焊接材料焊接，比如銅焊用熔化極的氬弧焊焊接，用黃銅氬弧焊絲盤絲焊接，典型的代表威歐丁204S，高純氬氣保護，氣體流量在15左右，採用雙脈沖電源焊接。

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氬弧焊分類：氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

一、非熔化極

工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體。

形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

二、熔化極

1、工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫。

2、另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）。

3、以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

Ⅲ 鍍鋅鋼制型材焊接，厚度1.0-1.2mm，求焊接工藝及設備解決方案。

鍍鋅鋼制型材，如果才1.0的壁厚的話，主要是考慮變形的問題，和鋅燒損的問題，建議採用MAG或者MIG釺焊，在焊接材料上選用威歐丁204Si的硅青銅焊料來焊接，你可以查找專題：「威歐丁204Si硅青銅焊絲在鍍鋅板焊接中的運用」 應該可以對你的應用有幫助

Ⅳ 熱鍍鋅鋼格板變形情況怎樣處理

熱鍍鋅鋼格板的不同部位出現變形修復方法也是不同的，（1）當鋼格板的包邊板因磕碰導回致變形時答，建議用大錘敲打或是用扳手矯正變形的地方，注意，用力不能太大。（2）當鋼格板因受力不當導致對角線偏差大時，建議兩人將鋼格板豎起，讓鋼格板對角線偏長的其中一角與地面反復磕碰，用力需小。（3）當鋼格板在運輸過程中由於長時間不均勻受力，導致鋼格板平面彎曲翹起時，建議將鋼格板放在枕木、磚或其它比地面凸起的物體之上，翹起面朝上，使彎曲最厲害的地方與凸起物接觸，兩人分別站於鋼格板翹起的兩端，輕輕用力。

Ⅳ 鍍鋅板焊接位置怎麼處理

關於鍍鋅板的焊接，鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
解決這些問題，可以從焊接工藝考慮，焊前開適當的坡口外，還應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可採用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。
焊接時，盡量採用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降低煙塵量。焊接方式選用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方式

參考資料：
http://wenku..com/view/939d625a915f804d2b16c1d4.html
http://wenku..com/view/ab05abbfc77da26925c5b0c6.html

Ⅵ 熱鍍鋅鋼板變形後如何回形

熱鍍鋅時由於高溫,鋼板內部的內應力釋放出來了,所以鋼板會彎曲.
如果你們做小規格零件,就要先做好沖壓板金件在鍍鋅,或者
直接買熱鍍鋅的鋼板,這樣,以上的問題都解決了.
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Ⅶ 鍍鋅板焊接後如何保證不銹

只能通過刷塗熱鍍復鋅專用修補塗料才制能保證焊縫不生銹。熱鍍鋅專用的修補塗料是一種高含鋅的富鋅塗料，含鋅量通常高於90%，有些高達到96%。市場上常用的銀粉漆，完全不能提供良好的防銹性能。熱鍍鋅專用修補塗料，一般熱鍍鋅廠用的比較多，通常採用美國的CRC鋅噴劑，ZRC鍍鋅漆，WURTH的鋅噴劑，日本的羅巴魯等等。可以通過網路查詢相關介紹。

Ⅷ 鍍鋅板不好焊接，一般是什麼原因導致有沒好的改善方案

因為鋅的熔點比鋼低，在焊接高溫下容易氣化，會影響焊縫的熔合。只有打磨掉接頭的鍍鋅層，才可以提高焊接的質量。

Ⅸ 鍍鋅板點焊機焊接時需要注意哪些事項

鍍鋅板點焊機常識性的操作技巧及注意事項大多都是隨看隨忘，但是生產內安全又高於一切，容所以我們一定要多注意遵守安全生產規范。下面再來說一下鍍鋅板點焊機的正確使用及焊接完之後的注意事項。

一、焊接注意事項 1、要調節好電極桿的位置後再進行焊接，電極要恰好能夠壓到焊件； 2、先接通冷卻水，然後再接通電源，就可以准備進行焊接了，焊件應置於電極之間； 3、在鍍鋅板點焊機焊接前，要對焊件進行清潔，焊接處不能有臟污、氧化皮等，否則會影響焊機焊接質量和使用壽命；
4、焊接時的參數，比如焊接電流，應根據焊件的情況來定，金屬導電率越高，則焊接電流密度越大，所以焊機焊接時間要縮短。這方面也是需要我們注意的，不能掉以輕心。

二、焊接完注意事項 1、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源，清除雜物和焊渣濺末。 2、鍍鋅板點焊機長期停用，應在不塗漆的活動部位塗上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min，正常工作控制箱的預熱不少於5min。

Ⅹ 鍍鋅板如何焊接啊

一般鍍鋅鋼板都是用於搭接焊接的，採用的是點焊的方式，焊接時，電流電壓和時間較一般的低碳鋼板要增大10-30%左右。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

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注意事項

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。