dc53沖不銹鋼怎麼樣

『壹』 dc53與中國什麼鋼材相近

DC53是碳含量1.0%的中碳鋼，與中國的Cr8Mo2VSi鋼材相近，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種，由於市場知名度極高，依然成為行業代名詞。
DC53是高強度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
但劣質DC53也許不具備這些性能。梳理發現，市場上存在的DC53有4個等級，國產DC53每公斤價格從三十幾元元至六十幾元。
1) 廢鋼翻新的「國標」DC53；
2) 廢鋼翻新的「電渣」DC53；
3) 國標電爐DC53；
4) 國標電渣DC53，也許沒有第二家；
劣質DC53是什麼材質？有什麼風險。

劣質DC53，一般採用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優質DC53一樣，而且價格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然後你就抵抗不住誘惑。
買回來使用後卻發現，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質DC53，主要表現為：
1) DC53模具鋼雜質多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂；
2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損；
3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經常發生線割不了的現象；
4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鑽孔、攻牙不順暢；
5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短；
6)模具維修頻率高，生產效率低下，勞民傷財；

『貳』 dc53鋼出廠原料硬度多少

DC53是碳含量1.0%的中碳鋼，俗稱叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。
dc53鋼出廠是退火狀態的，原料硬度HRC18-20。DC53原本是日本大同模具鋼品種，由於市場知名度極高，依然成為行業代名詞。
DC53是高強度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
但劣質DC53也許不具備這些性能。梳理發現，市場上存在的DC53有4個等級，國產DC53每公斤價格從三十幾元元至六十幾元。
1) 廢鋼翻新的「國標」DC53；
2) 廢鋼翻新的「電渣」DC53；
3) 國標電爐DC53；
4) 國標電渣DC53，也許沒有第二家；
劣質DC53是什麼材質？有什麼風險。

劣質DC53，一般採用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優質DC53一樣，而且價格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然後你就抵抗不住誘惑。
買回來使用後卻發現，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質DC53，主要表現為：
1) DC53模具鋼雜質多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂；
2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損；
3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經常發生線割不了的現象；
4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鑽孔、攻牙不順暢；
5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短；
6)模具維修頻率高，生產效率低下，勞民傷財；

『叄』 模具鋼材DC53和8407材質的優缺點是什麼謝謝

DC53
DC53介紹：
DC53熱處理後硬度高於SKD11，高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 3、 線切割加工後的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。 4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優於SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。 實用特性: (1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 (2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 (3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 (4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性
用途：
●精密沖壓模 。 ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 ●難加工材料的塑性變形用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 ●出廠狀態:HB255
化學成分：
碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28
8407
8407模具鋼：
鋼材特性︰8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優點如下： ·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性好 ·加工性及拋光性優良 ·優良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩定性
模具壽命的提高： 8407是採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。 8407符合北美壓鑄協會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規范。
出廠狀態︰HB 180
主要用途︰壓鑄模具： 壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒 擠壓模具： 模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊 熱鍛模具 ： 鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵 塑膠模具： 注型模、壓縮轉移模 其他用途： 厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環
8407主要化學成分： C Si Cr Mn Mo V
0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9

『肆』 dc53模具鋼的防銹能力到底怎麼樣

我來解答：DC53模具鋼是屬於冷作模具鋼，韌性佳，使用壽命長，但是防銹能力不如不銹鋼。

『伍』 DC53，DC53相當於國內什麼材質

相當於國內的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高強韌性通用冷作模具鋼，是日本大同株式會社對SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高溫回火硬度及韌性的不足等缺點，將在高精密模具中已經完全取代SKD11。

產品特性

1）熱處理硬度高於SKD11

——高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53完全超過SKD11。

2）韌性是SKD11的2倍

——DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

3）線切割加工後的殘余應力較小

——經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

4）切削性和研磨性超過SKD11

——DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途

①精密沖壓模

——線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

②難加工材料的塑性變形用工具

——冷鍛、深拉和搓絲用模

③其他

——高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

熱處理

氮化處理

工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

實驗設計1

DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Cr12MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，著重研究DC53的回火特性。

實驗設計2

實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

沖擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實驗結果與分析

⒈硬度值對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

⒉沖擊韌性回火後，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜採用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加．

結論

⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．

⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象．

⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可採用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象

『陸』 DC53模具鋼質量怎麼樣可以做刀具嗎

肯定可以的啊，我們工廠生產不銹鋼刀的時候，用的就是這種材料，是在河南我要模材采購的，銷量非常好。

『柒』 vg10鋼好還是dc53鋼材好嗎

DC53化學成分

碳 C ：1.00

硅 Si：0.91

錳 Mn：0.32

鉻 Cr：8.00

鉬 Mo：2.00

釩 V：0.28

磷 p：0.007

VG10不銹鋼要比DC53要好，價格貴

『捌』 dc53模具鋼一般在多少錢一公斤。對不銹鋼板成型是否怎麼樣。請朋友幫我解答一下。

國產的40元，進口的72元，有需要看我名字。

『玖』 沖不銹鋼沖頭的什麼材質最好

沖頭可用D2/CR12 一般只要間隙設計得好都不會斷的。有可能是你的脫料板不太脫料檢查內一下彈簧容或脫料板是不是太緊，你可以把夾板和脫料板的孔加大一點，就沖頭前面刀口部比料厚多個3個MM部分磨成3MM，不要刀口倒個均勻的斜角，那樣理論上說是不會斷的，我就是做五金模的！
市場上是有那種沖頭是要訂做的，我在江蘇這邊知道有加叫建榮的廠家可以做在崑山，沖頭外面鍍有金黃色。一般沖頭都是用的D2 CR12的很少 3mm的孔怎麼有那麼難啊？沖多厚的料啊？

『拾』 dc53能和不銹鋼焊接嗎

DC 53不能和不銹鋼焊接在一起的材質不同