熱處理後的不銹鋼彈簧如何清洗

❶ 不銹鋼彈簧的材料處理

1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)固溶處理
奧氏體不銹彈簧鋼固溶處理規范及設備 材料牌號 處理溫度℃ 冷卻方式 1Cr18Ni9 棒材：1100～1150 水冷 板材：1080～1130 水或油冷 帶材：1020～1070 水冷，油冷或者氣冷 1Cr18Ni9Ti 棒材：1060～1140 水冷 板材：1050～1130 水或油 帶材：1020～1070 水冷，油冷或者氣冷 0Cr17Ni14Mo2 1020～1120 水冷，油冷或者氣冷 0Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者氣冷 1Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者氣冷 (2)穩定回火處理
奧氏體不銹彈簧鋼穩定回火處理規范及設備 材料牌號 處理溫度℃ 保溫時間(h) 1Cr18Ni9 430～480 2h 真空爐
或
時效爐 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380～480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預備熱處理 馬氏體不銹彈簧鋼屬於馬氏體相變強化鋼
馬氏體不銹彈簧鋼的預備熱處理工藝 材料牌號 不完全退火 低溫退火 加熱溫度℃ 冷卻介質 布氏硬度壓痕mm 加熱溫度℃ 冷卻介質 布氏硬度壓痕mm 2Cr13 870-900 隨爐冷卻至 600℃後出爐空冷 ≥4.4 730～780 空氣 ≥4.0 3Cr13 ≥4.2 730～780 ≥4.0 4Cr13 ≥4.0 730～780 ≥4.0 1Cr17Ni2 670～690 ≥3.5 (2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理
馬氏體不銹彈簧鋼製成彈簧後的最終熱處理是淬火、回火。
常用馬氏體不銹彈簧鋼的最終熱處理工藝 材料牌號 淬 火 回 火 硬度(HRC) 加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質 2Cr13 1000～1040 油 300～480 空氣 3Cr13 1000～1040 油 300～480 空氣 40～46 3Cr13Mo 1020～1060 油 220～300 空氣 46～50 4cr13 1000～1050 油 320～450 空氣 45～52 1cr17Ni2 1000～1020 油 340～360 空氣 3.沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理
沉澱硬化不銹彈簧鋼是通過馬氏體相變強化和沉澱析出強化兩者綜合強化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時效處理。
對於半奧氏體育型鋼，固溶處理後室溫得到不穩定的奧氏體，沒有完成馬氏體轉變，沒有充分強化，因此在固溶處理和時效處理之間，增加一個調整處理，使得不穩定奧氏體轉變為馬氏體。常用調正處理有調節處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
常用沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝 類別 材料牌號 固溶處理 調整處理 時效處理 加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質 半奧氏體沉澱強化型 0Cr17Ni7AI 1040～1060 水或空氣 750～ 770℃空冷 520～550 空氣 940～ 960℃空冷 -78℃冷處理 500～520 冷變形 470～490 0Cr15Ni7Mo2AI 1050～1080 空氣或水 750～ 770℃空冷 520～550 空氣 940～ 960℃空冷 -78℃冷處理 500～520 冷變形 470～490 0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040～1060 空氣 750～ 770℃空冷 450～490 空氣 -78℃冷處理 510～530
550～570 冷變形 340～360
510～570
550～570 馬氏體沉澱強化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060 空氣 450～550 空氣 補充：1.1.1-②消應力回火溫度對彈簧力學性能的影響
消應力回火溫度對各種材料彈簧力學性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據對彈簧的特殊性能要求來確定相應的回火溫度。
回火溫度對碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學性能的影響 鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理30分鍾後的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃ 2 冷拉強化 σb 1760 1850 1850 1750 1625 σs 1350 1500 1600 1380 1300 回火溫度對油淬火回火鋼絲材料彈簧的力學性能的影響 鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理30分鍾後的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 2 冷拉強化 σb 1520 1550 1600 1600 1350 σs 1400 1400 1400 1380 1200 回火溫度對1Cr18Ni9對彈簧力學性能的影響 鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理1小時後的硬度(HRC) 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 4 冷拉強化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6

