174不銹鋼怎麼退火溫度

1. 不銹鋼等溫退火溫度及工藝是怎樣的

樓上的回答太有意來思了，概念很源多是錯誤的，除2Cr13是馬氏體不銹鋼外，餘下的全是奧氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼因含碳量高，所以可以象碳素鋼或合金鋼一樣進行熱處理，如調質處理以獲得綜合機械性能，如一定的硬度、沖擊韌性等。而奧氏體不銹鋼因含碳量低是不能通過熱處理的方式來獲得硬度的，要想獲得一定的硬度只能是冷作硬化。但是為了提高奧氏體不銹鋼的其它機械性能，如延展性、韌性是必須進行熱處理的，通常叫作水韌處理，科學的叫法是固溶處理加時效處理，固溶處理是將奧氏體不銹鋼加熱到1050攝氏度以上，淬入水中（這就是為什麼叫水韌處理的原因），以獲得良好的延展性，以利於冷作加工，如拉伸。時效處理就是將經過固溶處理後的奧氏體鋼加熱到450~550攝氏度，保溫一段時間，以提高其韌性和彈性。一般固溶處理和時效處理是聯合使用的。
說什麼拿去退火奧氏體就變成了馬氏體是無稽之談，因為這些組織是和碳含量有關的，奧氏體鋼中只要不增加碳的含量就永遠不會變成馬氏體鋼。

2. 不銹鋼退火溫度

不銹鋼退火溫度介於1050℃~1100℃之間。

最高加熱溫度（退火溫度）作為退火的一個最主要工藝參數，大多數合金的退火加熱溫度的選擇以該合金系的相圖為基礎的。

如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎。各種鋼的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。

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重結晶退火也用於非鐵合金，例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變，低溫為
α相(密排六方結構)，高溫為
β相（體心立方結構），其中間是「α+β」兩相區。

為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒，也進行重結晶退火，即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度，保溫適當時間。

3. 要使不銹鋼鋼絲變軟退火溫度應該是多少

球化退火，需要將鋼絲奧氏體化，並保溫數小時，鋼絲溫度920——950度，視鋼絲直徑大小及成分確定溫度，僅供參考。
鋼絲用途廣泛，可以捆紮物品使用，也可以製造錳系磷化塗層鋼絲繩或不銹鋼絲繩鋼絞線等等

4. 不銹鋼焊接件退火處理

退火處理一般是針對碳鋼材料消除焊接殘余應力，其熱處理溫度在600℃左右，這對不銹鋼焊接件來說是出於敏化溫度范圍內，將會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，故對不銹鋼材料消除應力，一般採用穩定化熱處理，溫度在850℃以上，快速冷卻，還有最好的消應力及優化組織性能的方法是固溶處理，溫度在1050℃左右，水冷，既能消應力，又可以使不銹鋼完全奧氏體化，細化晶粒，組織均勻。

5. 不銹鋼如何去應力退火，溫度多少

我們這的退火一般1100度左右吧

6. 304不銹鋼如何退火

基本流程：採用高頻感應加熱方式，將不銹鋼溫度快速升至1050度左右，隨後，將其傳送到氨分解氣氛保護管道內，迅速冷卻至100度以下，即可實現光亮退火。
304不銹鋼退火方法包括：
1.
退火作業：將帶鋼進行退火處理，退火溫度處於900℃至1000℃之間，持續時間為1分鍾至3分鍾，通板速度40mpm至70mpm；
2.
物理除磷：將經過退火處理的帶鋼進行表面氧化皮去除，物理除磷中首先進行破磷機破磷工藝，通過破磷機張力的張力拉伸，使帶鋼產生0.5±0.2％的延伸，使鋼帶表層氧化皮與不銹鋼基體脫離；再通過拋丸機拋丸工藝，通過拋輪拋射至帶鋼表面，使帶鋼表層氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面，拋丸之後帶鋼進入酸洗工藝；
3.
熱退火酸洗作業：對經過物理除磷處理後的帶鋼進行酸洗，得到白皮不銹鋼卷產品；
4.
冷軋再壓作業：採用冷軋機組對酸洗後的帶鋼進行5‑13道次的軋制，最終軋制厚度為0.3mm至6.0mm；
5.
冷退火酸洗作業：對經過冷軋再壓作業後的帶鋼在1100℃‑1200℃進行連續退火，退火時間為1分鍾至3分鍾，再通過電解，然後經過冷退火混酸酸洗，得到最終再壓產品；最終產品性能：機械性能中，屈服強度200N/mm至350N/mm2，抗拉強度600N/mm至800N/mm2，硬度HV為150至200，金相等級7.0至9.0級；耐蝕性與成型性均滿足標准。
參考資料
萬方智搜.萬方數據[引用時間2018-1-15]

