堆焊機如何選不銹鋼焊條

A. 焊件應怎樣選擇焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣。

B. 焊條如何選擇

怎麼選擇合適的焊條

第一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:

1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求

2.便其合金成分符合或接近母材

3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條

第二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:

1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條

2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條

3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損

4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條

第三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:

1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條

2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條

3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷

第四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:

在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理

第五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:

在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條

第六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:

在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣酸性焊條。

註：引自網路

C. 不銹鋼焊條用什麼樣的焊機焊好

好像跟焊機沒什麼太大關系。我以前實慣用過，要懂得調電流合適。不然會很粘，一不小心就把焊條燒紅。

D. 不銹鋼板材的焊接要求有哪些如何選用不銹鋼焊條拜謝！

不銹鋼是一個統稱，按材料可以區分為多種。所以：1、用直流焊機、焊條要烘烤。版2、要看是何種不銹鋼板？選取權相應的焊條，如板材是304材料，焊條用A102、A132 ; 如板材是310材料，焊條用A402等

E. 異種鋼焊接時如何選擇焊條

兩種牌號不同的鋼之間的焊接稱之為異種鋼焊接，目前隨著我國工業步伐的不斷加快，在機械電力石油化工等行業中，異種鋼焊接結構被越來越多的廣泛使用。使用異種鋼焊接結構，能合理的使用材料，充分發揮每一種材料的特性。不但可以節約大量的高合金鋼，減輕設備的重量，降低成本而且能提高結構的工作性能。因此使用異種鋼焊接結構，具有很大的經濟意義和技術價值。
異種鋼焊接接頭中應用最廣泛的是奧氏體 /珠光體、鐵素體異種鋼接頭即奧氏體類不銹鋼與珠光體類鋼（碳素鋼、Cr-Mo耐熱鋼、低合金高強鋼）、鐵素體鋼（高鉻鋼）之間的焊接，或採用奧氏體型填充材料焊接或堆焊珠光體綱和鐵素體鋼。對於異種鋼焊接接頭可分為兩種情況，第一類為同類異種鋼組成的接頭，這類接頭的兩側母材雖然化學成分不同，但都屬於鐵素體類鋼或都屬於奧氏體類鋼；第二類接頭為異類異種鋼組成，即接頭兩側的母材不屬於同一類鋼，例如一側為鐵素體類鋼，另一側為奧氏體類鋼(如奧氏體不銹鋼)。對於母材都屬於鐵素體類鋼，其焊縫採用奧氏體不銹鋼焊條或鎳基焊條焊接的接頭，也屬於第二類接頭。
一、異種鋼焊接易產生的問題
異種鋼焊接接頭的焊縫金屬成分、組織、性能明顯不同於母材。所以，在焊接過程中以及接頭進行焊後熱處理時，或在低溫高溫腐蝕介質等條件下運行時會發生許多不同於同種鋼焊接接頭的特殊問題。這些問題主要集中在以下幾個方面：
（一）接頭中存在著化學成分的不均勻性。
異種鋼焊接接頭的化學成分不均勻性及由此而導致的組織和力學性能不均勻性問題極為突出。由於異種鋼焊縫金屬成分是由填充金屬成分、母材金屬成分及其融合比所確定的。不僅焊縫與母材的成分往往不同，就連焊縫本身的成分也是不均勻的，這主要是由於焊接時稀釋率的存在所造成的。這種化學成分的不均勻性對接頭的整體性能影響較大。譬如珠光體剛和奧氏體鋼焊接時，通常是使用含高鉻、鎳的奧氏體鋼或鎳基合金等作填充金屬。熔焊時母材的熔入，使填充金屬受到稀釋，經熔池的攪拌後形成的焊縫金屬成分大體是均勻的，但是過度稀釋的焊縫金屬就會在焊縫底部靠近母材邊緣出現馬氏體脆性組織。
(二)接頭熔合區組織和性能的不穩定性。
在母材與焊縫金屬之間的熔合區由於存在著明顯的宏觀化學成分不均勻性，因此就引起組織極大的不均勻性，給接頭的物理化學性能、力學性能帶來很大影響。焊接或焊後熱處理或在高溫下長期運行時發生元素的遷移尤其是碳元素的遷移。通常是在焊縫底部形成增碳層，在母材一側形成脫碳層。脫碳層會使焊接接頭在高溫下長期工作時稱為蠕變斷裂最危險區域。比如用奧氏體不銹鋼焊條焊接低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的異種鋼接頭，在熔合區就存在著「碳遷移」現象，使熔合區靠焊縫一側形成增碳層，而低合金鋼一側形成脫碳層，在此區域內硬度變化劇烈，同時力學性能下降，甚至引起開裂。
（三）焊後熱處理是較難處理的問題。
異種鋼接頭的焊後熱處理是一個比較難處置的問題，如果處置不當，會嚴重損壞異種鋼接頭的力學性能，甚至造成開裂。由於焊縫和母材的線脹系數不同在焊縫和母材之間產生很大的焊接殘余應力。這一殘余應力不能通過焊後熱處理來消除。熱處理後形成的回火殘余應力比處理前的焊接殘余應力還要大。對於同類異種鋼接頭，一側母材強度較低，要求的焊後熱處理溫度也較低，而另一側母材強度及合金元素含量較高，要求的焊後熱處理溫度較高，此時如果PWHT溫度選擇不當，會使強度低的一側母材強度下降過度。
二、 異種鋼焊接工藝措施

