不銹鋼去磁處理材質發生什麼變化

1. 不銹鋼消磁是否徹底啊

不銹鋼是由鐵鉻合金再摻入其他一些微量元素而製成的。由於其金屬性能良好內，並且比其他金容屬耐銹蝕，製成的器皿美觀耐用。因此，越來越多的被用來製造廚具，並逐漸進入廣大家庭。

不銹鋼餐具具有耐腐蝕、耐高溫等特性，但它被酸性物質玷污或用砂紙、細砂等硬物打磨後，也會生銹。使用前，如在不銹鋼餐具表面塗一層植物油膜，並在火上烘烤，即可防止其生銹，延長其使用壽命。

但是，如果使用者缺乏有關方面的使用知識，使用不當，不銹鋼中的微量金屬元素同樣會在人體中慢慢累積，當達到某一限度時，就會危害人體健康。所以使用不銹鋼廚具、餐具時必須注意以下幾點：

（1）不長時間盛放強酸或強鹼性食品，以防鉻、鎳等金屬元素溶出。

（2）不用不銹鋼器皿煎熬中葯。由於中葯含有很多生物鹼、有機酸等成分，特別是在加熱條件下，很難避免與之發生化學反應而使葯物失效，甚至生成毒性更大的化學物質。

（3）勿用強鹼或強氧化性化學葯劑洗滌。

2. 不銹鋼退磁什麼意思

一般有這些方法可以有效的退磁：加熱，振動，交流磁場。
經固溶退火處理後，磁性就消失了，經再加工後的304不銹鋼會重新有磁性。磁性強弱和不銹鋼材料中合金元素含量有關系，一般來說合金含量越高，磁性越弱；後續加工的溫度、加工速率等工藝參數也會影響磁性的強弱。

3. 304不銹鋼為什麼也會有磁性

1、因為304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，磁性也就越大。不銹鋼經冷鐓冷軋後它們的分子排列會發生改變造成帶微磁性，但這只是物理性，化學性是沒有改的。

2、另外，如同一批號的不銹鋼絲，做成直支，無明顯磁感，但是把它折彎成矩形或圓形時，因冷彎變形較大而產生一些磁性，特別是折角部分磁性更明顯。

3、要想完成消除上述304不銹鋼的磁性，可通過高溫處理恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。

4、經常有人認為檢驗不銹鋼好壞用磁鐵，磁鐵不吸，沒磁性，貨真價實；吸的話就有磁性，則認為是冒牌-。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。

5、304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

6、304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

7、 通常來說，不銹鋼有帶磁性的，也有不帶磁性的。奧氏體型是無磁或弱磁性的，如201、202、304、316等；馬氏體或鐵素體是具有磁性的，如430、420、410等。

4. 304不銹鋼冷加工以後有磁性,問了幾個廠家說固溶處理退磁效果好,感應線圈無法退磁.但我的產品不適合熱處理

我們公司是專業生產感應線圈退磁機的，我們經常碰到客戶說：加工前304不銹鋼用磁鐵是不吸符的，在沖壓或焊接等加工後，帶有磁性了表顯出用磁鐵測試有吸力，要求退磁後用磁鐵不吸符。這種情況說明了您的304不銹鋼在加工過程中材質發生了變化，
如果是要達到上以上想要的結果。我們的感應線圈退磁機是無法做到的，感應線圈退磁機主要是針對鐵磁性材料進行退磁，如鐵鎳鈷等這些材料帶有磁性後會吸符其它的細小的鐵屑鐵昧，根據有些標准及工藝要求退磁後需保證跟大地磁場差不多小於2GS，從而達到不吸符其它的細小的鐵屑鐵昧。
你說的一種情況，我們也在研究並查閱相關資料，據我了解只能通過高溫的方法把304材質恢復到以前的材質，但這種做法往往是成品的工件所不充許的工藝，所以這方面應該還是個難題。