❷ 不銹鋼加不銹鋼油做成彈簧後，表面的油很粘，熱處理之前用洗衣粉洗過後一段時間馬上生銹了。

其實在熱處理前清洗不銹鋼彈簧是對的；不銹鋼絲成形過程中一般都會加潤滑劑，但這版些潤滑劑經過高溫處理後都權會變黑，之所以會變黑是因為潤滑劑內含有礦物質，經高溫就產生變色，所以須清洗。正確的方法是：打出的彈簧成品先用冷脫濟清洗干凈，再熱處理。清洗的方法很多，也要看是什麼材料的彈簧。但是用什麼洗，洗完後都要用清水洗凈，再風干，馬上熱處理。

❸ 不銹鋼彈簧熱處理

就普通淬火，HRC40-50就可以，如無特殊要求 ，用普通彈簧鋼熱處理後鍍鎳就可以。

❹ 不銹鋼彈簧應該用什麼清洗

一般注意事項洗滌不銹鋼彈簧時請注意不發生表面劃傷避免使用漂白成分及含研磨劑的洗滌專液、屬鋼絲球、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結束時，用潔凈水沖洗表面化。
表面狀態及洗滌方法
灰塵及易掉垢---用肥皂或用溫水洗滌；
標簽及貼膜---用溫水、弱洗滌劑來擦洗；
粘結劑成分---使用酒精或有機溶液；
脂肪、油、潤滑油污染---用柔和的布或紙擦乾以後用中性的洗滌劑或氨溶液或專用洗滌葯品來洗滌；
漂白劑以及種酸附著---立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液浸泡，後用中性洗滌劑或溫水洗滌；
有機碳化物附著---浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然後用含弱研磨的洗滌劑洗滌；
彩虹紋過多---使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑；
焊接受熱變色---用10%硝酸貨氫氟酸容易洗滌以後再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然後用水洗滌---專門洗滌葯品使用；
表面污染物引起的銹----使用硝酸10%或研磨洗滌劑洗滌---使用專門洗滌葯品。

❺ 304H不銹鋼彈簧熱處理後表面氧化皮怎麼去除

酸洗，一般酸洗液的成分是硝酸和HF算。建議熱處理時採用氣體保護。氮氣雖然效果差一些，回火是可以的，會有輕微發黃變色。

❻ 不銹鋼彈簧304的回火清洗工藝，清洗的工藝流程及配方

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不內發生組織轉變。容內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力消除 得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右得加熱速度加熱到規定溫度。焊接件得加熱溫度應略高於600℃。保溫時間視情 況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。去應力退火 去應力退火是為了消除由於塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火工藝。 鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的工件內部存在內應力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發生變形，影響工件精度。採用去應力退火消除加工過程中 產生的內應力十分重要。

❼ 不銹鋼彈簧 回火 以及 清洗

你試一下適合304不銹鋼的酸洗劑，我們以前廠子里的304不銹鋼產品燒結出來有發黑的情況，其實就是表面有一層氧化劑。用酸洗劑洗一下就發亮了。或者你也可以放到磁溜機裡面做一下磁溜，應該也能搞定。

❽ 不銹鋼彈簧的清洗方法

那要看你材料表抄面的附著物都是什麼，如果是氧化皮就用酸洗，方法是硝酸、硫酸、氫氟酸混合後用水稀釋即可。如果是油污就用除油粉，在使用除油粉是水要燒熱至60攝氏度以上，如果沒有除油粉也可用洗衣粉將就，但一定要用熱水。不管是使用上述那種方式，清洗後一定要用清水再沖洗一下！

❾ 304H不銹鋼彈簧線，熱處理後生銹了，但是線材泡2個多月鹽水都沒生銹！~請問是不是我熱處理前沒清潔好嗎！~

你好 不是這個原因 304H不要做熱處理 300系列的做熱處理都不好的 300系列的含碳量都不是很大 做熱處理都會影響材料的 泡的那個線材不沒有做熱處理的吧

❿ 不銹鋼彈簧是如何進行表面處理的

彈簧屬於金屬材質，用天躍的金屬除油劑或者除油粉，兌水浸泡清洗就可以了，有超聲波清洗設備醉號。