1. 不銹鋼材料怎麼切削加工才好
如果厚度較大，
可以用等離子
切割機來切割，
如果是車床切削加工，
那就用高速鋼刀
或合金刀切削。
2. 大型不銹鋼鑄件怎樣熱處理提高機械切削加工性能。
304是奧氏體型不銹鋼，想通過熱處理來改變切削加工性能是不現實的。
其他鋼種可以通過退火或正火來改變組織，從而改變切削加工性能，是因為其他鋼在加熱和冷卻過程中發生組織轉變，因為組織決定了性能，因此改變了切削加工性能，而奧氏體不銹鋼，室溫是奧氏體，加熱到高溫也是奧氏體，不發生組織轉變，所以熱處理不能夠改變其切削加工性能的，奧氏體不銹鋼的熱處理通常只有固溶處理、再結晶退火和去應力退火之類的，固溶處理是改變耐蝕性的，再結晶退火是消除加工硬化恢復塑性的，去應力退火是消除加工過程中產生的應力的，所以，期望通過熱處理改變奧氏體不銹鋼的切削加工性是不現實的。每種材料有各自的特點，熱處理工藝也不一定通用，玉米麵包餃子肯定不行，雖然也是麵粉。
3. 分析不銹鋼為什麼切削加工困難
與優質碳素結構鋼相比，不銹鋼材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加，不僅提高了鋼的耐蝕性，對不銹鋼的機械性能也有一定影響。如馬氏體不銹鋼4Cr13與45號中碳鋼相比，具有相同的含碳量，但相對切削加工性只有45鋼的58%；奧氏體不銹1Cr18Ni9Ti只有40%，而奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼韌性高、切削性更差。
2.不銹鋼材料切削難點分析
在實際加工中，切削不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。由於不銹鋼在切削時塑性變形大，產生的切屑不易折斷、易粘結，導致在切削過程中加工硬化嚴重，每一次走刀都對下一次切削產生硬化層，經過層層積累，不銹鋼在切削過程中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。
加工硬化層的產生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。並且，不銹鋼的導熱系數較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴重影響了已加工表面的質量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃產生缺口，從而影響工件表面質量，降低了工作效率，增加了生產成本。
3.提高不銹鋼加工質量的方法
由上可以看出，不銹鋼的加工比較困難，切削時易產生硬化層，容易斷刀；產生的切屑不易折斷，導致粘刀，會加劇刀具的磨損。針對不銹鋼這些切削特點，結合生產實際，我們從刀具材料、切削參數及冷卻方式三方面入手，找到提高不銹鋼加工質量的方法。
3.1 刀具材料的選擇
選擇合適的刀具是加工出高質量零件的基礎。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質量要求，但容易造成浪費，提高了生產成本。結合不銹鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。
3.1.1 高速鋼
高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速鋼紅硬性好，適合製作銑刀、車刀等銑削刀具，可以滿足不銹鋼切削時產生的硬化層及散熱性差等切削環境。
W18Cr4V是最典型的高速鋼刀具，自1906年誕生以來，已經被廣泛製作成各種刀具以滿足切削加工的需要。但隨著各種被加工材料機械性能的不斷提高，W18Cr4V刀具已經不能滿足難加工材料的加工要求。高性能的鈷高速鋼應時而生。與普通高速鋼相比，鈷高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用的可靠性，適合高切除率加工和斷續切削加工，常用牌號如W12Cr4V5Co5。
3.1.2 硬質合金鋼
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。硬質合金具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。常見硬質合金主要分為三類：YG類（鎢鈷類硬質合金）、YT類（鎢鈦鈷類）、YW類（鎢鈦鉭（鈮）類），這三種合金的成分不同，用途也有很大差別。其中YG類硬質合金由於具有較好的韌性，導熱性也較好，可以選擇較大的前角，適合不銹鋼的切削。
