❶ 鋅錠含量為99.9%的是幾號鋅
1、0號鋅。鋅含量不小於99.995%;用於製造高級合金及特殊用途。
2、一號鋅。鋅含量不小於99.99%;主要用於高級氧化鋅、醫葯與化學試劑、電鍍鋅、壓鑄零件。
3、二號鋅。鋅含量不小於99.95%;主要用於制鋅合金、電池鋅片及壓鑄零件。
4、三號鋅。鋅含量不小於99.90%;主要用於鋅板、熱鍍鋅及銅合金。
5、四號鋅。鋅含量不小於99.5%;主要用於制鋅板、鋅粉、熱鍍鋅、普通鑄件及氧化鋅。
6、五號鋅。鋅含量不小於98.7%;主要用於制含鋅銅鉛合金、普通氧化鋅和普通鑄件。
(1)冷鍍鋅用多少純度的鋅錠擴展閱讀:
鋅錠的主要用途:
1、鍍鋅
鋅具有優良的抗大氣腐蝕性能,所以被主要用於鋼材和鋼結構件的表面鍍層(如鍍鋅板),廣泛用於汽車、建築、船舶、輕工等行業。近年來西方國家開始嘗試直接用鋅合金板做屋頂覆蓋材料,其使用年限可長達120-140年,而且可回收再用,而用鍍鋅鐵板作屋頂材料的使用壽命一般為5-10年。
2、製造銅合金材(如黃銅)
用於汽車製造和機械行業。鋅具有適用的機械性能。鋅本身的強度和硬度不高,但加入鋁、銅等合金元素後,其強度和硬度均大為提高,尤其是鋅銅鈦合金的出現,其綜合機械性能已接近或達到鋁合金、黃銅、灰鑄鐵的水平,其抗蠕變性能也大幅度被提高。
因此,鋅銅鈦合金目前已被廣泛應用於小五金生產中。
3、用於鑄造鋅合金
主要為壓鑄件,用於汽車、輕工等行業。許多鋅合金的加工性能都比較優良,道次加工率可達60%-80%。
中壓性能優越,可進行深拉延,並具有自潤滑性,延長了模具壽命,可用釺焊或電阻焊或電弧焊(需在氦氣中)進行焊接,表面可進行電鍍、塗漆處理,切削加工性能良好。在一定條件下具有優越的超塑性能。
❷ 鍍鋅鋼對鋅要求
不論是熱鍍鋅還是電鍍鋅,對鋅塊的要求是一樣的,鋅塊的質量要符合GB/T 470-2008鋅錠國家標準的要求,一般鍍鋅鋼絲要求用Zn99.995 Zn99.99 Zn99.95。
❸ 冷鍍鋅跟熱鍍鋅有什麼區別熱鍍鋅壽命多長哪種比較好
熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅,他是在高溫下把鋅錠融化,在放入一些輔助材料,然後把金屬結專構件浸入屬鍍鋅槽中,使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強,鍍鋅層的附著力和硬度較好
「冷鍍」即「電鍍」,即把鋅鹽溶液通過電解,給鍍件上鍍層,一般來說不用加熱,上鋅量很少,遇到潮濕環境很容易脫落。冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將工件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中,並連接電解設備的負極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極
,接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動,就會在工件上沉積一層鋅。
熱鍍鋅壽命很長,根據使用環境而定,在野外可以達到50年。
熱鍍鋅價格高,反腐效果好,電鍍便宜,外觀較光滑,不耐腐蝕,你自己根據你的情況定
❹ 冷鍍鋅是什麼
