熱鍍鋅附著力怎麼測試

Ⅰ 請問熱鍍鋅（鐵件）附著力不好的原因如何解決

請問熱鍍鋅（鐵件）附著力不好的原因？如何解決？
1
鍍鋅件的表層鋅易於某些油漆發生皂化反應---形成隔離層---鋅灰，是造成附著力不好的原因。
2
解決辦法是選用具有磷化作用的底漆，常用的有環氧鋅黃底漆（俗稱有色金屬底漆）
3
希望對你有所幫助。技術探討：0311--8795--3688

Ⅱ 承印面是熱鍍鋅板絲印附著力如何測試

Ⅲ 急求！！！電鍍鍍層附著力的試驗方法和判定標准資料

塑料電鍍件檢驗標准
1 范圍
本標准規定了電鍍件的檢驗內容及檢驗方法，適用於公司來料、半成品的檢查。
2 引用標准
GB/T 2828-2003 中華人民共和國國家標准（適用於產品逐批檢查）。
3 定義
3.1 A 面：指電鍍件正面 . （在使用過程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指電鍍件四側邊。（需將電鍍件偏轉 45~90 °才能看到的四周邊）
3.3 軟劃痕：沒有深度的劃痕。（無手感）
3.4 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。
3.5 批鋒：由於注塑等原因造成塑膠邊緣突起。
3.6 麻點：由於電鍍環境不幹凈而導致有點狀或線狀物覆蓋於產品表面的缺陷。
3.7 凸點：由於有灰塵造成電鍍表面凸點狀缺陷。
3.8 沙眼：由於模具壓傷後留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 檢驗步驟：
包裝檢驗信賴度測試試裝檢驗尺寸檢驗外觀檢驗
4 ． 2 檢驗條件
4.2.1 光源 : 兩支 40W 日光燈照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目視距離 :35 ± 5cm
4.2.3 目視角度：檢測面與人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目視時間 :5 ～ 10S
4 ． 3 檢驗儀器和工具
4.3.1 游標卡尺 [ 准確度： 0.02mm ]
4.3.2 標准菲林
2
4.3.3 普通刀片 [ 有保護手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡機面、底殼 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 膠紙
4.3.7 RCA 耐磨測試儀
4 ．4 檢驗細則
4.4.1 檢驗項目
檢判定結果
驗
項
目
檢驗內容
檢驗
器具
/ 方
法
判定基準
min maj cri
包裝箱 / 袋形
狀、外表
目測
包裝箱 / 袋沒有嚴重變形、破損，產品無散落 , 無雜物、沒
有被水浸過的痕跡
外貼標簽 目測
標識有供應商名稱、品名、數量、生產日期等信息，外貼有供
應商合格標簽紙【參照《進料驗收單》】
生產日期 目測 生產日期在 1 個月以內【參照《物料規格書》】
供應商檢查記
錄
目測
供應商提供有各類合格的出貨記錄【 參照 《物料規格書》及
客戶相關標准】
包
裝 數量、品名
目測、
計算
器
數量、品名正確【參照《進料驗收單》】
電鍍件的表面 目視 電鍍良好，光澤均勻、有無發黑、發黃現象。【參照工程樣板】 MA
長度 寬度 直徑
距
離
缺陷內數量
容
區域 /
mm mm mm mm 個
/
≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 硬
劃痕）
目測
菲林
片
≤ 1 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
≤ 2 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 軟
劃痕）
目測
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 0.04
＞
20
2 MA
≤ 4 ≤ 0.04 1 MA
外
直線型
及曲線
型等線
狀缺陷
B 面
( 硬
劃痕）
目測
菲林
片
≤ 3 ≤ 0.04
＞
20
1 MA
3
≤ 0.06
≤ 4
1 A 面 MA
( 硬
劃痕）
目測
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.05
＞
20
2 MA
≤ 0.1 不計 MA
A 面
目測
菲林
片
≤ 0.2
＞
20
2 MA
≤
0.15
不計 MA
塵點（凸
點、麻
點、等
到）點狀
缺陷 B 面
目測
菲林
片
≤ 0.3
＞
20
2 MA
≤ 1 ≤ 0.05 1 MA
A 面
≤ 2 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
塵絲
B 面
目測
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
A 面 / / MA
觀
毛邊
披峰
B 面
目測
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA
檢
驗
項
目
檢驗內容
檢驗
器具
/ 方
法
判定基準 抽樣標准
不良等
級
A 面 / / MA
外 B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA
觀
缺損
披峰
目測
菲林
片
注 :「/」 為不允許 .B 面的缺陷 , 應不影響裝
配 .
GB2828 —
2003 IL ：Ⅱ
AQL: MAJ 2.5;
MIN 4.0
1 ．外形尺寸
游標
卡尺
參照設計圖樣與檢驗卡片
2 ．各尺寸與板
邊
游標
卡尺
參照《物料規格書》和工程簽樣樣板
3 ．板厚
游標
卡尺
參照《物料規格書》和工程簽樣樣板
尺
寸
4 ．其它
游標
卡尺
參照《物料規格書》、工程簽樣樣板及供應商提供的
《出貨報告》
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
NIN 4.0
MA
試
裝
A 面與 B 面的
結構
配套
的面
底、塞
尺
配套裝機後，縫隙≤ 0.2mm ，無松動、錯位現象。
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
MA
4
電鍍層附著力
測試
刀片，
3M 膠
紙
用鋒利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，橫縱
數的格數不少於 5 格，劃痕深度應深及底層。然後
再用 3M 600# 膠紙貼在格子上，用垂直於格子表面
的方向快速拉起膠帶 , 經附著力測試後 , 電鍍層
脫落面積 <5% 【參照《油漆附著力檢驗規程》】
CR
電鍍層耐磨測
試
RCA
耐磨
測試
儀
用專用的耐磨測試儀及專用的紙帶，施加 175G 的載
荷，帶動紙帶在電鍍件表面磨擦，水電鍍件≧ 350 個
循環為合格，真空電鍍件≧ 200 個循環為合格【參
照《油漆耐磨性檢驗規程》】
CR
硬度測試
硬度
測試
儀
鉛筆
水電鍍件用 1H 三菱鉛筆，真空電鍍件用 HB 三菱鉛
筆，在電鍍件表面以 45 度角 1KG 力劃 5 條約5mm
長，表面有 1 條以下劃痕為合格。
CR
電鍍層厚度測
試
膜厚
測試
儀
用膜厚測試儀測量電鍍層厚度，應在規定范圍內。【參
照《膜厚試驗及檢驗標准》】
CR
鹽霧試驗
鹽霧
試驗
儀
鹽霧試驗 24 小時合格【參照《鹽霧試驗及檢驗標
准》】
CR
可
靠
性
測
試
高溫高濕貯存
高溫
高濕
測試
機
溫度 + 55 ℃ ，濕度93 ％ RH 。持續時間 72H 。
無變形、脫色、破損、氧化、腐蝕、老化等現象
批量≤
5000pcs 抽
1pcs: 批量＞
5000pcs 抽
2pcs.
CR
耐手汗測試
恆溫
恆濕
測試
機
分別將二條濾棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中濕透，濕
透的濾棉至少要有 10MM 放置在產品上，並用膠帶粘
好，將產品放在恆溫恆濕機里 48H, 保持溫度（ 60 +
5 ℃ ）濕度：90 ％。每 24H 檢查一次，目視表面
層無發白，變黑，脫皮等合格【參照《耐手汗測試作
業指導書》】

