A. 鋼化爐生產玻璃，出爐不全，有最後一排玻璃被爐門夾住，什麼原因造成的，怎麼避免在出現相同事故啊
玻璃在主爐裡面擺動時不報警，出爐陸伍時才卡住，說明上片台光眼沒問題汪芹。
這就是主爐和風排的問題了。
1.主爐：A.編碼器松動，玻璃會往前或後擺動，超出光眼測量距離，玻璃撞爐門
B.皮帶松動，同上
2.風排：A.玻困悉畢璃出爐距離設置錯誤
B.風排輥道耐火繩脫落、擋風板掉落、玻璃碎沒清干凈、鏈條打滑使前面玻璃卡住，
後面玻璃不能全部出爐
B. C彎玻璃鋼化爐的生產工藝流程是怎樣的
玻璃加熱計時剩餘5秒時，後爐門打開，玻璃出爐時玻璃的後端離開後爐門時開始起弧；玻璃在出爐過程中一直向前跑動直到彎風柵外側的第一根輥道後開始回擺，玻璃跑動過程中C彎段下風柵會持續起弧直至起弧到位，彎段起弧到位後經過一個吹風延遲讓玻璃成型；
開閉器打開開始吹風冷卻，直至玻璃完成鋼化和冷卻，彎段開閉器關閉、放氣閥打開，彎段下風柵展平；
冷卻結束後玻璃從彎段運到取片台，上風柵在整個吹風過程中始終保持不動，風機頻率降到待機頻率，玻璃加熱計時結束後重新開始上述循環。
C. 玻璃鋼化時為什麼老「炸爐」
玻璃在鋼化過程中出現炸爐是受到多方面因素的影響。玻璃自身的質量缺陷、鋼化工藝設置不當、切割粗糙等情況都會引起炸爐。鋼化爐出現玻璃炸爐不僅會降低鋼化玻璃的生產效率，而且情況嚴重的話會對鋼化爐本身產生損傷。本文簡述鋼化玻璃生產過程出現炸爐的可能原因及處理對策。
1、原片玻璃質量不良，殘余應力過大或不均（斷面有生茬），有結石、裂紋等缺陷。
對策：嚴格挑選玻璃原片。
2、切割、磨邊粗糙，造成微裂紋擴展。
對策：改進切割、磨邊工藝，避免缺陷。
3、鑽孔、開槽較多或鋼化再加熱。
對策：精細加工，加熱時勤開爐門檢查，發現炸裂時及時排出。
4、加熱厚玻璃時爐溫過高，內外層溫差大，內層張力過大。
對策：適當降溫，延長加熱時間
5、玻璃鑽孔邊部未處理好或玻璃鑽孔直徑小於玻璃厚度。
對策：處理好鑽孔的邊緣，加大鑽孔直徑。
6、玻璃鑽孔離玻璃邊太近。
對策：加大鑽孔到玻璃邊的距離。
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