顧名抄思義,『冷鍍鋅』就是在常溫下『鍍』鋅。因此也有人稱『冷鍍鋅』是熱鍍鋅的常溫化。冷鍍鋅產品主要由高純度的鋅粉、揮發性溶劑和特殊有機混合樹脂3部分組成。塗層干膜中含鋅量高達96%,它之所以是重防腐材料,能有效保護鋼鐵不受腐蝕。冷鍍鋅塗層主要是通過電化學保護來阻止鋼鐵腐蝕。根據電化學腐蝕理論,在腐蝕電池中始終是電極電位較低的陽極受到腐蝕。金屬鋅的標准電極電位為一0.76 V,較鐵一0,44 V為活潑,塗膜在受到侵蝕時,鋅粉作為陽極先受到腐蝕,基材鋼鐵為陰極受到保護。冷鍍鋅塗層中的鋅粉在保護過程中逐漸被消耗,但速度很慢。其腐蝕產物的形成,使塗層與底材的電位差有所減少,當塗膜被損傷時,一旦露出新鮮的金屬鋅,電位差立即增大,產生較強的陰極保護作用。也可譽為冷鍍鋅的「自修復」性。冷鍍鋅內含有特殊的有機混合樹脂,成膜以後,可以阻止或抑制水、氧和離子透過塗層,使腐蝕介質與鋼材隔離,塗層的屏障作用也會使得鋼鐵的腐蝕速度減慢。
❺ 熱鍍鋅和冷鍍鋅的區別是什麼那一種鍍鋅方法好
冷鍍鋅是指電鍍鋅,鍍層較薄,耐蝕性略差,易變色。環境污染大的。
熱鍍鋅是用熔融的鋅錠,鍍層厚度可調整,耐蝕性比較好,後繼再鈍化的話,可以用於室外防銹,壽命長,有的可達20年。
冷鍍鋅就是電鍍鋅,一般表面比較光滑,沒有鋅花,有耐指紋和不耐指紋的兩種
熱鍍鋅有有花鍍鋅和無花鍍鋅兩種,有花的肯定是熱鍍鋅,無花的和電鍍鋅類似,要靠經驗來分別。
❻ 誰對鋅錠有了解。
鋅錠是指純鋅,當然也會有雜質,但作為鋅錠,至少有90%以上的純度。鋅錠
鋅錠
鋅錠的用途:主要用於壓鑄合金、電池業、印染業、醫葯業、橡膠業、化學工業等,鋅與其它金屬的合金在電鍍、噴塗等行業得到廣泛的應用.
主要應用 編輯本段
(一)鍍鋅
鋅具有優良的抗大氣腐蝕性能,所以被主要用於鋼材和鋼結構件的表面鍍層(如鍍鋅板),廣泛用於汽車、建築、船舶、輕工等行業。近年來西方國家開始嘗試直接用鋅合金板做屋頂覆蓋材料,其使用年限可長達120-140年,而且可回收再用,而用鍍鋅鐵板作屋頂材料的使用壽命一般為5-10年。
(二)製造銅合金材(如黃銅)
用於汽車製造和機械行業。鋅具有適用的機械性能。鋅本身的強度和硬度不高,但加入鋁、銅等合金元素後,其強度和硬度均大為提高,尤其是鋅銅鈦合金的出現,其綜合機械性能已接近或達到鋁合金、黃銅、灰鑄鐵的水平,其抗蠕變性能也大幅度被提高。因此,鋅銅鈦合金目前已被廣泛應用於小五金生產中。
(三)用於鑄造鋅合金
主要為壓鑄件,用於汽車、輕工等行業。許多鋅合金的加工性能都比較優良,道次加工率可達60%-80%。中壓性能優越,可進行深拉延,並具有自潤滑性,延長了模具壽命,可用釺焊或電阻焊或電弧焊(需在氦氣中)進行焊接,表面可進行電鍍、塗漆處理,切削加工性能良好。在一定條件下具有優越的超塑性能。
此外,鋅具有良好的抗電磁場性能。鋅的導電率是標准電工銅的29%,在射頻干擾的場合,鋅板是一種非常有效的屏蔽材料,同時由於鋅是非磁性的,適合做儀器儀表零件的材料及儀表殼體及錢幣,同時,鋅自身及與其他金屬碰撞不會發生火花,適合作井下防爆器材。
(四)用於製造氧化鋅,約佔11%
廣泛用於橡膠 、塗料、搪瓷、醫葯、印刷、纖維等工業。
(五)用於製造干電池,以鋅餅、鋅板形式,約佔13%。
鋅具有適宜的化學性能。鋅可與NH4CI發生作用,放出H+正離子。鋅-二氧化錳電池正是利用鋅的這個特點,用鋅合金做電池的外殼,既是電池電解質的容器,又參加電池反應構成電池的陽極。它的這一性能也被廣泛地應用於醫葯行業。
0號鋅錠,含量大於99.995%,
1號鋅錠,含量大於99.99%。
區別就在,每錠鋅錠上有顏色做標志,一般在側面。
