不銹鋼內什麼成分起防銹作用

『壹』 不銹鋼中哪些成份使不銹鋼防銹能力這麼強

一般不銹鋼的性能與元素有很大的關系，化學成份裡面C、Ni、Mo、Cr、Nb、Cu等決定，你上面的牌號都是奧氏體不銹鋼，除了元素以外還有熱處理對性能影響也比較大。像你上面的材質有303、302、304L、316、317、321、347等性能經過熱處理後都相差不大。還有幾種材料我們工廠生產的比較少不能亂說，但348的材料對鉭和鈷有要求是因為這兩種元素有放射性故要求。

『貳』 不銹鋼裡面添加了什麼才能防銹

不銹鋼里主要是添加了鉻元素，並且含量要達到13%，才能有防銹的能力。而其他元素的添加，主要是防腐蝕的效果不一樣。

『叄』 不銹鋼中什麼元素使這種合金鋼不生銹

不銹鋼抄中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。
不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。

『肆』 不銹鋼中的什麼元素使這種合金鋼不生銹 碳 鐵 鉻 鋁

國際上定義不銹鋼用的都是鉻元素(Chromium)，一般的說法是10.5%，也有說12%的。因為鉻元素和空氣接觸後，可以生成一個氧化膜，隔絕基材和空氣的進一步接觸。奧氏體不銹鋼裡面的鎳，主要是為了取代碳的作用，加強材料的機械性能。不銹鋼這種材料在發現之初，因為鋁熱反應的發明，使得在熔煉鐵鉻合金的時候

『伍』 不銹鋼中各元素的作用

不銹鋼中CR，，MO，TI各元素的作用是增強不銹鋼的性能。具體的作用如下：

1、不銹鋼中CR的作用

在不銹鋼中加入鉻（CR）促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態。

鉻可以提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能；在鎳以及鉬和銅復合作用下，鉻可以提高鋼耐一些還原性介質，有機酸，尿素和鹼介質的性能；鉻還能提高鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕。

2、不銹鋼中NI的作用

在不銹鋼中加入鎳（NI）能夠改變不銹鋼的力學性能。隨著不銹鋼中鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高。此外鎳還可顯著提高不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高不銹鋼鋼的成材率。

3、不銹鋼中MO的作用

在不銹鋼中加入鉬（Mo）可以使不銹鋼基體強化，從而提高不銹鋼的高溫強度和蠕變性能。因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應用。

4、不銹鋼中Ti的作用

在不銹鋼中加入鈦（Ti）可提高不銹鋼耐晶間腐蝕以及提高不銹鋼的高溫強度。

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不銹鋼的種類

1、鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼中含有15%～30%的鉻。該不銹鋼的耐蝕性、韌性和可焊性會隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼含有大於18%的鉻元素，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。奧氏體不銹鋼鋼具有良好的韌性、焊接性、塑性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，可以用來製作耐酸設備。

3、沉澱硬化不銹鋼

4、馬氏體不銹鋼

5、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

參考資料來源：網路-不銹鋼

『陸』 不銹鋼的防銹能力主要是看鎳的含量還是看鉻的含量

各主要化學成分與不銹鋼性能之關系
碳C：可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐腐性
鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性
鎳Ni：可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率
鉬Mo：增加強度，對養化物和海水的耐蝕性優良
銅Cu：利於冷加工成型，降低磁性
鎳 提高鋼的強度 太高了鋼就會脆 太低了鋼的強度不夠
添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
隨著科學技術的進步和人民生活水平的提高，不銹鋼的裝飾品、餐具、炊具已經進入許多家庭。不銹鋼製品外觀光潔、美觀，不易污染、不生銹，因此受到人們的青睞。 不銹鋼為什麼在空氣中耐氧化，而又耐酸鹼腐蝕呢？這是因為不銹鋼中除鐵以外，還含有抗腐蝕性很強的鉻和鎳。鉻的含量一般在13％以上，鎳的含量也在10%左右。
例如，有一種不銹鋼的成分除鐵以外，其他元素含量如下： Cr（鉻）17.0%～19.0%；Ni（鎳）8.0%～11.0%； C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（錳）≤2.00%； P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。不銹鋼鉻鎳含量不是越大越好的，一般不銹鋼中鉻含量不超過18%，鎳含量不超過12%。

