鈦合金鍍鎳後的熱處理叫什麼

⑴ 可伐合金 4j29加工

此合金具有以下特抄性：

4J29合金在襲20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數，居里點較高，並有良好的低溫組織穩定性，不與汞作用。合金的氧化膜緻密，能很好地被玻璃浸潤。

4J29的金相結構:

4J29合金為奧氏體組織

4J29應用范圍應用領域有：

4J29合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金，經航空工廠長期使用，性能穩定

1.用於電真空元器件如發射管、振盪管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接

我公司生產的產品品種：

絲、線材 帶材 冷、熱板材 鍛棒 熱軋棒 管材 機加工成品

⑵ 什麼是電鍍啊

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

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模具電鍍加工注意事項：

由於新技術和鋁制模板的開發，特別是為了注塑模的設計，鋁制模具也越來越普遍地用於吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結構發泡模及R.T.M.模等領域。盡管它可能不適合於所有應用領域，但事實上，其使用變得越來越普遍。

每個人都希望能夠延長模具的生產使用壽命，例如採用傳統的工具鋼製造模具，其表面採用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或採用更為專業化的工程塗料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此後，為了尋求同樣的目標，開始採用鋁制模具，並找到了切合實際的解決辦法。

為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，製造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議採用非電鍍的鎳噴塗工藝，因為這種方法有助於延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。

由於鋁材的質地較軟，如果不採用表面塗層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳塗層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。

非電鍍鎳塗層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。

例如，為了使其能夠達到透鏡級的質量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然後在其進一步拋光前，再應用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳塗層，使其達到鑽石級質量的光潔度水平。

⑶ 電鍍的表示符號是什麼

電鍍槍底因為復是合金電制鍍，所以沒有單一的化學元素符號。槍底電鍍普遍使用的是錫鎳合金和錫鈷合金。

多層鍍覆時，按鍍覆先後，自左至右標出每層的名稱、厚度和特徵；也可只標出最後鍍覆層的名稱和總厚度，並在鍍覆層名稱外加圓括弧，但必須在有關技術文件中加以規定或說明。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C

(鋼材，電鍍鋅7μm以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型。)

例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp

(鋼材，電鍍雙層鎳25μm以上，微孔鉻0.3μm以上。)

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電鍍的要素：

1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）。

3.電鍍葯水：含有欲鍍金屬離子的電鍍葯水。

4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍葯水的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等因素。

5.整流器：提供直流電源的設備。

磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→電解拋光或化學拋光→酸洗活化→預浸→電鍍→水洗→後處理→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝

電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。

⑷ 金屬表面處理有哪些

問題一：金屬的表面處理有哪些？ 金屬的表面處理大的種類有：電鍍 塗裝 著色 陽極氧化 清洗 等等 小的就不一一舉例了。
原則上來講像鋼鐵 銅 鋁等 都可以做電鍍 也可以做塗裝 但陽極氧化主要針對於鋁材 後續的產品使用功能性不同
其它的著色處理 清洗處理金屬都可以做 像電子產品類的不銹鋼零件沖壓後很多做電鍍 或者表面清洗油污即可。等等
選擇什麼樣的表面處理方式取決於需要什麼樣的後續產品性能 外觀 等

問題二：金屬的表面處理一共有幾種 太多了，表面處理可分為四方面：
1、機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油…………。
2、化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化……。
3、電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍…………
4、現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理…………。
上面所列的是方面，還不是種類，比如噴砂一類就有干噴砂、濕噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂……的工藝。噴塗就有靜電噴塗、火焰噴塗、粉末噴塗、塑料噴塗、等離子噴塗、爆炸噴塗…………的工藝。電鍍就有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳……電鍍工藝，例如只是鍍銅就依PH值不同可分為酸性和鹼性鍍銅兩大類。按銅離子與電解液的主要成分所形成的主鹽分類，有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅以及它們的光亮性鍍銅等工藝。
到底有多少種，沒有數過，估計大幾十種或上百種。有適應金屬材料的也有適應非金屬材料的。

問題三：金屬表面處理種類有哪些 合金催化，納米噴塗，電鍍等還有很多

問題四：金屬的表面處理有哪些方式？ 不銹鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化
鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化

