『壹』 檢測不銹鋼材質用什麼分析儀器
不銹鋼的材質一般都是分析一些元素的含量，所以用元素分析儀就可以做不銹鋼材質分析了。萊雷科技的合金元素分析儀可以檢測na,鎂，磷等等一些元素的含量。
『貳』 掃描電鏡觀察和能譜分析對材料表面有什麼要求，比如表面粗糙度
對於掃描電鏡來說是沒有要求的，但是你要注意自己想看的是哪裡；能譜的話最好是平面去打，截面或者特別粗糙的地方會遮擋信號，造成分析失真
『叄』 如何鑒別不銹鋼的材質
一、人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材，驗證其優劣和真偽，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。我們舉個例子：
通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什麼原因呢？
上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由於冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。
另外，304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判別為不是304材質。
二、什麼是合金分析儀
做不銹鋼最先應該的就是要了解這些材料的性能和用到什麼地方。一般不銹鋼放在一起是看不出那個是304或316的，要用光譜儀去測試成分。
檢測金屬，用到合金分析儀。光譜儀可以分為熒光光譜儀和x射線衍射光譜儀，而合金分析儀只是光譜儀的一種 。
合金分析儀是基於X射線理論而誕生的，它主要用於軍工、航天、鋼鐵、石化、電力、制葯等領域金屬材料中元素成份的現場測定。
合金分析儀的是一種XRF光譜分析技術，可用於確認物質里的特定元素， 同時將其量化。它可以根據X射線的發射波長（λ）及能量（E）確定具體元素，而通過測量相應射線的密度來確定此元素的量。如此一來，XRF度普術就能測定物質的元素構成。因此，就可以有效區分不銹鋼的成分和種類。
『肆』 如何辨別不銹鋼材料
呵呵 最徹底的解決來方法是用金源屬直讀光譜分析儀，檢測速度快，精度高，但成本太大，不是每天都分析很多樣品的話就不合算了。
如果你需要檢測的樣品批量不大，優先考慮在周圍委託有關譜分析儀的單位幫你檢測，目前分析准確度、質量最好的是Thermo公司的ARL系列金屬直讀光譜儀。
如果自己僅作基本區分，不想准確知道材料成分到底是百分之幾點幾，可以找一下快速檢測不銹鋼的分析葯水。滴上這種葯水後，參照比色卡，就能知道Ni、Mo含量大概在多少，有點像PH試紙。但這個方法不準確，只能說把201、304拿到你面前，讓你一眼看出哪個是304（也就是通過顏色來比較某種材質相對於另外一種材質是不是Ni、Mo更高一些），某種材質合格與否（Cr、Ni、Mo等含量有沒有進線）就沒法准確判斷了。
『伍』 能譜分析金屬成分C,Si,Mn的含量准確嗎
Si，Mn的含量准確，但C不準，偏差較大，可以使用光譜或CS分析
『陸』 能譜分析結果-這是什麼材質
高碳鋼。。。
『柒』 試著分析冶煉不銹鋼的操作條件
當前，我國作為不銹鋼生產和消費大國，不銹鋼種類繁多，根據鋼種用途及原材料的不同形成了不同的冶煉工藝路線。近幾年來，我國不銹鋼冶煉技術沿著提高生產率、簡化工藝、降低生產成本和提高鋼水質量的方向發展，在原材料和工藝裝備方面得以不斷優化。
三種冶煉工藝各有優缺
目前世界上生產不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（電弧爐+氬氧精煉爐）的兩步法工藝約佔70%，三步法工藝約佔20%。隨著低磷鐵水被廣泛應用於不銹鋼生產，新型一步法不銹鋼冶煉工藝也被越來越多的不銹鋼生產企業採用。為適應不銹鋼市場的激烈競爭，提高產品質量同時也降低生產成本，我國各企業應根據自身的實際情況選擇合適的不銹鋼冶煉工藝。
一步法不銹鋼冶煉工藝。早期的一步法不銹鋼冶煉工藝，是指在一座電爐內完成廢鋼熔化、脫碳、還原和精煉等工序，將爐料一步冶煉成不銹鋼。隨著爐外精煉工藝的不斷發展以及AOD爐在不銹鋼生產領域的廣泛應用，這種僅用電爐冶煉不銹鋼的一步法冶煉生產工藝由於冶煉周期長、作業率低、生產成本高，被逐步淘汰。
