鍍鋅怎麼降鋅耗

① 熱鍍鋅怎麼降低鋅耗

在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然後把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。

② 鍍鋅線上怎麼樣減少脫脂劑的耗量

1、增加油污過濾器和磁性過濾器；
2、減少泡沫溢出量；
3、在保證清洗干凈的前提下適當降低脫脂劑工作液濃度；
4、減少清槽次數。

③ 熱鍍鋅銨水槽加什麼可以降低鋅耗

氯化鉀鍍鋅上鋅不均勻主要問題可能在於下面的某個方面或幾個專方面： 1.鍍前表面處理情況不屬是很理想 2.掛具的選用與排列、電極的選用能否讓電流均勻的流經鍍件 3.槽液是否均勻（槽液各部位的溫度、成分、添加劑的分散度等是否均勻）

④ 熱浸鍍鋅怎麼樣減少鋅耗

熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材內料，然後把金屬結容構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在於價格較高，需要大量的設備和場地，鋼結構件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結構件過於單薄，熱鍍又容易變形。富鋅塗料一般指的是含有鋅粉的防腐塗料。市場上的富鋅塗料含鋅量一。 zC$cmDH
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⑤ 怎樣降低熱鍍鋅的鋅層厚度

一合理添加合金，二提高鋅液溫度，三降低浸鍍時間。

⑥ 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

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對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

⑦ 鋼管熱鍍鋅降低鋅消耗問題

重用實干、經驗豐富的鋅鍋工，以他們為主制定操作規范，如不同壁厚、不同爐內溫對應不同的容浸鋅時間，當然，這樣你還只能控制本廠生產的產品，因為材質你可以購過采購控制。
生產別人受託的東西，那麼除了培養優秀的鋅鍋工，沒有其他更好的節鋅方法。
我單位為全國民營500強，正從此行業。我們曾經設立過所謂的工藝組，結果是紙上談兵，除了勞民傷財、天方夜譚，沒有任何實績。
至於只鍍外表的想法，電鍍有這可能。
我們也有客戶只想單外鍍，但我們還不具備這樣能力。也許我們坐井觀天了吧。
管體如果是二端封閉的，裡面除了氣體，什麼都進不了。這樣就不可能鍍鋅了，因為管子都漂在鋅鍋上了。
如果您也從此行業，快去關心一下你們的工人，說不準他們會有更好的答案給您。
末了，建議你把分再懸高點。請教一個excel的公式，我都出50分，二分鍾里就有5家正確答案。
您的這個問題，一名工人要會動腦子、善積累，擁有5-10年的工作經驗，而且他們還要會用電腦並會打字，會回貼。在天天無休的狀況下，有心撇開家事，來回答您庄嚴的問題。全國能有幾名這樣的工人，只值50分嗎？呵呵！
需要得到的與為此付出的條件，您感覺對稱嗎？

⑧ 鋅合金鍍鋅後要怎樣才能把鋅退了

在電鍍加工中難免會存在返工退鍍的問題。另外，掛具在使用一定時間後也要退回除掛具上答的鍍鋅層。那麼在退鍍時要注意些什麼呢?一般退除鋅層採用鹽酸退除法，一定要設置專門的退鋅槽。在退除前對製件的基體材料的情況要有所了解，防止發生過腐蝕而報廢。比如彈性零件最好不用鹽酸退除法，應用電解法或鹼液法退除，以防止在退除中大量析氫引起的脆斷。即使是普通鋼鐵製品，也要防止滲氫和過腐蝕，因此在退鍍槽中加入適量緩蝕劑是可取的，比如加入少量若丁等。對於含鋅的鋼鐵件，也不能用鹽酸退鍍法，而用鹼性陽極法限除。

⑨ 請給我一篇關於熱鍍鋅降成本想方法的文章即如何降低鋅耗

如果說質量是企業生存之本，那麼節能降耗便是企業發展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分，但這並不意味著只節約了鋅耗便達到了節能降耗的目的，我們只有在生產環節上下足功夫，每個環節都使原材料得到最大的利用，才能保證企業在市場競爭激勵的今天取得優勢。
1. 鋅耗的控制
鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。
1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數，並要測量工件的鋅層厚度，發現上鋅量高的產品要及時報告並由相關人員調整鍍鋅工藝參數。
2) 對每車工件實行黑白件過磅並統計分析鋅耗，並為月底評鋅耗獎提供依據。
3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間，操作時要求工人動作要利索。
4) 培訓員工准確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。
5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發干，減少爆鋅的浪費。
6) 酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛生時掃入鋅鍋，因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。
8) 對於鋅鍋掉入工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。
9) 提高產品的合格率，對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任並對相關人員進行處罰。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產時要充分利用舊酸，不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。
2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面，內部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡，不能貪快使工件表面或工件內部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。
3) 助鍍槽的水位要保持不變，對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量，增加添加次數。
4) 對各種原材料耗用設定額度，超罰省獎。
5) 對浪費行為隨時通報批評處理，使工人在工作中形成節約意識。lqefei的博客中有介紹