5. 不銹鋼430/420/410做消磁處理後會影響硬度和強度嗎

消磁處理只是給它施加一個反向磁場，溫度不會升很高，所以一般不會影響強度硬度。

6. 不銹鋼退火後的材質變化情況

不銹鋼是20世紀重要發明之一，經過近百年的研製和開發已形成一個有多個牌號的系列化的鋼種。在特殊鋼體系中不銹鋼性能獨特，應用范圍廣，起其它特殊鋼無法代替的作用,而不銹鋼幾乎可以涵蓋其它任何一類特殊鋼。
1 奧氏鋼的演變
在發達國家，每年消耗的不銹鋼中約有70%是奧氏體不銹鋼，盡管我國消費水平不高，奧氏體不銹鋼的消耗量也達到總消耗量的65%左右。所以看不銹鋼牌號發展動向首先要看奧氏體不銹鋼的動向。
早期的研究者已發現碳是造成奧氏體不銹鋼晶界腐蝕損壞的主要原因，限於當時的冶金設備水平，很難將碳控制到0.03%以下，最終想出了在鋼中加入Ti和Nb，使其優先與碳反應，生成TiC和NbC，將碳固定住的方法，防止碳在晶界析出生成Cr23C6，造成晶間腐蝕。由於Nb的成本很高，直到七十年代中期，含Ti穩定化鋼1Cr18Ni9Ti仍在不銹鋼中佔主導地位。
1Cr18Ni9Ti鋼水粘稠，連鑄坯表面質量很難過關。採用模鑄，鋼錠表面質量不好，必須進行剝皮修磨，成材率很低。成品鋼材含有TiN夾雜，純凈度低，表面拋光性能差，拉細絲斷頭多。到了20世紀60年代末期，不銹鋼冶煉技術取得了突破性進展，廣泛採用AOD和VOD法煉鋼，降低不銹鋼中的碳不再歉鑫侍飭恕E貳⒚饋⑷盞裙ひ搗⒋錒 蟻群罌 ⒘艘幌盜械吞己統 吞幾鄭 琓i穩定化鋼逐步被低碳和超低碳鋼所取代。七十年代，美、日等國已將1Cr18Ni9Ti從標准中淘汰，盡管保留了0Cr19Ni11Ti（321）但其產量僅占總量的0.7～1.5%，順利地完成了從含鈦穩定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。
我國不銹鋼的生產與應用相對滯後，盡管1984年頒布國家標准GB1220-84《不銹鋼棒》時，將1Cr18Ni9Ti列為不推薦使用牌號，但1Cr18Ni9Ti的主導地位並沒有變化。直到1995年，隨著國民經濟的發展，特別是合資企業的介入，國內市場與國際市場逐步接軌，短短5～6年時間，我國奧氏體不銹鋼已完成從含鈦穩定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。目前除少數傳統產業仍使用1Cr18Ni9Ti外，304（0Cr19Ni9）和316（0Cr17Ni12Mo）已成為不銹鋼的主導牌號。

2 以氮代碳，發展含氮不銹鋼

在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩定性，能有效提高鋼的冷加工強度等。提高碳含量會降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見到Cr2N的析出。因此，加適量的氮能在提高鋼的強度和抗氧化性能的同時，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。以氮代碳，開發含氮不銹鋼已成為熱門話題。
氮在鋼中的溶解度有限（<0.15%），加入鉻和錳能提高其溶解度，加入鎳和碳能減少其溶解度。在大氣冶煉條件下，氮通常以Cr-N或Mn-N合金形式加入鋼中，但回收率很難准確控制，一般認為氮含量超過0.2%對冶煉操作極為不利。氬-氧精煉，加壓電渣熔煉，平衡壓力澆鑄等技術的發展和應用，使准確控制鋼中氮含量，用氮來控制鋼中的組織成為現實。近期研究成果表明，適當調整不銹鋼成分，特別是鉻與錳的配比，能將鋼中的氮含量穩定在0.4%左右，近年來，美國和日本標准（ASTM A580和JIS G4309）先後增加了304N（0Cr19Ni9N）、316N（0Cr17Ni12Mo2N）、XM-19（0Cr22Ni12Mn5Mo2N）、XM-31（1Cr18Mn15N）、XM-10（0Cr20Ni7Mn9N）、XM-11（00Cr20Ni7Mn9N）XM-28（1Cr18Ni2Mn12N）、XM-29（0Cr18Ni3Mn13N）和S28200（1Cr18Mn18MoCuN）共9個含氮牌號。