目前很多不銹鋼生產企業採用部分低磷或脫磷鐵水代替廢鋼，將鐵水和合金作為原料進入AOD爐進行不銹鋼的冶煉，由此形成了新型一步法冶煉工藝。新型一步法冶煉工藝與早期一步法相比在生產流程上取消了電爐這一冶煉環節，其優點包括：一是降低投資；二是降低生產成本；三是高爐鐵水冶煉降低了配料成本，降低了能耗，提高了鋼水純凈度；四是廢鋼比低，適應現有的廢鋼市場；五是對於冶煉400系列不銹鋼尤為經濟。
但新型一步法對原料條件和產品方案具有一定要求：一是要求AOD入爐鐵水磷含量低於0.03%以下，因此冶煉流程中須增加鐵水脫磷處理環節；二是不適用於成分復雜、合金含量高的不銹鋼品種。
新型一步法不銹鋼生產工藝目前被廣泛應用於生產400系列不銹鋼。作為發展中國家，我國廢鋼資源缺乏，又是極度貧鎳的國家，加之400系列不銹鋼在日常生活和工業生產領域的應用范圍越來越廣，這些客觀條件都使得新型一步法不銹鋼冶煉被越來越多的生產企業採用。
二步法不銹鋼冶煉工藝。二步法不銹鋼代表工藝路線為EAF→AOD、EAF→VOD（電弧爐→VOD真空精煉爐）。EAF→AOD工藝的產能目前佔世界不銹鋼產能的70%左右，其中EAF爐主要用於熔化廢鋼和合金原料，生產不銹鋼預熔體，不銹鋼預熔體再進入到AOD爐中冶煉成合格的不銹鋼鋼水。
二步法不銹鋼冶煉工藝被廣泛應用於生產各系列不銹鋼，其優點包括：電爐對原材料要求不高，生產周期相對於一步法工藝稍短，靈活性好，可生產除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼品種。
但二步法在介質消耗、品種方案等方面仍須注意以下三點：一是近年來隨著冶煉工藝的進步和操作水平的提高，兩步法冶煉工藝的氬氣等介質消耗量明顯減少，但相比一步法和三步法其氬氣等介質消耗仍稍大；二是AOD爐脫碳到終點時，鋼水中氧含量較高，須加入硅鐵還原鋼水中的氧，因此硅鐵耗量高；三是目前還不能用於生產超低碳、氮不銹鋼，且鋼中含氣量較高。
三步法不銹鋼冶煉工藝。三步法的基本工藝流程為：初煉爐→復吹轉爐/AOD爐→真空精煉裝置。三步法是冶煉不銹鋼的先進方法，產品質量好，適用於專業化的生產廠家，也適用於聯合鋼鐵企業的不銹鋼生產。
不銹鋼三步法是在二步法的基礎上增加了深脫碳的環節，其冶煉工藝優點為：一是各環節分工明確，生產節奏快，操作優化；二是產品質量高，氮、氫、氧和夾雜物含量低，可生產的品種范圍廣；三是可採用鐵水冶煉，對原料的要求也不高，原料選擇靈活。
不過，三步法不銹鋼冶煉工藝將冶金功能分步實現，對生產投資會產生以下影響：一是增加了工藝環節，投資和生產成本較高；二是真空裝備系統復雜，維護量大。
聯合型鋼企工藝選擇較靈活
不銹鋼生產企業的原材料條件、生產規模、產品方案、操作成本和工人的操作習慣等因素都會影響不銹鋼冶煉生產工藝的選擇。由於原材料、操作成本和產品方案等因素受市場波動影響較大，現代化的不銹鋼冶煉車間生產工藝的選擇應具有一定的靈活性，能根據市場條件調整生產工藝和產品方案。
我國大型不銹鋼生產企業大部分都是聯合型鋼鐵企業，例如太鋼、酒鋼和寶鋼等企業，均是既生產不銹鋼同時也生產碳鋼。對於這些聯合型鋼鐵企業，原材料范圍比較廣，既有充足的鐵水供應，也有能滿足需要的廢鋼，這些企業在不銹鋼冶煉工藝路線的選擇上具有較大的靈活性。
太鋼不銹鋼冶煉工藝。太鋼設有3個不銹鋼冶煉車間，即第三煉鋼廠、第二煉鋼廠南區和第二煉鋼廠北區。
第三煉鋼廠採用的冶煉工藝流程為：EAF→AOD，主要生產雙相不銹鋼、耐熱鋼、高合金不銹鋼和高附加值不銹鋼種。第二煉鋼廠南區採用的冶煉工藝流程為：鐵水預處理→K-OBM-S爐→VOD→LF爐，主要用於生產鐵素體和馬氏體不銹鋼。第二煉鋼廠北區採用的冶煉工藝流程為：脫磷轉爐→AOD→LF爐/VOD和電爐→AOD→LF/VOD。第二煉鋼廠北區工藝路徑靈活，既可以採用新型一步法，也可以採用兩步法和三步法生產不銹鋼。
酒鋼不銹鋼冶煉工藝。酒鋼不銹鋼煉鋼車間冶煉生產工藝配置為：1座鐵水罐頂噴脫磷站、1座脫磷轉爐、1座EAF、2座AOD、2座LF精煉爐。其產品覆蓋范圍廣，包括200系、300系和400系不銹鋼。
酒鋼不銹鋼煉鋼車間主要採用以下兩種流程進行不銹鋼冶煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，為兩步法生產工藝，主要用於生產200系和300系不銹鋼；流程二是脫磷轉爐→AOD→LF，為新型一步法生產工藝，主要用於生產400系列的部分鋼種。