『柒』 不銹鋼中的化學成份及作用是什麼

不銹鋼之所以有優良的防銹性和抗腐蝕性,在於不銹鋼表面的Cr易與大氣中的氧生成Cr2O3的緻密鈍態氧化膜2,將大氣中的水氣及氧阻絕在外,保護基材不繼續受氧化影響而腐蝕,即使材料本身受到外力或化學方式破壞表面,Cr2O3也能迅速再生成.
除耐蝕性之外,不銹鋼亦具有耐熱性、耐高溫腐蝕性、高溫強度等優點,另一方面不銹鋼機械性質雖不如碳鋼,但加工硬化現象較碳鋼為高,因此常使用加工硬化來達到強度的要求.
導磁性部分,一般傳統觀念認識不銹鋼一定沒有磁性,甚至以此來判斷不銹鋼和碳鋼,但其實不然,在不銹鋼中,具沃斯田鐵相的不銹鋼才具有無磁性特點（但不包括冷作加工後的）,肥粒鐵和麻田散鐵相的不銹鋼依舊具有磁性.
不銹鋼既為一高合金鋼,其成份影響材料特性甚巨,各添加的合金元素對不銹鋼的影響整理如下：
1、鉻Cr：
為不銹鋼主要的添加元素,一般在12%以上,因可生成Cr2O3鈍態保護膜,是不銹鋼具耐蝕性最大的原因,Cr含量的增加,保護膜的穩定度也相對提升.能耐高溫氧
化及氧化酸,但還原酸（H2SO4、HCL）會溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長故僅含鉻的不銹鋼在還原酸的環境中受腐蝕的速率仍高.另外Cr也是肥粒鐵相的 安定元素（Cr當量表示肥粒鐵相的安定度）,使不銹鋼具有質軟延展性好、高溫強 度佳的特性.
2、鎳Ni：
鉻鋼中加入Ni可增強不銹鋼鈍態保護膜在還原酸中的耐蝕性,同時也是沃斯田鐵相的安定元素（Ni當量表示）,使高溫沃田鐵相在常溫仍繼續保持安定.另外增加Ni的添加可減低不銹鋼的加工硬化性使之具有韌性.
3、碳C：
加入C可因原子間隙強化而提高不銹鋼的強度,同時是沃斯田鐵相的安定元素,但因敏化（後述）的影響,而有局部腐蝕現象（晶界腐蝕）,故以腐蝕觀點來看,宜降低含碳量（0.03%以下）,但會降低強度和硬度,此時可利用後續的加工硬化來達到要求的強度,或添加N來改善（C：N = 1：2）.
4、硅Si：
雜質成份,可減少高溫時的銹皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素.
5、錳Mn：
提高強度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1,可降低成本）、沃斯田鐵相安定元 素,但對煉制的過程來說,添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁.
6、磷P：
雜質成份,一般在0.045%（0.04%）以下.
7、硫S：雜質成份,一般在0.03%以下,但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不銹 鋼材質黏韌,切削加工性不良,亦會造成刀具的毀損,而S與Mn生成MnS紡錘 體組織的介在物,易切斷車屑）.
8、鉬Mo：
增加Mo可強化鈍態膜,有利於耐孔蝕,提高對氯離子的抵抗性；2%以上的Mo可有效改善耐硫酸侵蝕的效益；另一方面亦增加硬化能4、肥粒鐵相安定因素.
9、銅Cu：
增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化 效應,使之易冷作成形；但熱間加工性差、會發生熱脆化.
10、氮N：
沃斯田鐵相安定因素,增強常溫及高溫的強度（與C同）,但幾乎不影響耐蝕性.
11、鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta：
再鋼中取代Cr與C形成安定化的碳化物,減少Cr23C6的析出而產生缺鉻區（抗敏化,鈦的添加量為Ti = 5(or 6) x C,0CR,或Ti = 5 x (C-0.02)）,1CR.但Ti添加太多時,在鑄造時容易堵塞鑄嘴.近年來由於低碳鋼種開發（xxxL）,使得加Ti的使用 減少許多.
12、鋁Al：
晶粒細微化、析出強化效果.
13、硼B：
可增加Cu的固溶量：提高冷加工性.
14、硒Se：
改善切削性質.

『捌』 鐵的合金（不銹鋼）是什麼原理防銹

不銹鋼的防銹原理是：
不銹鋼所以不生銹，原因就在於裡面含有金屬鉻。鉻是化學元素周期表中第24號元素，符號為Cr。不銹鋼里不但必須含鉻，而且必須含有一定數量的鉻才能達到防銹效果。

鉻防腐作用的第一個方面是鈍化。鈍化的原因，一種理論認為，在氧化性介質的作用下，不銹鋼表面形成一層起防腐蝕作用的富鉻氧化膜，這層氧化膜能阻止氧化介質經金屬表面往裡滲透。並且，一旦這層氧化膜遭到破壞，還可自行恢復。鈍化的第二種理論認為，由於吸附的氧原子被金屬的電子作用，形成了電池耦，能與電化學腐蝕相對抗，從而提高了耐腐蝕性能。鈍化的第三種理論認為，鉻搶走了鐵原子最外層的一個電子，使不銹鋼鈍化。

鉻防腐的第二個方面，是鉻使鐵基固溶體的電極電位提高。當鉻達到一定值時，這種提高可以發生突變，即在達到八分之一、八分之二、八分之三……原子量時，其腐蝕大大減弱。含鉻量達到八分之一，即12.5％，就能抵抗大氣、水蒸氣及稀硝酸的腐蝕。如果要想抗拒濃酸的侵蝕，就需達到第二個突變值八分之二，即25％。因此，不銹鋼要含鉻，只是定性的說法。而含鉻125％，則是定量，低於此量的就不叫不銹鋼。

工業上應用的不銹鋼，含鉻量在12％～30％之間，通常把能夠抵抗大氣腐蝕的含鉻13％的鋼叫做不銹鋼，把含鉻17％以上的鋼叫做耐酸鋼，統稱不銹耐酸鋼。此外，還有能抗高溫氧化的耐熱不起皮鋼及電熱合金。