圖1 奧氏鋼的演變

3 開發和推廣200系列不銹鋼

二戰期間鎳供應嚴重不足，德國人首先研製出以錳一氮代替部分鎳的不銹鋼。20世紀50年代美國人因為同樣理由，經深入研究，將錳一氮代鎳鋼定型，開發了高錳系列奧氏體不銹鋼，即200系列不銹鋼。
我國鎳資源匱乏，鉻資源也不豐富，以錳-氮代鎳，開發和推廣200系列不銹鋼不僅可以降低不銹鋼成本，還有深遠的戰略意義。印度在200系列不銹鋼推廣應用方面走在世界的前列，目前全世界200系列鋼70%以上是印度生產的，值得我們借鑒。
200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼常見牌號的化學成分如表1 。200系列鋼以錳-氮代鎳，材料成本顯著降低。但降低鎳後，為保持奧氏體組織必須有足夠高的錳、碳和氮來增加鎳當量，因此造成200系列鋼具有以下特性：①固溶處理後的抗拉強度偏高，一般為800～1100Mpa，而且無法將抗拉強度降下來。②冷加工硬化率急劇上升，冷加工強化系數K>15，加工難度大，過程成本增加。③200系列鋼具有優良的耐磨性能。④200系列鋼彎曲成形、冷鐓和沖壓性能較差。⑤傳統的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩定化元素也無法改變其敏感性。⑥部分鋼（如205、2Cr15Mn15Ni2N等）由於其穩定奧氏體元素含量相對比304高，抗磁性能優於304。鑒於上述特性，201、202和205等鋼絲主要用於製作彈簧、篩網和精密軸等。

表1 200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼化學成分

為提高200系列鋼在各種介質中的耐蝕性能，改善鋼的冷加工和冷頂鍛性能，達到用200系列鋼代替304的目標，近年來主要從以下幾方面著手開發新牌號。①以氮代替碳，穩定奧氏體、在提高強度同時提高耐蝕性能，如204、211、216。②適量添加Mo、Nb等元素，改善鋼的抗點蝕、晶間腐蝕和抗應力腐蝕性能，如216、223。③加銅降低鋼的冷加工硬化率，改善冷頂鍛和冷成形性能，如204Cu、211、223。美國冶金學家、ASTM會員約翰o邁傑，用204Cu代替304的研究成果尤其令人鼓舞。
邁傑在改型201（C=0.03%、Mo=0.2%）鋼基礎上分別添加1%、2%和3%的銅，發現隨Cu含量增加鋼的屈服強度和抗拉強度穩步下降，如表2 。

表2 銅對改型201力學性能的影響

204Cu由於含3%Cu，軟化處理後的抗拉強度已與304接近，但其冷加工硬化率顯著降低。從圖2可以看出，冷拉減面率≤45%時，204Cu的冷加工硬化趨勢基本與304和304FQ（304M）相近，減面率>45%時，204Cu的冷加工硬化率明顯低於304。取304、204Cu和改型201鋼絲（ф3.5mm）在同樣條件下進行冷頂鍛試驗試
圖2 204Cu與304冷加工硬化趨勢對比 驗結果如表3 。（作者註：1Ksi=0.0069Mpa）

表表3 冷頂鍛試驗結果

註：Φ3.5mm鋼絲經多道次模具沖頂成形，螺栓頭部直徑為鋼絲的3.5倍。每個牌號取數百個螺栓， 肉眼檢查頭部裂紋狀況。/p>

從表3 可以看出，改型201加3%Cu後，耐鹽霧腐蝕和冷成形能力有了根本性的改善。204Cu冷頂鍛成形性能優於304，耐鹽霧腐蝕能力與304相當。
進一步試驗已證明，在5種常見酸性介質中，204Cu的耐腐蝕性能優於304，如表4 。

表4 204Cu與304耐蝕性能比較

註：試驗溫度從0℃，每次升5℃，逐步上升到全部試樣出現浸蝕裂紋的溫度-25℃為止。*不產生浸蝕裂紋的最高溫度。

綜上所述，204Cu與304相比，抗拉強度和屈服強度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各種腐蝕環境中的耐蝕性能優於，至少是相當於304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優勢，204Cu完全有可能取代304成為通用不銹鋼。美國近年來在電子、通訊、安全防護、食品加工、能源和煙草加工行業，大力推廣204Cu，成效顯著。

