Ⅰ 鋅合金滾鍍前處理鋅合金鍍鋅前應該怎麼處理
鋅合金鑄件電鍍的前處理是非常關鍵的，可從以下方面防止鍍層起泡：（1）適於磨內拋的鋅容合金鑄件，在操作時用力要均勻，不宜用力過大，除去工件表面的厚度不應超過其緻密層的厚度，因為下面是多孔、疏鬆結構。如果拋光過度會破壞表面的緻密層，一旦拋光膏和電鍍液滲入基體的孔隙、裂紋中，鍍層必然會出現起泡、脫皮現象；（2）鋅合金鑄件經拋光後，應及時用有機溶劑浸泡（約30min），將殘留在工件表面上的拋光膏清除掉，然後進行化學除油或電解除油，其除油液應該是弱鹼性的。
Ⅱ 鍍鋅前處理
酸洗為了去除表面微小的鐵銹和一些溶酸性的雜質,可以增加鍍鋅的附著力.
除油也是內去除鋼鐵表容面油污,這些油污會導致鐵件表面鍍不上鋅.
光亮劑的的作用原理,就跟你擦增白霜一樣,滲透到鋅層微小縫隙中,達到光亮的效果.
Ⅲ 鑄造工件電鍍鋅的前處理的方法及詳細步驟。謝謝
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1、鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質量分數)為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16%Fe。
鑄鋼件首先進行防滲出預處理，然後進行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min,預浸後不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L
硼酸 30g/L
LAN―919 18ml/L 室溫
PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍後處理：出光―R·G135三價鉻藍白鈍。
鹼性鋅溶液配方如下：
燒鹼 140g/L 氧化鋅 120g/L
RG―2005開缸劑 10ml/L RG―2005光亮劑 2ml/L
室溫 Jκ 1.5A/dm2
電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍後處理：出光―R·G165三價鉻彩鈍。
2、電鍍層質量測試
1)附著力。按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述標准，對鍍鋅層附著強度進行檢測試驗;
2)厚度與緻密度。JSM-6360LV掃描電子顯微鏡檢測;
3)外觀。按照GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標准，對鋅鍍層的外觀與厚度進行檢測;
4)鍍層成分分析。電鍍層化學成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質量分數在遞增，鐵在遞減，這是由於電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠處的鍍層，主要是鋅，這也加強了基體的防腐性能。
3、鍍層緻密度檢測
電鍍層在放大5000倍時的表面形貌，電鍍層緻密度良好，確保了鍍層附著力與NSS試驗的良好防腐性能。
4、鍍鋅層的厚度檢測
採用SEM測量的鍍鋅層厚度。測量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達到國家規定的標准，而且厚度均勻。
5、耐腐蝕性試驗。
6、電鍍層的附著力試驗
1)剝離試驗。將25mm的3M纖維膠帶，用2kg的輥子把膠帶的粘附面貼於試驗的覆蓋層上，排除所有的氣泡，間隔10s後，在帶上一個垂直於覆蓋層表面的穩定拉力，把膠帶拉去，未發現覆蓋層從基體剝落，表明覆蓋層與基體的結合力較強。
2)劃痕試驗。採用30。銳刃的硬質鋼劃刀，相約2mm劃6根平行線，在劃平行線時，以足夠的壓力一次刻線即穿過覆蓋層切割到基體金屬，未發現覆蓋層從基體上脫落現象，表明覆蓋層與基體結合緊密。