（一） 焊材選擇 。
正確地選用焊材是焊接異種鋼的關鍵，焊接接頭的質量和使用性能與所選用的焊材密切相關。 異種鋼接頭的焊縫和熔合區，由於合金元素被稀釋及碳的遷移等原因存在一個過渡區，過渡區中不但化學成分、金相組織不均勻，而且物理性能、力學性能等通常也有很大差異，可能會引起焊接缺陷(如裂紋等)或嚴重降低性能。為此必須按照母材的成分、性能、接頭形式和使用要求等來正確選用焊材。即在接頭區域不能出現熱裂紋、冷裂紋及其它超標的焊接缺陷，保證焊縫金屬具有所有要求的綜合性能。因此焊材選用的基本原則有以下幾點：
1、在焊接接頭不產生裂紋等缺陷的前提下，若焊縫金屬的強度和塑性不能兼顧時，則應選用塑性和韌性較好的焊材。
2、焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認為滿足使用技術要求。一般情況下，選用焊材使焊縫金屬的力學性能及其他性能不低於母材中性能較低一側的指標，即認為滿足了技術要求。但在某些情況下還應從焊接工藝性能(如抗裂性等)方面來考慮。
3 、結構鋼的異種鋼號焊接時，對相同強度等級的結構鋼焊條，一般應選用抗裂性能好的低氫焊條。對於金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體－奧氏體異種鋼接頭，則必須充分考慮填充金屬受到稀釋後焊接接頭性能仍然得到保障。
4、在滿足性能要求的條件下，選用工藝性能好、價低、易得的焊材。
5、 對於異類異種鋼接頭，一般均選用高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或鎳基合金焊條。對於工作條件苛刻的重要接頭，首推選用鎳基合金焊條，因為雖然它價格較貴，但可以減少或避免碳遷移，且其焊縫金屬的線膨脹系數介於鐵素體鋼和奧氏體鋼之間，對接頭的組織及力學性能都有好處。
（二）減少焊縫稀釋率控制熔合比。
異種鋼焊接前，坡口角度的設計應有助於焊縫稀釋率的減少，應避免在某些焊縫中產生應力集中。焊接參數的選擇應以減少母材金屬熔化和提高焊縫的堆積量為主要原則。對於異類異種鋼接頭，在選擇焊接規范時，因設法降低熔合比。為此，應選擇小直徑焊條或焊絲，盡量選用小電流快速焊。
（三）焊接預熱要求和焊後熱處理溫度的確定。 1、異種鋼焊前的預熱主要是為了降低焊接接頭的淬火裂紋傾向當被焊的異種鋼中有淬硬鋼時則必須預熱，具體的預熱溫度應根據焊接性差的鋼種來選擇。同類異種鋼預熱溫度的確定，一般按預熱要求高的一側來確定焊接預熱溫度，但對於異類異種鋼接頭，可以適當降低預熱溫度，必要時經試驗後確定。 2、焊後熱處理。對於異種鋼焊接接頭進行焊後熱處理的目的是提高接頭淬硬區的塑性及減少焊接應力。一般是當母材的金相組織相同且焊縫金屬的金相組織也基本相同可以按照熱處理溫度要求高的一側母材來選定異種鋼接頭的PWHT溫度，但當金相組織不同時若按上述原則進行熱處理就有可能使接頭局部應力升高而產生裂紋。異種鋼焊後熱處理是一個比較復雜的問題，因此焊後的熱處理規范選擇一定要事先做焊接工藝評定，以防使強度低的一側母材強度嚴重下降，出現強度不合格。
（四）、 採用預堆邊焊的方法進行焊接 。
有時為了解決異種鋼接頭預熱和焊後熱處理難的問題，往往採用預堆邊焊的方法進行焊接。其工藝順序為：在需要熱處理的一側母材坡口先預堆邊焊1 ~2層與焊縫同種鋼的焊條→此側進行PWHT→冷態焊接整個焊縫，然後接頭不再進行PWHT。 這種做法，可減少熔合區成分不均勻所帶來的一些問題，也給接頭的熱處理帶來方便，但切記此時預堆邊焊層的厚度一定要保證大於或等於4mm，以起到隔離層的作用。
異種鋼接頭工作條件的特殊化，決定了異種鋼焊接的復雜性，如果能夠嚴格按照上述工藝措施進行施焊一定能獲得良好的焊接接頭。但施工時也必須根據現場實際情況採用合理的焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，方能滿足使用要求

F. 怎樣才能選擇正確的焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條

二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條

三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷

四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理

五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條

六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣

PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝

二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條

三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

G. 焊條需要怎麼選擇

選用焊條時應考慮下列原則：

(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊專條種類(大類)。例如，焊接屬碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。

(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。
選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。
選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。

(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。
此外，在保證性能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。

H. 不銹鋼焊條用什麼焊機

不銹鋼和鐵焊接，沒有特殊要求，氬弧焊機和交直流焊機都能進行焊接，焊條可任選，不過用不銹鋼焊條效果會好些。

I. 焊接時如何選焊條

選用焊條時應考慮下列原則:
(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或版普通低權合金鋼時，應選用結構鋼焊條。
(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。
選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。
選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。
(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。
此外，在保證性能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。
網路已有高手答過.轉過來的.但願對你有幫助。

J. 請問焊接304不銹鋼應該選擇什麼型號的焊條

焊接304不銹鋼可以用A102焊條。A102作為鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂，可以交直流兩用。

304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼 ，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性。

沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。

(10)堆焊機如何選不銹鋼焊條擴展閱讀：

焊條注意事項

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。