Ⅳ 金屬鍍鋅鋼管檢測哪些項目標准

檢測項目 檢測方法 標准名稱
表面質量 GB/T 3091-2008 鍍鋅鋼管國標
導向彎曲試驗 GB/T 232-2010 金屬材料彎曲試驗方法
電阻焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.2-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第2部分
鍍鋅層的附著力檢驗 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金屬管彎曲試驗方法，金屬管壓扁試驗方法
鍍鋅層均勻性試驗 GB/T 3091-2008附錄C 鍍鋅鋼管國標 附錄C
鍍鋅層重量測定 GB/T 3091-2008附錄B 鍍鋅鋼管國標 附錄B
化學成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 鋼鐵及合金化學分析方法，鋼鐵測定取制樣
拉伸試驗 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金屬材料室溫拉伸試驗方法，綱及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
埋弧焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.3-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第3部分
射線探傷檢驗 SY/T 6423.1-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第1部分
外觀尺寸 GB/T 3091-2009 鍍鋅鋼管國標
彎曲試驗 GB/T 244-2008 金屬管彎曲試驗方法
渦流探傷檢驗 GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
壓扁試驗 GB/T 246-2007 金屬管壓扁試驗方法
液壓試驗 GB/T 241-2007 金屬管液壓試驗方法

Ⅳ 【熱鍍鋅標准】鍍層的要求有哪些

導語：熱鍍鋅標準是一個標准性文件，其中對鋼鐵製件熱浸鍍鋅層的技術要求和試驗方法做出了詳細規定，可謂是行業內熱鍍鋅技術的參照文件，今天，小編就對該標准中對鍍層的相關要求做出詳細介紹，感興趣的朋友們一起來分享吧!