7、鍍層的外觀檢測
未發現鍍層有起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層現象，但是鋼鑄件本來表面不平整的現象依然存在，這屬於基體金屬缺陷。
8、鍍層鹽霧試驗
NSS試驗三價鉻藍白72h沒有出現腐蝕點，NSS試驗三價鉻彩鈍120h沒有出現腐蝕點。表明鑄件表面的鍍鋅層比較緻密，厚度均勻，有效發揮了防止腐蝕的功能。
9、鍍鋅層最薄處δ達到8μm左右，鍍層厚度均勻，鍍鋅層結合緊密，無孔隙。鑄鋼件表面的鍍鋅層進行附著檢驗與外觀檢驗，結果表明，鍍鋅層與基體結合緊密，外觀無起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層現象。鍍鋅層金屬含量分布合理，外觀檢驗符合國家規定的相關標准。
Ⅳ 鍍鋅除油怎麼出才幹凈
有幾個辦法，希復望回答對制LZ有幫助
1、選用高品質的脫脂劑，一般脫脂劑分為三類，鹼脫脂劑、乳液脫脂劑、溶劑脫脂劑，對於LZ的情況，溶劑脫脂劑是不適合的，而乳液脫脂劑相對鹼脫脂劑成本高，強度低，對於LZ的情況還是鹼脫脂劑更適合，而好的鹼脫脂劑有含有質量較好的表面活性劑和螯合劑，除油效果佳
2、脫脂劑的更換頻率增加，再好的脫脂劑也有理論上的承載范圍，如果油污過多，脫脂劑會失效，所以根據你的產量，要注意更換，或採用油液分離器處理
3、對於鹼脫脂劑來說，一般較高的溫度對除油能力有好的效果，但是也有范圍40-70度比較佳
4、鍍鋅的前處理一般是普通脫脂，然後酸洗，再電解脫脂，這是高要求的正常處理步驟，建議是這個順序處理
Ⅳ 鍍鋅板噴塑怎樣前處理
鍍鋅板主要 去油 跟 去塵
鍍鋅板去油，如果要求高的 可以用去油劑泡（燒鹼）在缸專中15--20分鍾，有的去油劑反應慢的還屬需要加熱促進。如果你的產品要求不高，可以直接把洗滌劑跟水調和後用布擦拭，分兩道工序，先用比較濕的布把整個工件擦一遍，然後用擠乾的布再擦擦（選用不掉毛的布），然後稍微吹吹就幹了，這樣處理的好處很明顯，水分少，就算沒太陽放在室內一天就足夠乾燥了！
噴塑前要去塵，要求不高的直接用不掉毛的棉布稍微抹一下。要求高的就用噴漆專用除塵布擦拭，具體有哪些注意點 那個除塵布包裝上有說明！
Ⅵ 鍍鋅板噴粉的前處理該怎麼做
鍍鋅板來噴粉的前處理源方法：
1.去油。用去油劑泡（燒鹼）在缸中15--20分鍾，有的去油劑反應慢的還需要加熱促進。也可以直接把洗滌劑跟水調和後用布擦拭，分兩道工序，先用比較濕的布把整個工件擦一遍，然後用擠乾的布再擦擦（選用不掉毛的布），然後稍微吹吹就幹了，這樣處理的好處很明顯，水分少。
2.去塵，用不掉毛的棉布或者用噴漆專用除塵布擦拭。
鍍鋅板零部件都需要被噴粉.進行噴粉的原因是保護一些由於構造原因所致的特殊結構.對它們進行特殊保護或者延長現有構件的壽命.噴粉和表層鍍鋅的結合組成了雙重系統
(1).當噴粉和表層鍍鋅結合在一起比其它任何一種保護系統的防腐蝕性能都好。
(2) 鍍鋅板的噴粉需要細致的表面處理技術和對防腐蝕系統的很好的了解.給剛鍍鋅的鋼板噴粉的誤差范圍極小.但是不管是舊的還是新的鍍鋅板都存在噴粉附著力問題.普遍原因是表面清潔和處理工作沒做好。
(3).表面通過清潔處理的噴粉並且鍍鋅的防腐蝕系統確保部件很長的壽命。
(4).如果噴粉被妥善的保持在鍍鋅層表面,那麼就不存在腐蝕的可能性。
Ⅶ 鋼構件鍍鋅前如何處理
這個要看你鋼構件怎麼生產出來的，擠壓、澆鑄、壓鑄等等
一般的前處理很多，看你內的工藝要求，例如拋容光、拋丸、脫脂、酸洗、電解脫脂、磁力研磨等等。不過正常的電鍍前處理工序是化學脫脂-水洗-酸洗-水洗-電解脫脂-水洗-電鍍。
希望回答對LZ有幫助
Ⅷ 怎麼才能處理研磨廢水
水量很小就建議外包處理，水量較大的話就可以自己處理，可以使用化學方法進行破乳處理。在廢水 中添加破乳劑即可，其他可以咨詢山美環境