黑紅藍的條紋。
❼ 冷鍍鋅工藝
冷鍍鋅是指電鍍鋅,可以是白鋅,也可以是藍鋅、彩鋅、或者其他顏,這是由鈍化工藝確定的。
冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的塗料,在利用任何一種塗敷的方法將其塗在被保護表面,乾燥之後形成鋅填料塗層,在乾燥塗層中具有含量的鋅(達到95%)。適合於修理工作(即在修理工作過程中,僅在被保護的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新塗敷)。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。
對於具體的化工原料和配比沒有找到很好的材料,可能屬於廠家的商業機密吧,不是100積分就能換來的吧,另外就是有這么一個參考:
鐵絲的成品工藝:盤條(原材料)-大拔-中拔-退火-小拔-黑色退火絲。 加工成退火絲以後就可以進行上鋅的施鍍加工了。
施鍍工藝:
工件、出油、水洗、除銹活化、水洗、施鍍、水洗、熱水加熱、風干、浸防銹油、包裝、成品。
注意事項(參考)
1.施鍍槽必須採用不銹鋼或陶瓷,搪瓷,塑料。
2.工件表面油污和鐵銹將嚴重影響鍍層質量。應徹底清除油污和銹跡。
3.施鍍液應控制溫度為15-30度。
4.施鍍液的配製:APCu-8A/B原液一份(體積)+自來水二至三份(體積)充分攪勻。APCu-8A/B原液一份(體積)+自來水一至二分(體積)充分攪勻。
5.鍍層光潔度與基材光潔度成正比。
6.施鍍液的日常管理:
A.當施鍍液不能滿足使用時應補充新配液。
B.當施鍍液失效,用大量水稀釋排放到廢水池。
7.鍍液對施鍍裝載量無嚴格要求。
倉儲保質
儲於陰涼處密閉保存。保質期十八個月。
如何防止鐵絲生銹,鐵絲生銹後怎樣處理
鐵放的時間長了就會生銹,鐵容易生銹,出來由於它的化學性質活潑以外,同事與外界條件也有很大關系。水分是使鐵容易生銹的物質之一。然而,光有水也不會使鐵生銹,只有當空氣中得氧氣溶解在水裡時,氧氣在有水的環境中與鐵反應,才會生成一種叫氧化鐵的東西,這就是鐵銹。鐵銹是一種棕紅色的物質,它不像鐵那麼堅硬,很容易脫落,一塊鐵完全生銹後,體積可脹大8倍。如果鐵銹不除去,這海綿狀的鐵銹特別容易吸收水分,鐵也就爛得更快了。
防銹工藝(參考)
1.工件用3-5%的金屬清洗劑在80-95度浸泡10-15分鍾或機械清洗,取出用自來水沖洗0.5-1分鍾
2.若工件銹跡明顯則採用常規酸液除銹法除銹,放入3%的鹽酸溶液中浸泡10-20秒進行表面活化,然後用自來水表面沖洗0.5-1分鍾。
3.將工件放入配置好的施鍍液中浸泡10-180秒鍾(視工件要求)。鍍好後取出工件,用自來水沖洗0.5-1.0分鍾,放入鈍化液中浸泡5-10分鍾,取出用自來水沖洗0.5-1.0分鍾,再放入80-95度的熱水中加熱0.5分鍾,取出工件在空氣中自然揮發完(或吹乾)水分。
4.將無水的工件放入除銹油中浸泡1分鍾以上,取出瀝出大部分油後,包裝的成品。
❽ 440度鍍鋅和600度鍍鋅有什麼區別
冷鍍抄鋅是指電鍍鋅,鍍層襲較薄,耐蝕性略差,易變色。環境污染大的。
熱鍍鋅是用熔融的鋅錠,鍍層厚度可調整,耐蝕性比較好,後繼再鈍化的話,可以用於室外防銹,壽命長,有的可達20年。
冷鍍鋅就是電鍍鋅,一般表面比較光滑,沒有鋅花,有耐指紋和不耐指紋的兩種
熱鍍鋅有有花鍍鋅和無花鍍鋅兩種,有花的肯定是熱鍍鋅,無花的和電鍍鋅類似,要靠經驗來分別。