⑴ 加工不銹鋼用什麼刀片最好
加工不銹鋼時，有幾種刀片表現出色。
1.硬質合金刀片：它硬度高、耐磨性好，能承受較高的切削溫度和壓力，適合高速切削不銹鋼。在連續切削和半精加工、精加工中，硬質合金刀片可保持良好的切削性能，加工出的表面質量較高。
2.陶瓷刀片：陶瓷刀片具有高硬度、高耐磨性和良好的化學穩定性。對於不銹鋼加工，它能在高速切削下保持刃口的鋒利度，切削力較小，可有效減少加工硬化現象，提高加工精度和表面質量，常用於精加工工序。
3.立方氮化硼（CBN）刀片：CBN刀片硬度極高，僅次於金剛石，熱穩定性好。在加工硬度較高的不銹鋼時，CBN刀片能展現出卓越的耐磨性和抗沖擊性，可實現高效加工，常用於難加工不銹鋼材料的粗加工和半精加工。
⑵ 加工不銹鋼304用什麼合金刀片最合適
YG8慢轉速大吃刀或者大進給，適合粗加工，和斷削加工，YW1,YW2高速切削 可選用精加工。 綜合推薦YG8。耐用。
⑶ 不銹鋼車削加工怎麼磨刀
1.一般的鋼材，硬的話就會脆，鐵屑呈碎粒狀。如果軟的話，就很韌，鐵屑呈條狀，比如貴重金屬類。而不銹鋼這種材料特殊，它比較硬，同時又很韌，所以很不好加工，刀太利切不動，刀太鈍就粘刀，燒刀。
2.這就需要用不銹鋼專用刀具來切屑，這種刀硬度較高，磨利了不會崩刀尖。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，還有中性的，用中性的，切屑時加點煤油效果會好很多，噴嘴注意不要全部對著孔，留一半對工件。但一定要注意防火防漏電。內孔刀不好磨，你沒說孔徑多大，越小越不好磨，建議你換機架專用刀具。如果你的精度要求不高的話，20MM的孔可以嘗試。
3.如果目前必須自己磨刀，建議刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、ISO標准K類硬質合金。鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，後角磨3度左右，左右偏角2~3度，盡量對稱，左右尖角磨R0.4圓角，如果是大型割刀，圓角相應加大。
⑷ 銑床加工316l不銹鋼要用什麼刀片
採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。
一、不銹鋼銑削特點
相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴重
不銹鋼的加工硬化嚴重，首選是奧氏體和鐵素體的混合物為最，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。
2、切削力大
不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削捲曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不銹鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀，因為不銹鋼的TiC硬質點，容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙窪磨損。
⑸ 數控車床加工外徑3.0不銹鋼切斷，用什麼參數才沒有尾刺。
你用的是機夾刀合金刀片，想要完美切斷基本不可能。
想要沒尾刺，只有自己磨白鋼刀，刀尖磨成30%夾角。
轉速不要太快，切削到直徑0.5的時候，F0.005；
切斷後夾持部分端面記得處理。