4 超級鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，其抗應力腐蝕性能優於奧氏體不銹鋼，價格比奧氏體不銹鋼便宜，但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點，生產和使用受到限制。二十世紀60年代初期的研究已經證明，鐵素體鋼的高溫脆性、沖擊韌性、可焊性都與鋼中的間隙元素含量有關，通過降低鋼中的碳和氮的含量，添加鈦、鈮、鋯、鉭等穩定化元素，添加銅、鋁、釩等焊縫金屬韌化元素3種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。鐵素體按C+N含量可以分為不同級別：

C+N＞0.03% 為常規鐵素體不銹鋼，表示為0Cr；
C+N≤0.03% 為超低碳鐵素體不銹鋼，表示為00Cr；
C+N≤0.02% 為高純鐵素體不銹鋼，表示為000Cr；
C+N≤0.01% 為超純鐵素體不銹鋼，表示為0000Cr

國外一些企業已經用AOD熔煉或真空熔煉加電子束精煉的方法生產出含氮低於90ppm，碳和氮總量在110～120ppm范圍內的高純鐵素體鋼。我國已研製出000Cr18Mo2Ti和000Cr30Mo2高純鐵素體鋼.國內外近期研製成功的超級鐵素體鋼化學成分如表5。

表表5 超級鐵素體鋼的化學成分（wt%）

美國標准ASTMA493-88已經納入XM-27（000Cr26Mo）、S44700（000Cr29Mo3）和S44800（000Cr29Ni2Mo3）3個超純鐵素體牌號，其化學成分如表6。

表6 ASTMA493中超純鐵素體鋼化學成分wt%

5 超級奧氏體鋼

超級奧氏體鋼指Cr、Mo、N含量顯著高於常規不銹鋼的奧氏體鋼，其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。超級奧氏體鋼的化學成分如表7。

表7 超級奧氏體鋼的化學成分

註：①點蝕指數PI =Cr%+3.3Mo%+30N%。 ②臨界縫隙腐蝕溫度CCT = -（45±5）+11Mo%。
超級奧氏體不銹鋼熱加工難度較大，一般認為雜質和低熔點金屬在晶界富集、沉澱是造成奧氏體鋼熱脆性的主要原因，控制Mn≈0.5%、Cu≤0.7%、Si≤0.30%、S≤0.005%、Bi≤5×10-6、Pb≤15×10-6有利於熱加工。超級奧氏體鋼的冷加工性能良好，其抗拉強度偏高，與一般奧氏體鋼相比，要達到相同的軟化效果，固溶溫度應提到1150～1200℃。

6 超馬氏體不銹鋼

傳統的馬氏體不銹鋼2～4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過程中對應力十分敏感，冷加工成型比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到了限制。為克服馬氏體鋼的上述不足，近年人們已找到一種有效途徑：通過降低鋼的含碳量，增加鎳含量，開發了一個新系列合金鋼--超馬氏體鋼。這類鋼抗拉強度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。
超馬氏體鋼的典型顯微組織為低碳回火馬氏體組織，這種組織具有很高的強度和良好的韌性。隨鎳含量和熱處理工藝的變化，某些牌號的超馬氏體鋼顯微組織中可能有10～40%的細小彌散狀殘余奧氏體，含鉻16%的超馬氏體鋼中可能出現少量的δ鐵素體。進一步改善超馬氏體鋼性能的途徑是獲得晶粒更細的回火馬氏體組織。
近年來，各國不銹鋼生產企業在開發低碳、低氮超馬氏體鋼方面做了很大努力，生產出一批適用於不同用途的超馬氏體不銹鋼，幾種典型的超馬氏體鋼化學成分如表8。

表8 典型超馬氏體鋼化學成分(wt%)