問題五：金屬表面處理技術有哪些實際意義 增加耐腐蝕性 耐候性 耐酸 耐鹼 耐油 耐熱 耐沖擊 密著 及硬度等

問題六：金屬表面處理arcor是什麼 arcor就是鹽浴滲碳處理，由法國HEF公司發明的一種表面處理技術。
該技術是引進法國HEF專利舍舍夫和阿可技術。舍舍夫(SURSULF)技術特點是針對鹽浴中活性硫原子濃度維持在一個恆定的水平，化合層的緻密度與硬度僅取決於被處理鋼材中碳元素和其他合金元素的含量。經處理隨著鋼材中碳元素與其他合金元素含量的提高，擴散層的硬度梯度越陡；擴散層的深度變小。為了應用於需要較高的耐腐蝕性的場合，阿可(ARCOR)處理工藝可作為舍舍夫處理工藝的補充。是一種在鹽浴爐中進行的熱化學擴散與鈍化以及精密處理相結合的處理工藝。在工件表面生成具有極高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨損性、防腐蝕性以及較高疲勞強度的表面層。適用於任何需要解決耐摩擦、抗咬合、耐磨損以及防腐蝕性能等問題是的工件，是低價位的理想處理工藝。

問題七：金屬表面處理工藝有哪些 不銹鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化
鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化

問題八：金屬熱處理和金屬表面處理的區別和聯系 不準確地說一說，只能給點感性認識：
熱處理主要包括：淬火、回火、退火、調質等等；目的是改變金屬材料的機械性能；都與加熱有關；
表面處理包括的內容太多：塗覆（塗漆，噴塑）、熱浸鍍、電鍍、氧化、發藍、著色、磷化、鈍化、酸洗、化學拋光、電解拋光、電鑄、拋丸、磨沙、拉絲、振光、火焰噴塗、滲碳、滲氮....
表面處理的目的最多的是防腐蝕，其次是改善外觀質量；但滲碳、滲氮是為了改變金屬材料的機械性能；表面處理大多與加熱無關。

問題九：金屬表面處理種類有哪些？ 金屬的表面處理大的種類有：電鍍 塗裝 著色 陽極氧化 清洗 等等 小的就不一一舉例了。
原則上來講像鋼鐵 銅 鋁等 都可以做電鍍 也可以做塗裝 但陽極氧化主要針對於鋁材 後續的產品使用功能性不同
其它的著色處理 清洗處理金屬都可以做 像電子產品類的不銹鋼零件沖壓後很多做電鍍 或者表面清洗油污即可。等等
選擇什麼樣的表面處理方式取決於需要什麼樣的後續產品性能 外觀 等

⑸ 鈦合金耐磨損件主要應用於什麼地方

很多啦，典型如航空，人體器官再植等。

鈦合金廣泛應用於航空航天、化工及生物醫療領域，但是其硬度較低，抗磨減摩性能差，限制了其應用，因此，利用表面改性技術改善鈦合金的表面性能備受關注。通常最常用的方法是進行化學處理或化學氧化，來提高和改善基體與塗覆層的結合力以及表面的耐蝕性能。但是，化學氧化所得到的氧化膜層較薄，耐蝕性和耐久性較差。鈦合金錶面的氧化膜使得在鈦上進行化學鍍、電鍍難以實現。相比之下，微弧氧化處理目前普遍被認為是最有前途的鈦合金錶面處理方法。

鈦合金用於飛機

一般鈦和鈦合金比常用的生物體用合金CoCr合金和316L不銹鋼的耐磨性都較差，而且所產生的磨損粉在生物體內都有可能產生不良影響。因此，新開發的一些生物體用鈦合金在生物體內使用之前往往都要採取適當的表面處理，以提高其抗磨性。為了進一步達到提高鈦合金耐蝕性、耐磨性、抗微動磨損性、高溫抗氧化性等目的，對鈦合金進行表面處理是進一步擴大鈦合金使用范圍的有效途徑，可以這么說目前對金屬的表面處理方法幾乎全部應用到了鈦合金的表面處理上，包括金屬電鍍、化學鍍、熱擴散、陽極氧化、熱噴塗、低壓離子工藝、電子和激光的表面合金化、非平衡磁控濺射鍍膜、離子氮化、PVD法制膜、離子鍍膜、納米技術等等。來看在鈦合金錶面形成TiO、TiN、TiC滲鍍層及TiAlN多層納米膜表面氧化處理提高其表面耐磨性仍是研究重點。

