30cr14是什麼不銹鋼

① 菜刀的材質40cr13是什麼材質

40Cr13屬於國標馬氏體不抄銹鋼，襲執行標准：GB /T 20878-2007

40Cr13宜放電、磨削加工，適合做高鏡面高精密注塑模具模仁模腔，熱處理後有較高的硬度和韌性，也可做沖壓模具配件、模板等，對接觸產品表面有要求夾治具模具等;適用一般有高溫防銹防腐的場景。也可以製做餐用刀具、戶外刀具。

40Cr13化學成分如下圖：

② 不銹鋼Y30Cr13是什麼材料

別名

S42037Y3Cr13

Y3Cr13是在420J2（3cr13）的基礎上將流提高到0.15%以上，磷提內高到0.060%以下，從而改善容了金剛的易切削性能zd，並具有420J2（3cr13）耐大氣腐蝕和耐弱酸腐蝕能力，但焊接性差。

③ 30cr13不銹鋼刀具的質量怎樣

一、30Cr13材質介紹：

30Cr13比410（1cr13）和420J1(2cr13)還要高的強度、硬度、淬透性，在室溫（700度）回的稀HNO3和弱答有機酸中有耐蝕性,但焊接性不及410和410J1。

二、30Cr13應用和特性：

30Cr13主要用於高強度部件及承受高強度壓力負荷並在有腐蝕介質條件下的磨損件，如300度以下工作的刀具、彈簧，400度以下的工作軸。螺栓，閥門，軸承等。

五、上海秉爭實業30Cr13規格尺寸：熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件鍛件，庫存個別不定尺等。

30Cr13力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥540
伸長率 δ答5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
硬度 ：≤235HB;

④ 14CR14是什麼不銹鋼材質呀

化學成份碳 C ：0.40～0.50
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.70
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：13.00～版15.00
鎳 Ni：13.00～15.00
鉬 Mo：0.25～0.40
鎢 W ：2.00～2.75
●
編輯本段力學性能抗拉權強度 σb (MPa)：≥705
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥315
伸長率
δ5 (％)：≥20
斷面收縮率 ψ (％)：≥35
硬度 ：≤248HB
●
編輯本段熱處理規范及金相組織熱處理規范：退火820～850℃快冷。
金相組織：組織特徵為奧氏體型。
●

⑤ 各位大神，請問30cr13是什麼材質

30cr13舊牌號是3cr13，是一種鉻不銹鋼，也叫馬氏體不銹鋼，可以經過熱處理提高硬度。能被磁鐵吸引。

⑥ 不銹鋼30cr13和40cr13哪個好

40cr13好。

40Cr13屬於國標馬氏體抄不銹鋼，執行標准：GB /T 20878-2007

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr13）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

(6)30cr14是什麼不銹鋼擴展閱讀：

4Cr13 特性 淬火後比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。淬火硬度一般在HRC48以上。

40Cr13宜放電、磨削加工，適合做高鏡面高精密注塑模具模仁模腔，熱處理後有較高的硬度和韌性，也可做沖壓模具配件、模板等，對接觸產品表面有要求夾治具模具等;適用一般有高溫防銹防腐的場景。也可以製做餐用刀具、戶外刀具。

⑦ 30cr13和4cr13不銹鋼哪個好

你仔細閱讀一下他們的特性，然後你根據你使用的條件來進行選擇？

鋼類：馬氏體耐熱鋼
牌號：30Cr13
30Cr13化學成份
碳 C ：0.26～0.35
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
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30Cr13特性：
屬馬氏體類型不銹鋼,該鋼機械加工性能好,經熱處理(
(淬火回火)後,具有優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性,適宜製造承受高負荷,高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具。
調質處理後硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質量。
而硬度大於HRC30時加工出的零件，表面質量雖然較好，
但刀具易磨損。所以，在材料進廠後，先進行調質處理硬度達到HRC25～30，然後再進行切削加工。

4cr13介紹
40Cr13（舊：4Cr13）
標准：GB/T 1220-1992
數字代號：1.2083
對應德國牌號：X40Cr13
對應法國牌號：Z40C14
特性
4Cr13 特性 淬火後比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。
用途
作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。
提供4cr13圖片

2物理性能編輯
化學成份
碳 C 硅 Si 錳 Mn 硫 S 磷 P 鉻 Cr 鎳 Ni
0.36～0.45 ≤0.60 ≤0.80 ≤0.030 ≤0.035 12.00～14.00 允許含有≤0.60
力學性能
硬度 ：退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥50HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷
;3)回火,200～300℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。

3熱處理工藝編輯
交貨狀態
鋼材以退火狀態交貨。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，最好在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大於800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度
4cr13圖片
退火
一般退火採用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火採用700-800度保溫2-4小時，然後再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB
熱處理：
該鋼抗氧化性好，可在600~650℃長期使用。
表4-17-8 4Cr13鋼的熱處理

項目

退火

淬火

回火

加熱溫度/℃
冷卻

750~800
爐冷

1050~1100
油冷

200~300
空冷

⑧ 不綉鋼材30cr13與3cr13mov有何區別

3Cr13MoV比3Cr13，有較高的硬度，良好的防銹性。30Cr13調質處理後硬度在30HRC以下，材料加工性較好，易達到較好的表面質量。而硬度大於30HRC時加工出的零件，表面質量雖然較好，但刀具易磨損。

3Cr13MoV廣泛用於製作廚房用刀、小刀、剪刀、圓刀片、手術刀、軍工用匕首、漁獵刀具、工業用刀、電動剃須刀部件、剃須刀片、醫療器械和彈簧零件等。

一、30Cr13材質介紹：

30Cr13比410（1cr13）和420J1(2cr13)還要高的強度、硬度、淬透性，在室溫（700度）的稀HNO3和弱有機酸中有耐蝕性,但焊接性不及410和410J1。

二、30Cr13應用和特性：

30Cr13主要用於高強度部件及承受高強度壓力負荷並在有腐蝕介質條件下的磨損件，如300度以下工作的刀具、彈簧，400度以下的工作軸。螺栓，閥門，軸承等。

五、上海秉爭實業30Cr13規格尺寸：熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件鍛件，庫存個別不定尺等。

30Cr13力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥540
伸長率 δ答5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
硬度 ：≤235HB;

⑨ 30Cr鋼材是什麼材質

30Cr，合金結構鋼。統一數字代號：A20302 執行標准：GB/T 3077-1999

美國牌號：5130 執行標准：ASTM 日本牌號：SCr430 執行標准：JIS

化學成分（%）
碳 C ：0.27～0.34
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
力學性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
第一次淬火加熱溫度（℃）：860；冷卻劑：油
第二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：500；冷卻劑：水、油
抗拉強度 σb (MPa)：≥885(90)
屈服強度 σs (MPa)：≥685(70)
伸長率 δ5 (%)：≥11
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤187
主要特性
此鋼與30鋼相比，強度及淬透性均高，在油中臨界淬透直徑達8～34mm，在水中臨界淬透直徑達19～56mm。鋼的冷變形塑性及焊接性中等，退火或高溫回火的可切削性良好。
應用舉例
這種鋼通常調質狀態下使用，也可在正火後使用，用於製造在磨損及摩擦條件下或在很大沖擊負荷下工作的重要機件，如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等。此外，這種鋼還可用作高頻表面淬火用鋼，用於製作要求高的表面硬度及耐磨性的零件。