超馬氏體鋼的成分特點是在13%或17%Cr基礎上降低C含量。（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.01%或＜0.005%），增加Ni（4～6.5%）和Mo（最高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能。為獲得好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著對低溫沖擊性能要求加嚴（從－20℃降到－40℃）應選用Ni含量更高的牌號，同時在熱加工過程應控制加熱溫度（＜1250℃）和加熱時間，防止產生高溫δ鐵素體相。一般說來超馬氏體鋼鍛造性能優於同類馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可以生產出無裂紋鋼坯。br> 與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤條的強度、硬度和塑性均高出很多，並且無論是用完全退火還是球化退火的方法，都無法將盤條的強度（硬度）降到馬氏體鋼的水平。超馬氏體推薦採用650℃左右，長時間保溫，然後空冷的退火工藝來實現軟化，盤條退火後雖然強度（硬度）高，但拉拔塑性很好（斷面收縮率＞40%），可以按常規工藝拉拔。一般經過兩個循環的退火拉拔，鋼絲的抗拉強度可以降到950MPa以下。阿維斯塔•謝菲爾德公司生產的248SV（00Cr16Ni5Mo）鋼淬回火成品的物理性能見表9。

表表9 248SV（00Cr16Ni5Mo）的物理性能

超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當於提高了鉻的當量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特別是在含二氧化碳和硫化氫介質中的耐蝕性能有很大的提高，現已在石油和天燃氣開采、儲運設備上得到廣泛適用，在水力發電，采礦、化工及高溫紙漿生產設備上也極具應用前景。br> 超馬氏體鋼絲主要用於製作壓縮機和閥門的連桿及焊絲。人們越來越多的用超馬氏體鋼取代雙相不銹鋼，原因在於作為結構體用鋼，超馬氏體鋼具備良好的耐蝕性能和低溫沖擊性，但其強度比雙相鋼高的多，製作零件可以減小壁厚，減輕重量，節約成本。作為焊絲用鋼，目前多用雙相不銹鋼焊絲，焊後因焊縫成分與基體成分差別較大，極易出現不均勻腐蝕現象。使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻腐蝕。更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右。

7 抗菌不銹鋼

隨著經濟的發展，不銹鋼在食品工業、餐飲服務業和家庭生活中的應用越來越廣泛，人們希望不銹鋼器皿和餐具除具有不銹、光潔如新的特點外，最好還具有防霉變、抗菌、殺菌功能，日本日新制鋼為適應市場需求，已研製開發了一系列抗菌不銹鋼。
眾所周知，有些金屬，如銀、銅、鉍等具有抗菌、殺菌效果，所謂抗菌不銹鋼，就是在不銹鋼中加入適量的具有抗菌效果的元素（如銅、銀），生產出的鋼材經抗菌性熱處理後，具有穩定的加工性能和良好的抗菌性能。
銅是抗菌的關鍵元素，加多少既要考慮抗菌性，又要保證鋼具有良好穩定的加工性能。銅的最佳加入量因鋼種而異，日新制鋼開發的抗菌不銹鋼化學成分如表10，鐵素體鋼中加銅1.5%，馬氏體鋼中加銅3%，奧氏體鋼中加銅3.8%。