3.2 切削不銹鋼刀具幾何參數的選擇
1）前角γo：結合不銹鋼強度高、韌性好、切削時切屑不易被切離等特點，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣既可以減小加工對象的塑性變形，也能夠降低切削溫度和切削力，同時減少硬化層的產生。
2）後角αo：增加後角將減小加工表面與後刀面的摩擦，但切削刃的散熱能力和強度也隨之降低。後角的大小取決於切削厚度，切削厚度大時，宜選較小後角。
3）主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的減小可增加刀刃工作長度，有利於散熱，但在切削時會增加徑向力，容易產生振動，常取kr值為50°～90°，若機床剛性不足，可適當加大。副偏角常取k′r=9°～15°。
4）刃傾角λs：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取λs=7°～—3°。
3.3 切削液和冷去方式的選擇
由於不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：
1）乳化液：比較常見的冷卻方式，具有較好的冷卻、清洗、潤滑性能，常用於不銹鋼粗車。
2）硫化油：切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於鑽孔、鉸孔及攻絲。
3）機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用於外圓精車。
在切削加工過程中應使切削液噴嘴對准切削區，或最好採用高壓冷卻，噴霧冷卻等冷卻方式。
4.以把手為例子，分析不銹鋼銑削過程中的加工方法
該零件雖然結構簡單，但零件材料為1Cr18Ni9Ti，屬於奧氏體不銹鋼，厚度12，切削量較大，加工硬化嚴重。若採用逆銑，則刀齒先在已經硬化的表面上滑行，加工硬化會更嚴重，所以此零件最好採用順銑加工外形尺寸，以便減小加工硬化以及銑削時帶來的沖擊、振動，保護銑刀刀齒不易崩刃。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度，零件外形圖見圖1。
另外，選用哪種銑刀呢？針對上述不銹鋼難加工的特點，我們發現銑削不銹鋼的刀具應滿足以下這些特點：切削刃要鋒利，又要能承受沖擊，容屑槽也要大。結合零件外形尺寸以及我所的實際生產，選用大螺旋角銑刀（包括圓柱銑刀、立銑刀）能夠滿足上述條件，同時若把所選刀具螺旋角從20°增加到40°，刀具耐用度也可提高1.5倍以上。
選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑16，轉速300r/min，進給量37.5mm/min銑出六面尺寸。由於不銹鋼銑削時產生大量的熱量，故應選擇合適的冷卻方式。理論上採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上，但這種冷卻方式不適用於我們的工作場所，故這里採用10%乳化液冷卻，並保證切削液流量達到充分冷卻。鉗工劃出外形線，需要銑零件的外形尺寸。分析零件內腔有2—R4內角，需選用直徑為8的銑刀。由於銑刀直徑較小，轉速高，故應選擇刀耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小的硬質合金鋼。因為硬質合金鋼具有較高的硬度（70～175HRC），耐850℃～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性和耐熱性以及高硬度，其切削速度也比高速鋼刀具提高2到3倍，正適合這里的高速切削。加工過程中應勤於觀察，及時清除刀齒周圍的粘屑，防止粘刀，避免損傷已加工面。
5.結語
綜上所述，雖然不銹鋼的切削性差，具有加工硬化嚴重、切削力大、導熱系數低、易粘刀、易磨損刀具等缺點，但只要找到合適的加工方法，採用合適的刀具、切削方式以及切削用量，選擇合適的冷卻液，在工作中勤於思考，不銹鋼等難加工材料也就迎「刃」而解了。
4. 如何改善不銹鋼的切削加工性
最好用一些不銹鋼專用塗層刀片。成本算下來也不 貴。成品率也 高。光潔度也好一般材質不好改動