液相沉積：TC4表面液相沉積生物陶瓷塗層。近年來，通過化學處理，在鈦合金基體植入件表面製取生物陶瓷塗層的探索性研究已有公開的報道。如用高濃度的NaOH或H2O2處理工藝提出的兩步鹼處理工藝，還有人引入了乙烯基三乙氧基硅烷和聚丙烯酸鈉等調制劑來獲得生物陶瓷塗層。對TC4鈦合金進行簡單的酸鹼預處理後，再在一種仿體液的快速鈣化溶液（FCS）中浸泡沉積，以期獲得梯度結合的生物活性好的鈦基HA生物陶瓷塗層復合材料。該方法的研究對鈦合金直接作為硬組織植入材料應用有著十分重要的理論意義和潛在的經濟價值。

表面氧化處理：離子注入與其它表面處理技術相比顯示了諸多優點，與物理或化學氣相沉積相比，主要優點在：①膜與基體結合好，抗機械、化學作用不剝落能力強；②注入過程不要求升高基體溫度，從而可保持工件幾何精度；③工藝重復性好等。許多研究者報道了氮離子注入對Ti6Al4V鈦合金錶面成分、組織結構、硬度及摩擦學性能有良好改善效果。TiC也是超硬相，故鈦合金經離子注入碳也同樣可以強化鈦合金錶面。但是由於等離子體基離子注入並非連續過程，施加每一負脈沖電位時，隨著脈沖電位由零下降至谷值，再回升至零，發生著濺射和注入兩個過程。如果等離子體中含有金屬或碳離子時，在脈沖電位為零時，在一定條件下還會在表面形成單一碳沉積層，在一定脈沖電壓（10~30kV）作用下，該單一碳層的結構為類金剛石碳（DLC）。從而可以獲得比注氮層摩擦系數更低，耐磨性更好的表面改性層。表面單一碳層經實驗確定其為DLC膜。經這樣處理的鈦合金，表面硬度提高4倍，在同種材料構成摩擦副，干摩擦條件下，摩擦系數由0·4下降至0·1,耐磨性較未離子注入的提高30倍以上。

離子束增強沉積（IBED）：利用離子束增強沉積（IBED）方法制備了CrC硬質膜，可用於鈦合金的微動磨損防護。研究表明，CrC顯示出最好的微動疲勞特性；而噴丸後塗覆的CrC膜則顯示出了最高的微動磨損抗力。離子轟擊：TC11鈦合金經氮離子轟擊表面處理後，表面可獲得由TiN和Ti2N組成的改性層，硬度為600~800HV;表面硬度的提高，有利於改善TC11鈦合金的耐磨性。等離子滲氮與噴丸處理：利用直流脈沖等離子電源裝置對Ti6Al4V鈦合金錶面滲氮處理，採用噴丸形變強化（SP）對滲氮層進行後處理，在鈦合金錶面獲得由TiN、Ti2N、Ti2A1N等相組成的滲氮層，該改性層能夠顯著地提高鈦合金常規磨損和微動磨損（FW）抗力，但降低了基材的FF抗力。滲氮層的減摩和抗磨性能與SP引入的表面殘余壓應力協同作用，使鈦合金FF抗力超過了SP單獨作用。提高滲氮層韌度對改善鈦合金FF和FW性能均十分重要。DLC膜：復合碳膜具有獨特的物理、力學和化學性能，它已被作為眾多的研究對象。利用射頻等離子體增強化學氣相沉積法制備類金剛石薄膜，其主要目的也是為提高鈦合金的表面硬度和耐摩擦性。試驗結果表明膜中鈦含量超過9%,膜的硬度將會下降，且膜基結合力強度也是有限的。

塗層技術：塗層技術是改善鈦合金抗氧化性的有效方法。美國一家公司研究出一種改善鈦合金抗氧化性能的新方法，在鈦合金基體上加一種均勻的銅合金塗層。塗層所用的銅合金可從以下三種組成中選取一種：1·銅+7%鋁；2·銅+4·5%鋁；3·銅+5·5%鋁+3%硅。塗層是在基體溫度低於619℃的條件下進行塗覆的。電鍍：在鈦合金錶面鍍鎳、鍍硬鉻、鍍銀等。鍍銀目的是提高鈦合金的導電性和釺焊性。鈦合金基體上有一層緻密的氧化物薄膜，電鍍不易進行，所以電鍍前必須對鈦合金錶面進行預處理。

