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不銹鋼怎麼不好鑽洞

發布時間:2022-09-18 21:36:53

❶ 急!不銹鋼打孔打不動怎麼辦

可採取以下措施:

一、刀具選擇

選用硬質合金鑽頭,有條件時可用超硬高速鋼或超細版晶粒硬質合金權鑽頭。

如果孔較淺,可選擇可轉位硬質合金淺孔鑽,該鑽花分屑效果好,有利於排屑。

如果是手工刃磨的鑽花,要求鑽頭磨出分屑槽,修磨橫刃以減小軸向力,修磨成雙頂角以改善散熱條件。後角不可過大,以免出現扎刀現象。

二、切削用量選擇

三、操作注意事項

1、鑽頭必須裝正,保持鑽頭鋒利,用鈍後應及時修磨。

2、合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量,按鑽孔深度要求,應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時,切削速度不可過高,以防燒壞刀刃。進給量不宜過大,以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏,在切入和切出時進給量應適當調小。

3、充分冷卻潤滑,切削液一般以硫化油為宜,流量不得少於5~8 L/min,不可中途停止冷卻,在直徑較大時,應盡可能採用內冷卻方式。

4、認真注意鑽削過程,應及時觀察切屑排出狀況,若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查,以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音,發現異常應及時退刀,

不能讓鑽頭在鑽削表面上停留,以防鑽削表面硬化加劇。

❷ 手電筒鑽鑽不銹鋼的技巧有哪些

你好,我是給食品廠的維修工,每月在不2mm厚的銹鋼上鑽孔不少於幾百個,在此告訴你不銹鋼鑽孔技巧!1,如果孔大於6mm以上,就先使用3.2mm-4mm的鑽頭打小孔,然後再用大鑽頭擴孔。2,找個釘子,或者尖銳物體,在鑽孔中心處留下坑。3,電鑽夾頭務必夾緊麻花鑽鑽頭,麻花鑽越短越好,麻花鑽的刃子不需要太尖,太鋒利。4,電鑽轉數應該在80-120之間效果最佳,轉數越大越鑽不下去,燒壞鑽頭,不銹鋼板退貨,後邊就別再想鑽孔了。5,扎穩地盤,用力均勻,點動電鑽。6,鑽頭不吃料,那就別猶豫了,趕緊磨去吧,一般新的鑽頭根本鑽不了不銹鋼,我們拿到新的鑽頭,都是先磨了,再鑽的!7,祝你鑽眼愉快。

❸ 不銹鋼鋼板打孔不好打,

不銹鋼鋼板打孔困難解決辦法如下:
不銹鋼板相比碳素鋼板硬度大得多,打孔(專業術語叫做:沖孔)難度也會相比碳素鋼難度增加。相同材質的模具,需要沖床噸位壓力是同厚度碳素鋼的2倍。(如16噸可以沖壓N㎜厚度碳素鋼板,沖壓N㎜厚度的不銹鋼板沖床噸位壓力不得低於32噸)。折彎機、裁板機加工不銹鋼板同樣適用該計算方式。
當然,使用切削液冷卻沖壓模具,可以提高沖壓效率。顯著降低不銹鋼沖孔難度。提高模具使用壽命。

❹ 我想在不銹鋼上打孔,為什麼打不進去,鑽頭發飄

因為不銹鋼也是鋼的。鑽頭也是剛的當不銹鋼的硬度高過了鑽頭硬度時就會打不進去。出現這個問題可以用合金鑽頭試試,應該可以打進去。由於現在鑽頭大部分是高碳鋼的它的硬度在65度左右就是人們說的高碳鋼。可能不銹鋼的硬度已經高過了65。就會在上面發票打滑。

❺ 不銹鋼鑄件為什麼不好鑽孔

摘要 不銹鋼材料可塑性較強、韌性高,但鑽孔時不銹鋼表面硬化程度大,切削溫度高,鑽孔時麻花鑽被不銹鋼表面四周孔壁包圍難以散熱,極易粘鑽頭。因此不好鑽孔

❻ 不銹鋼硬度較高,鑽孔時不好鑽,怎麼解決

到底咋搞也不曉得,只知道當我把角度磨到90度左右的時候鑽起來非常輕松,還有就是鑽頭一定要鋒利

❼ 求教:不銹鋼管怎麼鑽孔,可以鑽的好啊,我總鑽不好

不管是什麼材料的管子,在管子上鑽孔,都要把把鑽頭磨成三尖式的,中間的頂尖定心,兩邊的鑽尖用來劃孔。這樣鑽出來的孔會很圓。鑽孔時,最好能給鑽頭上加些食醋,鑽起不銹鋼材料來會很輕松。

❽ 如何在不銹鋼板上打孔啊

1、首先需要在不銹鋼打孔的地方進行劃線,這樣打孔不會偏差,見下圖所專示。


(8)不銹鋼怎麼不好鑽洞擴展閱讀:

選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件,例如手工操作或自動操作,熱壓機的性能和類型,對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。還要考慮經濟核算,每次新拋磨的鋼板,要求能生產一緩質量的裝飾板次數。

此外,選擇鋼板的最合理厚度時,應考慮其使用時間、質量、剛度,同時要考慮板材受壓時的強度要求;熱傳導性能;壓力的分布,壓板的幅面規格。

❾ 不銹鋼材料鑽孔鑽不動是什麼原因

鑽不銹鋼孔記住兩個要點:1.加力,尤其是用手電筒鑽時;2.鑽頭的材質很重要,由於國內不銹鋼材質不很統一,元素多樣,所以要用合金鑽頭。不銹鋼很容易粘刀,鑽時注意加油,醋之類的。

❿ 不銹鋼鋼板打孔不好打,

不銹鋼鋼板打孔來困難源解決辦法如下:
不銹鋼板相比碳素鋼板硬度大得多,打孔(專業術語叫做:沖孔)難度也會相比碳素鋼難度增加。相同材質的模具,需要沖床噸位壓力是同厚度碳素鋼的2倍。(如16噸可以沖壓N㎜厚度碳素鋼板,沖壓N㎜厚度的不銹鋼板沖床噸位壓力不得低於32噸)。折彎機、裁板機加工不銹鋼板同樣適用該計算方式。
當然,使用切削液冷卻沖壓模具,可以提高沖壓效率。顯著降低不銹鋼沖孔難度。提高模具使用壽命。

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