5. 加工不銹鋼，如何提高效率
你說的這種加工不銹鋼的切削參數，一般的刀具都受不了，因為304.316的材料，回加工起來，粘刀，答又耐磨，而且又翻邊的毛刺現象，建議你使用機夾刀具，選擇好的刀片，專門針對不銹鋼加工的大走刀量的刀片，建議採用日本泰克洛，或山特維克，京瓷的。並且粗，精，加工的刀片材質要分開。（希望，以上能對你有幫助）
6. 如何改善工件材料的切削加工性
改善材料切削的措施：
1. 合理選擇材料的供應狀態
在滿足工件使用要求的前提下，應盡可能選擇切削交給那個性能較好的工件材料，同時還應注意合理選擇材料的供應狀態。例如，低碳鋼經冷拔加工後，可降低塑性，提高其切削加工性；中碳鋼以部分球化的珠光體組織的切削加工性最好；高碳鋼完全球化退火狀態易於切削加工；鍛造毛胚餘量不均勻，且表層有硬皮，不如冷拔或熱軋毛坯切削加工性好。
2. 改善化學成分
如果在鋼中適當添加一些元素，如硫、磷、鉛、鈣等，可使鋼的切削加工性得到顯著改善，這種鋼稱為易切削鋼。易切削鋼加工時的切削力小，易斷屑，刀具耐用度高，已加工表面質量好。
3. 進行熱處理
生產中改善金屬工件材料切削加工性最常用的辦法之一是通過適當的熱處理工藝，改變材料的金屬組織，使材料的切削加工性得到改善。例如，高碳鋼、工具的硬度偏高，且有較多的網狀、片狀的滲碳體組織，加工性差，經過球化退火即可降低硬度，並得到球狀滲碳體；熱軋中碳鋼的組織不均勻，經正火可使得其組織與硬度均勻；低碳鋼的塑性太高，可通過正火適當降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼常要進行調質處理降低塑性；鑄鐵一般在切削加工前均要進行退火處理，降低表層硬度，以上措施都可以有效地改善材料的切削加工性。
此外，選用合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當的加工方法和加工順序，也可以改善材料的切削加工性。
7. 採取什麼措施來改善1Cr8Ni9Ti的切削加工性
1Cr18Ni9Ti的焊接性 在一般情況下，不銹鋼具有良好的塑性，但在熱加工或冷加工不當時，會產生脆化而形成裂紋，不銹鋼中的合金元素對氧有較強的親和力，所以也容易產生合金元素的燒損，另外還存在裂熱對紋的敏感性，隨著技術的發展和對這類鋼的認。
8. 改善材料切削的措施有哪些
改善材料切削的措施：
合理選擇材料的供應狀態
在滿足工件使用要求的前提下，應盡可能選擇切削交給那個性能較好的工件材料，同時還應注意合理選擇材料的供應狀態。例如，低碳鋼經冷拔加工後，可降低塑性，提高其切削加工性；中碳鋼以部分球化的珠光體組織的切削加工性最好；高碳鋼完全球化退火狀態易於切削加工；鍛造毛胚餘量不均勻，且表層有硬皮，不如冷拔或熱軋毛坯切削加工性好。
改善化學成分
如果在鋼中適當添加一些元素，如硫、磷、鉛、鈣等，可使鋼的切削加工性得到顯著改善，這種鋼稱為易切削鋼。易切削鋼加工時的切削力小，易斷屑，刀具耐用度高，已加工表面質量好。
進行熱處理
生產中改善金屬工件材料切削加工性最常用的辦法之一是通過適當的熱處理工藝，改變材料的金屬組織，使材料的切削加工性得到改善。例如，高碳鋼、工具的硬度偏高，且有較多的網狀、片狀的滲碳體組織，加工性差，經過球化退火即可降低硬度，並得到球狀滲碳體；熱軋中碳鋼的組織不均勻，經正火可使得其組織與硬度均勻；低碳鋼的塑性太高，可通過正火適當降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼常要進行調質處理降低塑性；鑄鐵一般在切削加工前均要進行退火處理，降低表層硬度，以上措施都可以有效地改善材料的切削加工性。
此外，選用合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當的加工方法和加工順序，也可以改善材料的切削加工性。
9. 不銹鋼切削加工的難點有哪些
與優質碳素結構鋼相比，不銹鋼材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加，不僅提高了鋼的耐蝕性，對不銹鋼的機械性能也有一定影響。如馬氏體不銹鋼4Cr13與45號中碳鋼相比，具有相同的含碳量，但相對切削加工性只有45鋼的58%；
10. 不銹鋼304，316，如何改變其切削性能能通過熱處理達到目的嗎
不能，要改變切削性能必須從材質冶煉的本身來入手，比如加入硅等改善切削性能的元素，通過熱處理沒有什麼作用的。