激光淬火：據報道鈦合金TC11微動磨損量隨法向載荷和微動幅度的增大而增加。激光淬火後鈦合金TC11抗微動磨損能力有所提高，其提高幅度與微動幅度大小，抗微動磨損能力的改善是激光淬火使組織細化、硬度提高的結果。激光熔覆：航空發動機鈦合金鎳基合金摩擦副的接觸磨損是航空發動機使用中的一大難題，利用激光熔覆技術可獲得優良的塗層，為燃氣渦輪發動機零件的修復開創了一條新途徑，熔覆合金粉末是CoCrW和WC的機械混合物，提高了高溫耐磨和抗腐蝕性能，技術特點是制備時間短，質量穩定，並消除了由於熱影響可能產生的裂紋問題。

交流微弧氧化：微弧氧化（MAO）是一項在金屬表面生長氧化物陶瓷膜的新技術。它從陽極氧化發展而來，但它施加了幾百伏的高壓，突破了陽極氧化對電壓的限制。該技術通過微弧放電區瞬間高溫高壓燒結直接把基體金屬變成氧化物陶瓷，並獲得較厚的氧化物膜。對鈦合金錶面微弧氧化膜，獲得膜的硬度高並與金屬基體結合良好。改善了鈦合金錶面的抗磨損、抗腐蝕、耐熱沖擊及絕緣等性能，在許多領域具有應用前景。