7. 不銹鐵430要多少溫度才能進行光亮退火

不銹鋼管退火是否光亮主要有以下一些影響因素:
1、退火溫度是否達到規定溫度。不銹鋼熱處理一般是採取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的「退火」，溫度范圍為1040~1120℃（日本標准）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的不銹鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。
2、退火氣氛。一般都是採用純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絕對不能含有過多氧氣、水汽。
3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；採用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。
4、保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。
5、爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否乾燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘乾；二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。
要注意基本上就是這些，正常的話，開爐後應該退20米左右的不銹鋼管就會開始發亮，亮得反光的那種。

8. 不銹鋼去應力退火

冷軋板拉伸後，在焊接後會出現熱裂紋，不要連焊，要點焊，
這樣工件表面受熱小，變形也就小了

9. 不銹鋼圓鋼太脆怎麼退火

退火是一個通用術語，整個過程包括加熱和適當溫度保溫及後續以恰當的冷卻速度冷卻，主要作用是軟化金屬材料。一般而言，退火在爐中加熱，但有時也用感應加熱，特別是需要有效地快速加熱產品情況，如鋼絲冷拔後的退火。

1 冶金學原理

一般來說，普通碳鋼經退火後形成鐵素體－珠光體的顯微組織（圖1 ) 。對鋼件進行退火處理的目的是便於冷加工或車加工、改善力學性能或電氣性能、提高尺寸穩定性。雖然沒有一種退火工藝能夠達到真正的平衡狀態，但可近似認為其達到平衡狀態，因此通過鐵碳相圖（圖2 ) 可以更好地理解退火工藝。

▲圖1 1040鋼完全退火後形成的鐵素體－珠光體顯微組織註：4%苦味酸加2%硝酸乙醇腐蝕，原始放大倍數為500倍

為定義各種類型的退火，一般按轉變溫度和臨界溫度進行區分。臨界溫度是開始轉變和完全轉變成形成奧氏體的溫度。鐵碳相圖（圖2 ) 中給出了平衡臨界溫度，即亞共析鋼的A1、A3點和過共析鋼的A1、Acm點。必須指出的是，由於非平衡作用的影響，臨界冷卻溫度Ar1、Ar3 和Arcm (其後綴 「r 」 是表示法語單詞 refroidissement， 意思是冷卻）低於相應的A1、Ar3 和Arcm平衡溫度；而加熱溫度Ac1、Ac3 和Accm(後綴 「c」 麥示法文單詞 chauffage，意思是加熱) 高於相應的Ar1、Ar3 和Arcm平衡溫度。各種合金元素顯著影響這些臨界溫度，如鉻元素可提高共析溫度A1, 錳元素可降低共析溫度A1 。有公式可以根據鋼實際化學成分可以計算出臨界溫度上限和臨界溫度下限。

2 退火工藝

實際上，退火是按照工藝的具體目的、加熱溫度、冷卻方法來劃分的。最高溫度可能有幾種情況：低於臨界溫度下限A1(亞溫退火）；高於亞共析鋼的A1但低於臨界溫度上限A3, 或低於過共析鋼的Acm(不完全退火）；或者高於A3(完全退火）。圖2 中已做出相關說明。因為溫度高於A1 時會產生奧氏體，轉變過程中的冷卻是獲得期望的顯微組織和性能的關鍵因素。相對應地，將鋼件加熱至高於A1點，再經過連續緩冷或在稍低於A1下的等溫熱處理，可在合適的時間內轉變成期望的顯微組織。在適當的條件下，兩次或多次退火可組合使用，以便獲得期望的結果。是否成功退火取決於正確選擇和控制熱處理過程，有其特定的冶金學原理。

10. 不銹鋼怎麼退火

把不銹鋼在帶鼓風的爐里加熱到最高溫度，蓋上煤，保溫24小時，一般就能退火了，在不能的話就要到專業的工廠了