⑴ 硬質合金慢走絲加工後的白層如何處理掉
噴砂處理
噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
特點
一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過於光滑不利於塗層粘接。
應用
（一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
（二）鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少雜訊提高機械使用壽命。
（五）光飾作用對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木製傢具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
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注意事項
1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少於兩人。
2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鍾，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持乾燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完後，通風除塵設備應繼續運轉五分鍾再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
9、發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。
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⑵ 硬質合金污垢怎麼清理
污垢溶解劑母料
污垢溶解劑母料+香精+色素+防腐劑+水=污垢溶解劑
污垢溶解劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於重污、重垢的凈洗、瓦解、溶解清洗劑的特效核心母料，具有下列特點：
一、六大特效功能
1、超級污垢溶解能力，能快速溶解各種污垢。
2、超級重垢瓦解能力，在不需要加溫攪拌等條件下能快速瓦解重垢。
3、超級污垢凈洗能力，在不需要加溫攪拌等條件下能快速凈洗污垢，能快速瓦解、清洗物品上的殘留頑垢
4、超級去污能力，對常用污垢、污漬、汗斑都能輕松洗盡。
5、超級的除油能力，能快速洗凈各種油污。
6、富含高性能氧漂活性物，能讓白衣的更白，綵衣的更彩
7、耐鹼、耐硬水，鹼性、低泡。
二、廣泛的適用性
1、廣泛適用於衣物重污垢清洗。
2、廣泛適用於紡織品重污垢清洗。
3、廣泛適用於工業機械重污垢清洗。
4、廣泛適用於餐具公司重污垢餐具浸泡清洗。
5、廣泛適用於各種瓶子、塑料、五金、金屬等重污垢清洗。
6、廣泛適用於各種行業的重污垢清洗。
7、廣泛適用於各種物品的重污垢清洗。
8、廣泛適用於各種硬表面的重污垢清洗。
9、廣泛適用於各種清洗行業的重污垢清洗。
10、廣泛適用於作為各種洗滌劑產品的重油污清洗特效添加助劑。
三、生產實用配比參考：
1、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解劑母料2.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
2、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解劑母料3.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
3、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解劑母料4.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
4、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：污垢溶解劑5.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
5、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定色素、防腐劑、香精的成本，最後定污垢溶解劑母料的用量。
6、每百斤用量：污垢溶解劑母料+水
7、如何保質：保質要結合你需要的保質期、防腐劑的品種及含量、水質的干凈程度、生產工具與包裝物的清潔程度、四季氣候的變化等各種因素來綜合確定，沒有統一指標，需要自己在工作中總結。
8、特別需要：需要強除油請加全能乳化劑，需要高泡請加濃縮高泡精。
⑶ 硬質合金刀具的焊接應該注意哪些
硬質合的焊接性較差,由於其含碳量高,燒結後未經清理的表面層往往含有較多游離狀態碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質合金的潤濕性能.
硬質合金硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產生裂紋而導致報廢,因此如何避免產生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機理及類型
1) 加熱對硬質合金形成裂紋的影響 硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。 因此焊接溫度控制在約大於焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低於刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前後左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。
2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釺焊面的面積。
3) 冷卻對硬質合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接後進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷後在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。
4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。 在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大於0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。
5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釺焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。