⑹ 奉賢區五金電鍍鋅鎳合金費用

電鍍鋅分為無氰鍍鋅和有氰鍍鋅兩類，在綠色環保的大環境中，社會大力提倡愛護環境，保護地球的前提下，有氰鍍鋅雖然有它不可替代的優點，但是因為物對環境的污染，廢水處理困難，並隨著無氰鍍鋅工藝的不斷發展成熟，有氰鍍鋅現已基本被淘汰。無氰鍍鋅又分為兩大類：弱酸性鍍鋅與鹼性鍍鋅；弱酸性鍍鋅又分為硫酸鹽鍍鋅與氯化物鍍鋅，鹼性鍍鋅又分為鋅酸鹽鍍鋅和焦磷酸鹽鍍鋅；而應用普遍的是鋅酸鹽鍍鋅，奉賢區五金電鍍鋅鎳合金費用，氯化物鍍鋅也有一定的應用。電鍍鋅鎳合金是在無氰鍍鋅的基礎上發展起來的，目前鋅鎳合金分為兩個體系：弱酸性體系和鹼性體系，奉賢區五金電鍍鋅鎳合金費用，奉賢區五金電鍍鋅鎳合金費用。達到質量要求，施工中有法可依，電鍍鋅鎳合金護欄工程才能運轉正常。奉賢區五金電鍍鋅鎳合金費用
電鍍鋅鎳合金分高鎳和低鎳兩種，1、高鎳的一般12-15%鎳含量，由於三價鉻鈍化的需要鎳也可以到12-18%。一般的都是這么一個要求，特別是汽車行業，基本都是這個范圍。2、低鎳的鋅鎳合金鍍層中5-10%鎳含量，這個比較少了，一般低鎳含量的鋅鎳合金鍍層除了防腐能力比較好外，鍍層的延展能力也比較好，所以會用在一些電鍍後有扣壓或拉拔需要的工件。什麼是鋅鎳合金電鍍？鋅鎳合金是一種抗腐蝕鍍層，具有優良的耐蝕性。含鎳13%的鋅鎳合金層比鋅高6-10倍，優於鎘和鎘鈦合金。同時具有良好的機械性能，鍍後不改變鋼材的機械性能。釺焊性優良，在各種條件下都容易焊接。鍍層內應力小，在扭力-拉力試驗中比得上鎘鍍層。鍍液分散能力、覆蓋能力好，電流效率高，鍍層光亮平滑。寧波五金電鍍鋅鎳合金哪裡買附著於零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍鋅鎳合金電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物。
鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金工藝：工藝流程：超聲波清洗─水洗─熱浸除油─水洗─酸洗─水洗─超聲波清洗─水洗─電解除油─水洗─40%(體積分數)鹽酸活化─水洗─電鍍─水洗─2%(體積分數)硝酸出光─水洗─鈍化─水洗─封閉─流平─乾燥。鍍前處理：（1）超聲波清洗，超聲波清洗利用強大的沖擊波能滲透到工件表面孔隙里，使鑄鐵件表面徹底清洗干凈。（2）熱浸除油，熱浸除油直接決定了鑄鐵件前處理和電鍍的成敗，因為酸和水都與油脂表面不相容，除油不徹底不僅會導致後續酸洗失敗，而且會形成不均勻的潤濕表面，造成電鍍缺陷。
電鍍鎳常見故障現象是：鍍前處理不良，熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，並與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成小孔。另外採用網帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質顆粒混粘在一起，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物徹底除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產生小孔與麻點現象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現象。電鍍鋅鎳合金行業進步並不斷發展，但要在此基礎上開發更多對環境沒有壓力的新技術和新工藝。
電鍍鋅鎳合金工藝目前存在的問題是弱酸性氯化鉀鍍鋅鎳合金，光亮劑中應用了大量的表面活性劑，這給廢水處理帶來了很大的問題和困難，對環境污染影響比較大，同時對設備的腐蝕性也很大。電鍍鋅鎳合金的弱酸性硫酸鹽鍍鋅鎳合金，整平性能差、分散和覆蓋的能力差，防腐蝕性也比較差，比較適合簡單的要求不高的一般工件。電鍍鋅鎳合金的鹼性鋅酸鹽鍍鋅鎳合金，電流效率很低，隨著鍍液使用時間的不斷增加，碳酸鈉的持續積累，雖然有冷凍設備去除碳酸鈉的作用，但是電流效率仍會不斷的下降，電流效率會低於一半以下，但無法處理，很多電鍍鋅鎳合金廠家不得不更換鍍液，無形中增加了生產的成本，這就需要廣大的電鍍工作人員不斷尋找更有效的配位劑與添加劑，改進電鍍的工藝，解決這個難題。電鍍鋅鎳合金 耐蝕性好，比鋅3倍以上，經彩色鈍化或黑色鈍化， 耐蝕性將有效提高。寧波表面處理鋅鎳表面處理加工
如果採用硫酸鹽電鍍鋅鎳合金的鍍液，就可以使用不溶性陽極，可以採用其他。奉賢區五金電鍍鋅鎳合金費用
我國工業通過供給側更改逐步完成了產能去化，機械及行業設備業粗放式投錢的時代已經過去，傳統製造業升級趨勢明顯。設備行業與下游製造業投錢需求緊密相關，具有較強的周期屬性，機械及行業設備公司往往被貼上周期股的標簽。機械企業常常利用虛擬製造技術來提升反應能力，而虛擬製造技術也是機械製造領域中重點的技術。對現代化有限責任公司企業來說，具備敏捷的反應能力是未來努力的方向。不管是現在還是未來，電鍍鋅鎳合金，電鍍鎳，電鍍錫，電鍍銀都不會過時，因為電鍍鋅鎳合金，電鍍鎳，電鍍錫，電鍍銀所涵蓋的范圍比較寬泛，能夠為個人家庭、工廠生產、商業建設、家庭裝修裝飾等各個領域提供諸多的產品與服務，因此機械行業的未來發展前景相當不錯，可以作為一項長遠的事業來加入進去。生產型企業要完善機械服務業體系，培育機械後市場增長點。帶動維修、售後、網點、租賃、進出口、二手市場等相關產業同步發展。建立信息管理系統，加強分類回收管理，完善機械再製造體系，提升零部件循環利用能力。奉賢區五金電鍍鋅鎳合金費用
上海弘夏電鍍有限公司總部位於大團鎮大泥公路139號，是一家鍍鋅鎳合金、鍍銀、鍍鎳、等鍍種。主要加工產品有液壓閥塊類、汽車配件、醫療器械、電子產品、各類五金器具等。我們目前服務的客戶主要有：泰科、西門子電器、三一重工、徐工集團、三菱空調、上汽集團、通用集團等。的公司。上海弘夏電鍍擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供電鍍鋅鎳合金，電鍍鎳，電鍍錫，電鍍銀。上海弘夏電鍍繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。上海弘夏電鍍創始人施聖堯，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。
五金
鎳合金

⑺ 電鍍後的產品表面出現銹點算不算腐蝕

電鍍後的產品表面出現銹點算腐蝕，產生的原因主要有以下幾方面：①基材粗糙、疏鬆；②鍍層夾帶過多光亮劑；③鍍後清洗不良；④儲存環境不適宜。

1．零件材料的影響

零件材料是設計人員根據產品結構及性能的需要而確定的，有金屬材料(如鋼鐵、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅基合金、鈦合金等)和非金屬材料(如塑料、陶瓷、玻璃、玻璃鋼)等。這些基體材料特性差異很大，在進行鍍覆時所採用的工藝流程、溶液配方和前處理方法也差異很大，因此對鍍層質量會產生不同影響。

