『壹』 氰化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅及硫酸鹽鍍鋅這四種電鍍液哪種呈酸性和鹼性
氰化物鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅是鹼性。氯化物鍍鋅及硫酸鹽鍍鋅是酸性。
『貳』 高氰 中氰 低氰 和微氰 氰化物鍍鋅溶夜的配方
高中低是相對的，沒有嚴格界限。高氰配方：氧化鋅40-45g/L，氰化鈉90-110g/L，氫氧化鈉60-80g/L，硫化內鈉0.5-3g/L；低氰：氧化鋅容9-10g/L，氰化鈉10-13g/L，氫氧化鈉75-80g/L，介於兩者之間就是中氰。
『叄』 鍍鋅工藝是怎麼樣的
鋅鍍層對鐵基體既有機械保護作用，又有電化學保護作用，抗腐蝕性能良好。
鍍鋅工藝：分熱鍍鋅、冷鍍鋅等，而且現在還要無氰化物鍍鋅。而且鍍鋅廢水處理是個問題。
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅：
由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」DPE」系列；b) 廣電所的」DE」系列 。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉。
『肆』 電渡鋅的葯液怎麼配比
1． 氰化物鍍鋅:
由於(CN)屬劇毒,所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展.要求使用低氰(微氰)電鍍液.
採用此工藝電鍍後,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化後色彩保持好.
2． 鋅酸鹽鍍鋅:
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的.目前國內形成兩大派系,分別為:
a) 武漢材保所的」DPE」系列
b) 廣電所的」DE」系列.
都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13.
採用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅.
典型配方:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94為產品代號是」DPE-Ⅱ」和乙醇胺的結合物.
注意:產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90ºC).
3． 氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛,所佔比例高達40%.
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆後,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的.
此工藝適合於白色鈍化(蘭白,銀白).在客戶無特殊要求時,最好是選擇銀白鈍化(色澤保持較穩定).
典型配方:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3-------------------25~30g/l(緩沖劑). PH值:5~5.5
CI-87--------------------15~20g/l(光亮劑).
4． 硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉.
典型配方:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH值:4.5~5.5
硫鋅--------------------15~20g/l(光亮劑).
『伍』 電鍍鋅鎳中生成的氰化物以什麼狀態存在,如何檢測
據我了解，鋅鎳合金電鍍中會產生微量的氰，由於氰有極強的絡合能力，將於其中的金屬如鋅或者鎳絡合
『陸』 電鍍用什麼規格的鋅
電鍍鋅
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅：
由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」DPE」系列；b) 廣電所的」DE」系列 。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
『柒』 請問各位電鍍高手氰化物鍍鋅鍍液的最佳比值是多少
向你介紹一個氰化物鍍鋅配方，供參考：氧化鋅35-45g/L，氰化鈉80-90g/L，氫氧內化鈉80-90g/L，硫化鈉1-5g/L，甘油容3-5g/L，溫度：室溫，陰極電流密度1-3A/平方分米。
現在鍍鋅普遍採用氯化鉀光亮鍍鋅工藝，如果沒有特殊要求，就不要用氰化物鍍鋅工藝，因為污染嚴重。
『捌』 請問電鍍助劑中無氰鍍鋅與氰化鍍鋅有什麼區別
電鍍中，氰化復物是主制要的絡合劑。除了與氧化鋅作用形成絡鹽外，若適當過量，則可以穩定絡鹽，提高陰極極化作用，改善電解液的分散能力，使鍍層結晶細致，同時還能加速陽極的溶解，防止陽極的鈍化。但是，氰化物過多，則會使陰極極化作用加劇，嚴重降低陰極電流效率，增加陰極上的析氫量，造成鍍層多孔隙，甚至產生針孔、麻點、起泡和起皮。
氰化物鍍鋅與無氰鍍鋅相比：氰化物鍍鋅電解液的分散能力和覆蓋能力均好，鍍層結晶細致有光澤，電解液穩定，容易維護和控制，允許使用的陰極電流密度范圍和溶液溫度的范圍較大，對鋼鐵設備腐蝕作用很小。但電解液含有劇毒的氰化物，不僅嚴重威脅電鍍工人的健康，而且污染大氣與江河，必須有良好的通風設備和妥善治理排放廢水的設施。
要說鍍鋅的效果，當然是氰化物鍍鋅好了。