表10 各類抗菌不銹鋼的化學成分

研究表明：銅與細菌直接接觸是抗菌殺菌的先決條件，為此抗菌不銹鋼首先要進行熱處理，使高濃度的銅從基體中析出，以ε-Cu相均勻彌散分布。再經表面拋光處理，使ε-Cu暴露在金屬表面，從而起抗菌作用。試驗結果證明，鐵素體和馬氏體不銹鋼對黃色葡萄球菌和大腸桿菌的減菌率為100%，奧氏體不銹鋼的減菌率99%。抗菌不銹鋼使用一段時間後表面ε-Cu相枯竭時，抗菌性能就會降低，此時經拋光之類再加工，會重新形成含ε-Cu相的新表面，恢復原有的抗菌性能。
抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，耐蝕性能有增無減，物理性能基本相當，力學性能稍有變化：鐵素體鋼的屈服強度與杯突稍有提高，其它性能大致相當；馬氏體不銹鋼屈服強度、抗拉強度和硬度均有明顯提高，伸長率有所下降；奧氏體鋼屈服強度和硬度稍有提高，其它性能相當。不銹鋼中加入銅對熱加工不利，對冷加工利大於弊。隨著含銅量的增加熱加工時要考慮降低加熱溫度，工藝操作不當極易造成鋼坯角裂和表面裂紋。抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，拉拔塑性和承受深度冷加工的能力明顯改善，但馬氏體鋼強度（硬度）明顯提高帶來的模具損壞明顯增多。奧氏體鋼則隨銅量的增加，奧氏體穩定性能提高，冷加工強化減緩，鋼可承受更大加工率的冷加工，鋼的冷墩和深沖性能大幅度提高，鋼也由弱磁轉變為無磁。
抗菌不銹鋼具有不銹鋼優點和良好的抗菌性能，投放市場以來很受歡迎，在廚房設備、食品工業的工作台及器皿、醫療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架，冷藏櫃的托架等領域全面推廣使用，公共場所的一些設施如公交汽車的扶手、樓梯扶手、電話亭、護欄等為杜絕交叉感染也應試用抗菌不銹鋼。鋼絲行業應注重醫療器械用馬氏體抗菌不銹鋼絲，織網用奧氏體抗菌不銹鋼絲和清潔球用鐵素體抗菌不銹鋼細絲的開發。

7. 不銹鋼化學退磁的方法

不銹鋼不可能通過化學抄方法退磁。需要通過屋裡方法退磁。
退磁的物理方法有熱退磁和電磁退磁兩種。
1、熱退磁：把要退磁的工件加熱到一定溫度，然後自然冷卻或淬火就達到退磁效果了。
2、電磁退磁：用一個較大的電磁線圈加交流電，使其產生一個大的交變電磁場，把不銹鋼工件放入這個交變電磁場中，然後把線圈中的交流電逐漸減小到零就可以退磁了。
需要解釋的是：所謂不銹鋼帶磁性是指使原來不具有磁性的不銹鋼獲得磁性，在這個過程中，物體內有無數的分子電流取向雜亂,宏觀物體表現不出磁性.在外磁場作用下,這些分子電流的取向改變並趨於一致,從而宏觀物體表現出磁性,即物體被磁化了.
化學反應只會改變分子，不會改變內部電流，所以化學反應不會退磁。

8. 不銹鋼去磁的作用

去磁不光是指不銹鋼，現代不少電氣、電子工業用的金屬緊固件，均要求其具有較高的抗磁性，如彩色顯像管外偏轉線圈上的緊固螺釘位於強大的高頻磁場下，電磁閥門上的套管也是處在磁場條件下工作，如果該金屬件帶有磁性，就會影響機器的正常工作，所以要去磁。

9. 不銹鋼退磁發生變化怎麼辦

不銹鋼拉伸後由葉氏體變為奧氏體，所以產品帶磁，使用退火爐後再次發生變化，所以產品縮小。退磁器能消除磁力但是不能改變體能所以無效。建議採用高頻試試。《華人機床》為您解答

10. 不銹鋼如何退磁

不銹鋼退磁的方法包括：礦業退磁、工業退磁。礦業退磁包括磁法磁清專、熱法磁清洗、化學磁清洗。屬工業退磁包括靜態退磁、動態退磁、熱致退磁。

退磁是磁體恢復到磁中性狀態的過程，也可稱為磁中性化。

在工業處理中，退磁的方法有兩種：一種是把材料加熱到它的居里點以上，使自發磁化消失，然後在無磁場作用下冷卻，形成的磁疇的磁矩方向是均勻分布的，這是最徹底的磁中性化方法。

另一種是把材料放在可使之飽和的交變磁場中，然後逐漸減弱磁場強度，直到等於零，用這種方法進行一次時，材料中的剩磁可能不完全退凈，可以重復多次，以便達到磁中性化。

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退磁的注意事項：

（1）退磁的磁場強度，應大於(至少要等於)磁化時用的最大磁場強度。

（2）對周向磁化過的工件退磁時，應將工件縱向磁化後再縱向退磁，以便能檢出退磁後存在的剩磁大小。

（3）交流電磁化用交流電退磁，直流電磁化用直流電退磁。直流退磁後若再用交流電退磁一次，可獲得最佳效果。

參考資料來源：網路—退磁