金屬材料中含有的元素種類和數量決定了材料的品種和牌號、規格和金相組織的特點等。金屬材料含有不同種類的微量元素，這些元素會影響鍍前處理的工藝程序和方法，同時也影響鍍層的外觀及質量。具有多相金相組織的金屬，隨所含的元素種類和含量的不同，金屬表面上的化學不均一性差異很大，它們的前處理工藝可能不一樣，並且對鍍覆層質量產生不同的影響。合金鋼中如Cr、W、Ni、M0、V等元素的含量總和超過5％，在其表面就很難進行鹼性溶液氧化和磷化處理。鑄造鋁合金在其表面很難獲得硬度較高、厚度較厚的陽極氧化膜和淺色膜層。對於不銹鋼、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅基合金、釹鐵硼永磁合金、鈦及鈦合金這些特殊金屬材料，鍍覆前都必須經過特殊的前處理。對非金屬塑料材料進行鍍覆前必須經過事先表面金屬化(粗化、敏化、活化等)處理才能對其進行鍍覆。基體材料在鍍覆時由於特性不同會影響鍍覆層的結合力及完整性等性能。

2．零件形狀的影響

零件形狀是由產品結構的需要決定。零件形狀對電鍍層質量的影響，主要是影響陰極電流在零件表面的分布均勻性。在零件深凹處不容易鍍覆上鍍層或鍍層較薄，而零件的邊棱部分的鍍層由於電流集中而容易燒焦粗糙，大型平板製件中間部位與邊緣的鍍層其厚度差異也很大。形狀復雜的零件在電鍍時各部位表面上的鍍層厚度差異很大，即使採用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，也難克服形狀復雜所造成的鍍層不均勻性。甚至某些部位出現"氣袋"而沒有鍍上鍍層。另外由於形狀復雜而很容易兜溶液，並將溶液在電鍍工序間帶來帶去，造成不同溶液的交叉污染，引發電鍍故障。

由於電鍍零件形狀不同，有時有工作面和非工作面之分，有時都是工作面。因此，電鍍時要考慮裝掛的位置，選擇合適的掛具和裝掛點，保證零件工作面的鍍層合格。

3．零件尺寸精度的影響

通常零件表面的電鍍層都具有一定的厚度，特別是鍍層其厚度較化學轉化膜厚，零件在進行鍍覆後必然會引起零件尺寸的變化，影響零件的公差配合。通常設計圖紙上規定的零件尺寸及公差，都是指零件的最終尺寸及公差。

選擇不同的鍍覆層和鍍層厚度是根據產品性能要求和使用環境不同來定的。通常轉化膜工藝是通過金屬製件表面在溶液中自身的溶解轉化生成金屬氧化物成膜而附在零件表面，所以轉化膜一般較薄，對零件最終尺寸影響不明顯。如鋼鐵零件發黑、磷化、鋁及其合金、鎂及其合金、銅及其合金、鋅合金以及其他金屬的化學轉化膜處理，其厚度一般都很薄。

鍍層厚度根據產品用途及使用環境不同，一般可以從幾微米到上百微米，甚至可以達到1000μm以上。假如零件沒有尺寸要求，在零件的最終尺寸上進行電鍍和化學鍍都可以；假如零件的尺寸精密度較高，相互間配合公差只有幾微米，鍍覆層超過公差要求，對產品的裝配和性能都是不利的。在一些高科技產品中往往由於鍍層厚度超差和不均勻，而影響零件間的配合時有發生。為了解決有配合要求的零件鍍後尺寸配合問題，必須通過與產品設計和工藝部門一道協商零件鍍前工藝尺寸，事先預留鍍層厚度及其鍍覆尺寸偏差來解決。特別應注意的是，在預留厚度的同時還應考慮因零件形狀不同而引起的鍍層厚度不均勻性的問題。

因鍍覆層厚度和均勻性控制不好引起的公差配合問題，最普遍的是螺紋零件和緊固件等。當螺紋零件進行電鍍時，其螺紋的牙尖和谷底的鍍層厚度是不一樣的，牙尖部位的局部厚度明顯地大於谷底部位，隨著鍍層厚度的增加，它們之間的差異會越來越大。因此螺紋經電鍍後出現配合障礙主要原因是牙型角鍍層變形，其次才是鍍層厚度增厚的原因。

為了解決零件鍍層配合出現的障礙問題，大致可以通過以下途徑。

在耐腐蝕性能允許的條件下，適當地減小鍍層厚度，以減少鍍層厚度對配合尺寸的影響。在零件性能允許的條件下，採用酸洗和化學拋光等工藝，事先對製件進行處理，控制零件需要電鍍的厚度，以保證鍍層與零件尺寸在圖紙要求范圍內。