熱鍍鋅技術的效果與鍍層的好壞直接相關，良好的鍍層不僅能增強鍍鋅效果，還能節約施工時間，反之，質量較差的鍍層就可能會破壞熱鍍鋅技術的效果，因此，鍍層的情況很關鍵，我們一起來看一下，標准中對鍍層的要求有哪些。

要求一：外觀

鍍層表面要平滑，沒有粗糙、起皮、滴瘤、殘渣等現象，尤其在可能會影響熱鍍鋅部件的使用和耐磨性的部位不能有鋅瘤和鋅灰。

要求二：厚度

在厚度方面的要求是，熱浸鍍鋅層的防腐蝕時間應該與鍍層的厚度之間成正比例關系，針對於極其嚴酷的腐蝕情況下，鍍層的厚度要求可以高於本標准要求，但要受到基材化學成分、製件的幾何尺寸、製件表面狀況以及熱鍍鋅技術參數的限制。

要求三：漏鍍和修復

1、製件表面的漏鍍面積不能超過總面積的0.5%，對於每個鍍層面，其漏鍍面積不能大於10cm×2cm。在供需雙方沒有特定協議的情況下，漏鍍面積大於上述要求值，製件需要重鍍。

2、對於製件表面的漏鍍修復，可以採取塗敷富鋅塗料、熱噴塗鋅或者融敷鋅合金的方法進行修復，如果對方還有特殊要求，熱噴塗鋅之後，還要進行塗裝處理，使得修復層的厚度與原鍍鋅層厚度一致。

修復前，應該對漏鍍部位的表面進行清理，去除氧化皮和污物，以保障鍍層和基體之間的附著力。對於鋼材的修復來說，修復層還要給予鋼材犧牲性的陽極保護。

要求四：附著力

一般情況下，如果普通厚度的製件在熱鍍鋅時沒有起皮和剝落現象，那麼即使在製件鍍鋅完成後進行彎曲或者變形加工時出現起皮和剝落現象，那也不能表明鍍層的附著力不夠好，如果對方有特殊要求，應該在熱鍍鋅之前對附著力進行測試。

熱鍍鋅的優點

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低;

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠;

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷;

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護;

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性塗層厚度表作測試

9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BSENISO1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。

鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

熱鍍鋅標准中對於鍍層的相關要求就介紹完了，希望大家能夠掌握鍍層的相關要求並將其應用在實際工作之中。

Ⅵ 鐵件鍍鋅層測厚度

1、用鍍鋅層測厚儀來測量鍍鋅層厚度，試驗方法按GB/T4956《磁性鋼鐵基體上非磁性回覆蓋層厚答度測量磁性法》要求進行。這種測厚試驗是一種非破壞性試驗，最適用於熱鍍鋅生產的在線質量控制。鍍鋅層測厚儀便於攜帶，在遠離試驗室的室外使用也極其方便。
2、測量時，在每個不小於10cm2的基本測量面內至少取5個測量點測厚，取該基本測量面內全部測點測量值的算術平均值為該基本測量面的鍍鋅層局部厚度。
3、每個樣品所有基本測量面的鍍鋅層平均厚度應該不低於標准中相應的規定。如果樣品是由不同厚度的鋼組合而成的，則每種厚度部分的鍍鋅層厚度應分別符合標准中相應的厚度要求。用磁性測厚儀可以快速簡便地測量熱鍍鋅層的厚度。

Ⅶ 鍍鋅板如何檢驗

可以進行電化學測試和物理機械測試，從而得到電化學行為和物理性能數據；如：結合力、耐腐蝕性、鍍層厚度等等，看具體應用要求了。
補充：鍍鋅鋼板的質量檢驗標准：
按生產及加工方法，鍍鋅鋼板可分為以下幾類[1]：熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板）、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，按用途可分為一般用、屋頂用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。
優質品級鍍鋅板的質量要求包括規格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。
1．包裝
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子捆紮，捆紮牢靠，以防內裝鍍鋅板相互摩擦

2．規格尺寸
有關產品標准（以下述及）都列明鍍鋅板推薦的標准厚度、長度和寬度及其允許偏差。另外，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。
3．外觀
表面狀態：鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷（以下詳述），但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。
4．鍍鋅量
鍍鋅量標准值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍採用的有效方法。有兩面鍍鋅量相同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量不同（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單位為g/m2。
5．機械性能
（1）抗拉試驗：一般說來，只有結構用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。
（2）彎曲試驗：是衡量薄板工藝性能的主要項目。但各國標准對各種鍍鋅板的要求並不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o後，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。
6．化學成份
對鍍鋅基板的化學成份的要求，各國標准規定不同。如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。
7．板形
衡量板形好壞有兩個指標，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標准有一定規定。
下面列出有關鍍鋅板的國外主要標准，以作參考[4，5]：

JIS G3302 鍍鋅鋼板
JIS G3313 電鍍鋅鋼板及鋼帶
ASTM A525 熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求
ASTM A526 商業級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM 527 咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM 528 深沖級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM A361 屋面和牆板用熱浸鍍鋅薄鋼板
ASTM A444 溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板
ASTM A446 結構級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM A599 冷軋電鍍鋅薄鋼板
ASTM A642 熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板
？OCT 7118 鍍鋅薄鋼板
DIN 17162 部份1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板
DIN 17162 部份2熱鍍鋅薄鋼板
JIS H0401 熱浸鍍鋅試驗方法
DIN 50952 熱浸鍍鋅試驗方法

Ⅷ 承印面是熱鍍鋅板附著力如何測試

Ⅸ 怎樣才能使熱鍍鋅噴粉附著力得到解決

朋友說：晶泰牌前處理液能解決。嗖壹哈