怎麼樣攻m3不銹鋼的絲

1. 在一個工件上攻一個M3的內螺紋有哪些步驟

第一，劃線定位螺紋孔的位置；

第二，裝工件，固定工件；

第三，打孔，打螺紋底孔；

第四，攻絲，攻M3螺紋。

2. 不銹鋼攻絲有什麼辦法

在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。

還有就是如果你的是小件的話就熱處理一下，會好做很多

3. 如何對不銹鋼材料進行攻絲

把絲錐的後角刃磨的大一些，盡量減小絲錐與工件的接觸面。在攻絲時，可以給絲錐加些食醋，這樣就很好攻絲。

4. 攻牙M3，材料不銹鋼怎麼那麼難攻

小螺紋本來就難攻，何況是不銹鋼。你絲錐選對，要高鈷高速鋼的絲錐哦，要不然容易磨損。然後反復退刀，避免切屑卡住

5. 不銹鋼M3的標准絲盲孔，怎麼才能好攻，

進口有氮化或氧化絲錐，加切削液就沒啥問題
盲孔用螺旋的

6. M3x9mm的螺紋孔怎麼加工，材料是不銹鋼304的。

由於不銹鋼304不易切削加工，解決方法建議如下：
1.如果是起固定作用的螺孔，可以在一頭做5-6毫米深的 ¢3沉孔,以縮短螺紋長度。
2.如果是用於調整長度或高低的，是否可以適當的加大螺孔底徑。
3.如果1、2兩項都不允許的話，只有在絲攻和潤滑液上做文章了。
a.縮短絲錐的有效部分，減小阻力，(磨去前端一部分留3-6個有效螺線)
b.縮短絲錐的錐柄部分（以使用時的最小深度為好截斷後部另作方榫）加強絲錐剛性。
c.在絲錐入口處鑽出引導絲錐的錐度部分,以保證絲錐與螺紋底徑孔的同心度
(這點很重要,往往被忽視);
d.使用最合適的潤滑液，可去商店購買專用的潤滑液；
這里有個「偏方」，可用脫排油煙機的廢油兌上機油（適用比例實際使用後再確定）
e.再者就是，"小心操作"（最好是冬天加工,操作者會"嚇"出一身汗的）。

7. 不銹鋼攻M3的絲用多大的鑽頭，在線等

精度要求是多少？2.72的鑽頭可以，沒有的話2.7的也行。

8. M3的螺紋孔。底孔需選擇多大直徑的鑽頭

M3的螺紋孔，底孔需選擇加工的鑽頭直徑是：

M3乘0.5的粗牙螺紋用直徑2.5的鑽頭。

M3乘0.35的細牙螺紋用直徑2.65的鑽頭。

以上M3的螺紋孔底是普通材料加工的標准鑽頭直徑尺寸。當然實際生產操作中由於各種材料機械性能不一樣所加工的M3螺紋底孔就要通過材料的性能作適當調節。

拓展資料：

螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結構簡單、連接可靠、裝拆方便等優點。傳統的螺紋檢測方法是利用螺紋量規進行接觸或利用萬能工具顯微鏡進行人工測量，工作量大，工作效效率規的低，測量結果易受人為影響。

在接觸式測量中，螺紋量規易磨損，從而影響測量精度，更換量規的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業的效益。

螺紋孔—網路

9. 硬度為48度的2GR13的材料要攻M3的絲，請問需要用什麼樣的絲攻才可以

這個硬度使用OSG的V-XPM-HT就行。超級粉末高速鋼材質。
前邊幾位說的不對，其實絲錐的最高可以干到62HRC。

10. 如何對不銹鋼材料進行攻絲

不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可內用切削絲錐加工容,易斷絲錐的原因較多首先大家都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造