可事先協商，在零件機械加工過程中，預留足夠的鍍層厚度尺寸。還有選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度，或選用高耐腐蝕鍍層(可降低鍍層厚度而達到同樣的防護性能)的方式來保證零件尺寸精度。

4．零件表面粗糙度的影響

零件表面的粗糙度是設計者根據產品使用性能、裝配因素等來確定的，往往很少考慮表面粗糙度對鍍覆層質量的影響。零件表面粗糙度首先影響著零件表面積的真實性，表面粗糙度越大，鍍覆表面的真實面積與計算面積之間的偏差就越大。當表面粗糙度大的零件與表面粗糙度小的零件在同樣的電流密度下電鍍時，鍍層達到同樣平均厚度的時間，前者將明顯大於後者。當鍍覆內孔、槽、內螺紋的零件時，表面粗糙度越大，不僅降低電鍍沉積速度，還明顯影響零件深凹部位的鍍層鍍人深度及鍍層均勻性。表面粗糙度越大，鍍層外觀越差，表面越容易粘附臟物，降低其耐腐蝕性能等。

因此，在允許的情況下應盡量降低零件表面的粗糙度，可以通過機械拋磨光、化學拋光處理，這對提高零件表面鍍覆層的質量，減少不合格產品具有顯著效果。

5．零件加工(成形)工藝的影響

零件由原材料加工到圖紙所要求的形狀與尺寸，其工藝方法很多，例如車、銑、磨、刨、沖壓、熱塑、鑄造等。這些加工方法往往會對零件表面狀況及性能產生一定影響。經過車、刨、銑、磨的零件可能會帶有剩磁，經沖壓和鑄造的零件可能會存在內應力，這些零件在電鍍時由於存在上述因素，可能使鍍層結合力不牢而產生鼓泡或鍍層脆性大而開裂剝落。另外帶有剩磁的鋼鐵零件在電鍍前應先消磁。

實際上零件在機加工等過程中，其表面缺陷處很容易滲入油污等污物，盡管在鍍前經過嚴格的化學除油或者電化學除油等工序，但零件缺陷處的油污有時仍很難除盡。另外，在電鍍零件的缺陷或者深凹處也易滲入酸、鹼、鹽等成分，這些成分夾雜在鍍件里，就很容易引起電鍍後表面鍍層的起泡。因此零件在機加工時，應盡量選用表面狀態適宜的基材，少選用表面有微孔、夾雜凹坑或嚴重銹蝕的材料，如果因條件所限只能採用表面有缺隙的零件，則應在鍍前處理方面採取相應措施，如碾壓、研磨拋光、切削加工、噴砂等處理，盡可能消除零件表面的缺陷。

彈性零件、冷軋薄板沖壓件等在機加工過程中也容易形成應力集中區，同樣有可能引起鍍層的起泡等缺陷，因此，必須先進行回火處理以降低零件材料的內應力。選用適宜的機加工方法避免零件表面應力集中，如自上而下，從左到右的切削、研磨、拋光等；同時還要選用能最大限度消除表面缺陷的機加工方法。對於零件表面有裂紋、微孔、凹坑等缺陷的情況，需採用補焊填平，再精磨削平；對焊渣、結瘤的零件則採用精加工、打磨等方法予以去除。

機加工工序間的防銹宜採用置換型防銹油，不宜採用礦物油。因礦物油粘附零件使得難於清除，容易引起表面電鍍層的起泡等缺陷。

經焊接後的零件若留有焊縫、焊渣等，也容易使得在後續電鍍液中的酸、鹼、鹽及有機添加劑等的滲入。因此，焊接零件表面須平整光滑，不能留有明顯的焊縫、焊孔、焊渣等缺陷，否則不易進行電鍍處理。另外焊接零件宜自然冷卻，不易進行強製冷卻，以避免零件表面產生微裂紋，出現故障。

為提高加工零件的機械強度等性能，有的彈性零件、緊固件在機械加工後需進行熱處理，例如機加工後零件表面防銹油未除凈，在熱處理時就會燒結成帶油垢的氧化膜，如果在鍍前除油、酸洗時這些油污不能除盡，就很容易導致鍍層起泡。

在熱處理過程中還應避免零件表面產生過厚的高溫氧化皮，否則就會延長酸洗時間，引起碳硅等成分的富集。在熱處理油淬火時，油也可能滲入基體材料缺隙處，導致鍍層起泡。熱處理用的淬火劑，雖有助於提高淬火性能，但淬火劑由於含有一些有機物，易夾雜在基材內，導致後續電鍍層的起泡等缺陷。所以熱處理時宜選用循環水(並且在水中添加少量的緩蝕劑)冷卻淬火。

