電鍍鋅鋅層薄怎麼解決

『壹』 鍍鋅兩端的鋅層厚中間的鋅層薄是什麼原因 滾鍍 謝謝各位解答

I=V/R 這是電流的計算公式，電流與電壓成正比、與電阻成反比。
對於相同鍍液的電鍍來說，零件越接近陽極，其電阻越小，電流分布趨向於電阻小的地方，所以零件邊緣、兩端電鍍層厚度比中間大是很正常的現象。

『貳』 怎樣降低熱鍍鋅的鋅層厚度

一合理添加合金，二提高鋅液溫度，三降低浸鍍時間。

『叄』 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

(3)電鍍鋅鋅層薄怎麼解決擴展閱讀：

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

『肆』 鍍鋅層脆性差，達不到要求，怎麼辦

鍍鋅層發脆的主要原因是雜質的夾質。而雜質主要來自於光亮劑中有機分解產物。
無論是鹼性鍍鋅（氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅）還是酸性鍍鋅，都使用添加劑來增加光亮度。這些光亮劑會在鍍層中夾雜，尤其是有些光亮劑穩定性差，易分解。分解後的產物會大量與鋅共沉積夾雜在鋅鍍層中，造成鍍層發脆。
為了解決這個問題要從兩個方面入手：
一是需要好的光亮劑。例如鉀鹽鍍鋅光亮劑中苄叉丙酮的質量對鍍層發脆性有較大影響。
二是對鍍液要定期凈化。可以在濾芯上吸附一層活性炭後再過濾鍍液，可將有機分解產物吸附走。

『伍』 鍍鋅件鋅層不夠厚時怎麼辦

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節版省成本，在電鍍廠權里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。 當把...

『陸』 電鍍鋅產品螺絲有光度,但是鋅層薄上鋅慢,怎麼回事

最簡單的，可以從兩者的工藝來區別，電鍍鋅是通過外加電場，把鍍液中的鋅離子還原在被鍍版材料的表面，權形成一層均勻的緻密的鍍層，因此外觀漂亮；而熱鍍鋅，就是把鋅熔化成液態，然後把被鍍材料直接浸沒，然後拿出乾燥，工藝簡單，鍍層厚，防腐能力好，但是外觀粗糙。
應用方面，電鍍鋅多用於小件，要求細致精密的電鍍，例如螺絲、汽車內部件等等，而熱鍍鋅大都是大件，例如長鐵管等等。

『柒』 氯化鉀鍍鋅滾鍍鍍層薄該如何解決

你的提問很不清楚。如果是鍍層薄，可以延長時間，如果是上鋅慢，可以提高鋅含量。

『捌』 電鍍鋅太厚去薄怎麼辦

反向電鍍學名叫做退鍍，可以把鋅層減薄。

『玖』 電鍍鋅鋅層深度不好怎麼辦

看看你處理的金屬件 是不是處理干凈了 鍍液的溫度是不是過高 過低也不好 加點導電鹽 主要的還是摸索出來的經驗 呵呵

『拾』 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的

1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。