寶鋼股份不銹鋼分公司冶煉工藝。寶鋼股份不銹鋼分公司不銹鋼生產工藝配置為：2座鐵水罐頂噴脫磷站、2座120tEAF、2座135tAOD、1座LTS處理站和1座120tVOD。
寶鋼股份不銹鋼分公司採用的工藝流程比較多樣化。流程一：鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LTS處理站/VOD，生產200系、300系和400系不銹鋼；流程二：鐵水罐頂噴脫磷→AOD→VOD，生產200系和400系的部分鋼種；流程三：電爐→AOD→LTS處理站/VOD，生產200系、300系和400系不銹鋼。
從上述對比分析來看，我國大型不銹鋼生產企業均以新型一步法和二步法作為不銹鋼生產的主要工藝流程，只有在生產超低碳、氮等高品質不銹鋼時才使用三步法工藝流程。
因地制宜選擇工藝路線
不銹鋼冶煉工藝路線的確定，首先應以產品大綱為出發點，以不銹鋼冶煉的原料組成和不銹鋼精煉機理為依據，選擇合適的不銹鋼冶煉工藝路線。對於大型不銹鋼生產企業，車間工藝設備的配置應能滿足多樣化工藝路線的選擇要求，從而滿足原料價格大幅波動的需要，適時更新和選擇最佳的原料配比方案，同時冶煉設備應能滿足不同原料配比的冶煉工藝。
由於我國不銹鋼廢鋼資源缺乏，以廢鋼為主原料的不銹鋼冶煉過程配料成本高，加上全廢鋼冶煉能耗高，以及廢鋼品質不好帶入鋼水有害元素多等原因，我國越來越多的不銹鋼生產企業傾向於利用經脫磷的高爐鐵水冶煉不銹鋼。特別是鋼鐵聯合型企業，利用碳鋼系統的高爐供部分鐵水給不銹鋼冶煉系統，可有效降低噸鋼原材料成本。與此同時，脫磷處理設施被普遍應用於不銹鋼生產工藝。脫磷處理設施的應用既可降低不銹鋼生產對原材料的要求，也可降低生產成本，從而使高爐鐵水、普通廢鋼、高磷生鐵和高磷合金能被大量用於不銹鋼的生產。
『捌』 不銹鋼的成分能分析么
厚度公差
一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
焊接性
不銹鋼加工產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般佛山不銹鋼不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
耐腐蝕性
絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）
拋光性能
當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光不銹鋼批發。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主不銹鋼加工要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才[2]有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素
佛山大泓旺不銹鋼公司，位於廣東省佛山市，是全國著名的不銹鋼生產基地，本公司集不銹鋼原材料，彩色不銹鋼研發，佛山大泓旺不銹鋼批發，加工，銷售為一體的不銹鋼綜合性企業。
『玖』 不銹鋼材料怎麼樣進行精確材料驗證
不銹鋼材料需用光復譜制分析子驗證材料元素含量是否符合規定；
PMI全稱是Positive Material identification，國內叫光譜分析，是檢測材料內各元素的含量。是否要進行PMI檢測，一般客戶會給出提示，在供貨范圍里註明是否要PMI檢測；
PMI檢測一般是用於不銹鋼為主材的壓力容器上，碳鋼為主材的壓力容器一般不會要求PMI檢測，也有極少數情況下客戶會要求，具體看客戶給的資料而定。
LZ覺得有用，請拿走，甩個，！！！！
『拾』 不銹鋼為什麼要進行光譜分析
1、光譜分析指根據物質的光譜來鑒別物質及確定它的化學組成和相對含量的方法。其專優點屬是靈敏，迅速。歷史上曾通過光譜分析發現了許多新元素，如銣，銫，氦等。根據分析原理光譜分析可分為發射光譜分析與吸收光譜分析二種。根據被測成分的形態可分為原子光譜分析與分子光譜分析。
2、可以檢驗不銹鋼的元素成分，通過光譜色強度精準的計算出不銹鋼各元素成分濃度含量是否達標合格