什麼是不銹鋼電焊條

Ⅰ 304不銹鋼用什麼焊條焊接

回答如下：

304不銹鋼是美國牌號，相當於國內牌號06Cr19Ni10 , 一般用A102或A107焊條。

Ⅱ 不銹鋼與低碳鋼用什麼焊條焊接

應當用牌號為或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧氏體+鐵素體雙相組織，可以避免焊縫裂紋。

減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。

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不銹鋼與低碳鋼焊接的注意事項：

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

Ⅲ 不銹鋼與不銹鋼焊接用什麼焊條

有氬弧焊就用不銹鋼焊絲，要是用電焊機焊就得去買不銹鋼電焊條，薄的建議用氬弧焊焊接不容易破，電焊機焊薄的容易破，希望對你有幫助

Ⅳ 304不銹鋼用的焊條型號是什麼

304不銹鋼板焊接通常用A132、137焊條或ER-308L焊絲。

焊條的選用可參照母材的材質，選用與母材成分相同或相近的焊條；由於碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不銹鋼焊條。

A102是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。A107是鹼性葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。所以，它們就是針對304開發用的焊條。

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304不銹鋼板腐蝕條件

1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2、不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3、不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。

Ⅳ 碳鋼與不銹鋼焊接用什麼焊條

碳鋼與不銹鋼焊接應當用牌號為或者A307的不銹鋼焊條(即E309型)。

因為這二者都是異種鋼的焊接，更需要控制焊縫當中母材金屬的一個比例問題，也就是熔合比。其目的是減少焊縫的裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成分不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

不能用碳鋼焊條焊接是因為這樣做會使不銹鋼產生晶間腐蝕。晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。

是由於晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在，會破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度，力學性能惡化，不能承受敲擊，是一種十分危險的腐蝕。

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根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。

1、按照焊條的用途，可以將電焊條分為：

結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

2、如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：

氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

3、如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為：

酸性焊條和鹼性焊條。

酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。

Ⅵ 不銹鋼焊條和平常使用的普通焊條有什麼區別

焊條分類
J代表結構鋼焊條
Z代表鑄鐵焊條
T代表特種焊條
D代表堆焊焊條
G代表鉻不銹鋼焊條
A代表不銹鋼焊條
E代表焊條的意思
現代壓力容器的結構基本上是焊接結構。焊接是壓力容器製造中的主要工藝手段之一。而焊條則是最常用的焊接材料。根據不同用途和性能，焊條可分為9類。
①結構鋼焊條(普通低合金鋼也包括在此類)：這類焊條的熔敷金屬，在常溫自然環境中具有一定的機械性能。
②鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度的高溫工作能力。
③不銹鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣腐蝕性介質的腐蝕能力和一定的機械性能。
④堆焊焊條：這類焊條專門用於金屬表面的堆焊，其熔敷金屬在常溫和高溫中具有一定程度的耐不同類型磨損或腐蝕等性能。
⑤低溫焊條：這類焊條的熔敷金屬，在不同的低溫介質條件下，具有一定的低溫工作能力。
⑥鑄鐵焊條：這類焊條專門用作焊補或焊接鑄鐵。
⑦鎳及鎳合金焊條：這類焊條用於鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條還可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
⑧銅及銅合金焊條：這類焊條用於銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
⑨鋁及鋁合金焊條：這類焊條用於鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。

Ⅶ 318803雙相不銹鋼用什麼焊條

關於雙相鋼焊材的選擇,上海秉爭實業推薦焊絲選ER2209，焊條選E2209。

不過首先要聲明，焊條規格不能選擇也不推薦5.0mm，推薦用2.5mm～4.0mm，焊絲規格1.2～3.2都可以（SAW就用3.2mm，別用4.0mm的，焊劑最好配原廠的）。

選用E2209焊條焊接時，烘乾溫度盡量比廠家推薦溫度高一些為宜。關於雙相鋼焊接方式和注意事項

比較常用的是SMAW、GTAW、SAW。

一般來說FCAW最好不用，成型難看，難控制，而且熱輸入大，GMAW也不用。

可焊性良好，熱裂傾向小。一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18－8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種鋼焊接。工藝上，就按普通的奧氏體不銹鋼的焊接工藝就可以了。

為了獲得相當的焊後組織比例，2205雙相鋼焊接時掌握線能量是關鍵，不能太大也不能太小。為避免晶粒生長過快或粗大，控制熱輸入，盡量採取偏小點的焊接電流。層間溫度，最好控制在100度內為宜。建議，焊接時和焊後注意測量一下鐵素體含量，有技術協議的一定要按照技術協議做工藝評定！

在一定范圍內電流一定要小焊接時注意電弧別太長，否則易出氣孔。

雙相鋼有各種脆性傾向，不宜在高於300度的工作條件下使用。

保護氣體不能用Ar+Co2的，因為雙相鋼其中一個很重要的特性就是其含氮量，所以建議是用Ar+1~3％的氮氣，背部保護氣體建議用純氮氣。
上海秉爭實業主營：有色合金金屬材料，鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金、精密合金、、哈氏合金，司太立合金，蒙乃爾合金，特種不銹鋼，銅合金等！

Ⅷ 不銹鋼焊條和平常使用的普通焊條有什麼區別

一、兩者的應用不同抄：

1、不銹鋼焊條的應用：廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造等行業。

2、普通焊條的應用：適用於高速沖擊之沖壓模具刀鋒與沖頭，焊後熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的沖壓工作環境下，也可保持耐磨性；特別適合於淬火硬化後模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。

二、兩者的材料不同：

1、不銹鋼焊條的材料：不銹鋼焊條是指塗有以不銹鋼為原料的一類焊條。可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。

2、普通焊條的材料：焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。

三、兩者的特點不同：

1、不銹鋼焊條的特點：不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。

2、普通焊條的特點：通過焊芯或葯皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。

Ⅸ 2205不銹鋼用什麼焊條或焊絲

2205/UNS S32205雙相鋼

2205國際通稱：

2205雙相鋼、 S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2205熱處理：

1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2205機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蝕性及主要使用環境：

2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構)，也可以用於更低的溫度。

2205配套焊接材料及焊接工藝：

2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條。

2205應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2205主要規格：

2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

Ⅹ 焊接304不銹鋼用什麼焊條

304是美國標准，復國標是0Cr19Ni9，可以選制用A102，A107就可以了如果你不放心可以用A302但成本高了些，最好用A107焊條它的抗裂性能比較好。