例如，某公司在進行連接器零件滾鍍鎳後發現零件表面出現了黃銹點，經返修後仍有此缺陷。經分析發現黃銹點是從零件基體的孔隙中出來的，零件原材料是冷軋鋼帶，軋制前鋼坯氧化皮沒有除凈，在鍍前毛坯零件上已有黑色氧化皮夾雜造成孔隙。雖鍍前經打磨、除銹，但這種黑色氧化皮和孔隙都不易除盡。因此，在電鍍鎳後烘乾時，就留下了黃銹點。後來公司重新進一批新材料加工成電子連接器，電鍍鎳層上黃銹點就消失了。說明金屬基體的表面質量對鍍層質量的影響是不容忽視的。

6．零件結構形式的影響

需要鍍覆的零件常會遇到搭接焊或點焊組合件、壓配合件、鉚接連接的組合件，也有折疊或卷邊的金屬薄板片、間隙很少的波紋狀零件等。這些零件往往留有縫隙、砂眼、孔穴、夾雜物等，由於在前處理工序中不容易清洗干凈，不僅相互污染鍍液，而且容易在這些缺陷處造成鍍覆層不完整、起皮、鼓泡，甚至鍍層乾燥後會出現殘留溶液痕跡等，這些成為日後零件發生腐蝕的腐蝕源和破壞鍍覆層的主要腐蝕原因。

7．材料冶金因素的影響

材料冶金因素是造成電鍍零件表面上存在宏觀和微觀的物理和化學不一致現象的主要原因。由於零件表面物理和化學狀況的不一致，表面鍍覆層質量將會受到明顯的影響。

冶金因素包括基體材料含有的元素種類、數量、金相組織特點，以及熱成形、冷塑成形方法，熱處理、化學熱處理方法等，這些因素對鍍覆過程及鍍覆層質量都有一定影響。

具有固溶體金相組織的金屬，通常自身都有很好的耐腐蝕性，表面很容易被氧化或產生鈍化膜，如果沒有使表面很好的活化，就很難在其表面上獲得與基體結合良好的鍍覆層。

鑄造零件在鍍覆時，由於其表面粗糙度的原因，易產生氣孔和夾雜，甚至產生偏折，它不僅影響電鍍層外觀，而且使鍍覆層不完整，或者由於孔隙而清洗不幹凈而導致鍍層泛白，降低其防護性能。
熱塑成形的金屬零件，其表面往往容易出現偏折現象，易使表面化學轉化膜出現結晶狀，影響其膜層外觀質量。

粉末冶金的零件由於基體組織疏鬆多孔，鍍覆前需要事先進行封孔處理，否則很難得到質量優良的鍍覆層。

零件進行熱處理和熱處理條件也會影響其表面鍍覆層和化學轉化膜處理的質量。用傳統加熱方法進行熱處理會在零件表面形成一層氧化膜層，這層氧化膜除去時往往會影響零件尺寸等，如果熱處理後直接進行電鍍或者化學轉化處理，這層氧化膜會影響鍍覆層的質量。

高強度鋼材料在進行酸洗和鹼性溶液電鍍時(電流效率較低)，極易使高強度零件產生氫脆現象，因此鍍覆時應特別注意。電鍍時應盡量避免強酸腐蝕，鍍後應立即進行熱烘烤除氫處理。

在鋼鐵零件表面進行局部滲氮、滲碳來提高局部表面的強度，會導致零件表面宏觀化學不均勻性。再進行化學轉化膜處理時，經過熱處理的表面與不經過熱處理的表面上的膜層外觀厚度、耐腐蝕性是不同的。

總之，上述影響因素必須在電鍍生產中給予充分重視，因為一般電鍍加工多數是來料加工，電鍍廠家容易忽視對來料的了解，例如工件的基體材料組織、成分、表面粗糙度、是否焊接或組裝(包括嵌壓件或鉚接件)等，包括已經過腐蝕的工件送來就開始電鍍，往往在電鍍過程中發生了故障或電鍍完後出現了缺陷。如把熱處理燒結物清除干凈而導致工件的過腐蝕；工件表面粗糙度未達到要求；鑄件電鍍表面出現花斑；焊接件電鍍清洗不凈，有殘液翻出等現象。等到交貨時才發現這些瑕疵，常會引起加工用戶雙方的爭論。