1. 請問化學鋼化玻璃的工藝流程，
化學鋼化是將玻璃置於熔融的鹼鹽中，使玻璃表層中半徑較小的離子與熔鹽中半徑較大的離子交換,最終在玻璃的兩表面形成壓應力層,在玻璃的內部形成張應力層,達到提高玻璃機械強度和抗溫度沖擊性能的目的。加工出的玻璃強度高、熱穩定性好，表面不變形、可做適當切裁處理、無自爆現象。化學鋼化技術克服了風鋼化技術的缺點，在提高玻璃強度的同時，絲毫不影響光學性能。具有其他強化玻璃品種不可替代的應用特點，化學鋼化的工藝最早由皮爾金頓公司提出。
化學鋼化爐是將完成化學鋼化工藝全過程的機械設備，其主要工序是預熱-離子交換-滴鹽-緩冷組成。
化學鋼化爐主要適用於鋼化以下玻璃：
1：電子產品玻璃：手機玻璃，電腦顯示器玻璃，電腦觸摸導電玻璃，視屏，視窗玻璃，離子玻璃。
2：家電玻璃：掃描儀玻璃，列印機玻璃，櫥櫃玻璃，消毒櫃玻璃，冰箱面板玻璃，洗衣機視窗玻璃，夾膠安全玻璃，等離子電視玻璃。
3：光學玻璃：透光性要求極高的玻璃，強度要求極高的玻璃，平整度極高的玻璃，可鋼化超薄玻璃，鍾表玻璃，儀表玻璃，超滑玻璃。
4：適用於任何大小的玻璃鋼化，高檔玻璃，可鋼化最薄0.4mm最厚20mm玻璃（應由於手機、手錶、飛機、潛艇、動車、地鐵等高強度防火玻璃）的鋼化生產。
化學鋼化主要技術參數：
1.加工玻璃厚度：0.3~15MM
2.加工玻璃最大規格：
4MM及以上玻璃：1800*3600
3MM及以下玻璃：1200*1500
3.預熱溫度：300~400度
4.離子交換溫度：400~500度
5.離子交換時間：2~12小時
6.工作介質：硝酸鉀以及催化劑
化學鋼化玻璃強度指標：
表面應力500~800MPa；深度10~60um，精度±2um
落球實驗高度：
3MM及以上玻璃：227克鋼球＞2~3米高度
2MM及以下玻璃：227克鋼球＞1~1.5米高度
1MM及以下玻璃：130克鋼球＞0.5~1.5米高度
溫差實驗范圍：120度溫差
化學鋼化爐發展史：
1.第一代化學鋼化爐由一個單體的反應槽組成，沒有預熱，玻璃由人工直接放入反應槽進行離子交換，反應完成後人工拉出反應槽。此中方式效率低，成品率低，目前只在實驗室中運用或者小批量打樣使用。
2.第二代化學鋼化爐由一個反應槽和兩個預熱箱組成，呈倒品字型的結構。玻璃由升降裝置自動提升到預熱箱進行預熱，預熱完成後由升降裝置自動放入反應槽進行離子交換，交換完成後，再由升降裝置提升到預熱箱進行緩冷，到一定合適溫度後，即可出爐。全過程可實現半自動化操作，減輕了人工操作的強度和危險性。
3.第三代化學鋼化爐完全顛覆了倒品字型的結構，採用水平方向上片，水平方向下片，玻璃不在需要不斷的提升和下降來完成整個化學鋼化的工藝過程，完全實現了流水線的全自動生產模式，在水平方向的運行中，便可完成化學鋼化的全工藝過程，是目前化學鋼化最先進的裝備技術，此項技術由杭州利工機械有限公司研製成功。
2. 北玻鋼化爐玻璃測長不準怎麼回事
北玻鋼化爐對玻璃自動測長度是：光電開關（光眼）測到玻璃起點給工控電腦信號傳動變頻電機的編碼器開始計數，光眼測到玻璃終點計數結束，工控機通過計算是後顯示在顯示器上的玻璃長度即為此次測長。
測長不準最常見故障為編碼器與變頻電機間的連結松動（完全脫落就會有故障報警）造成轉速不同步編碼器計數不準確，計算的玻璃長度就錯誤。
其次是接近輥道和爐內輥道不在一個平面，光眼信號不及時。
3. 鋼化夾膠玻璃有波紋是什麼原因
鋼化玻璃是在鋼化爐內加熱的接近玻璃的軟化點 玻璃在陶瓷輥道和芳綸繩輥道上水平運行 接近軟化點的玻璃在輥道上運行造成玻璃的波形變形。
一般情況是由於玻璃表面長期潮濕，導致玻璃表面霉變，俗稱起鹼。
這種現象可以放生在原片上，由於防雨措施沒做好或存放地點潮濕造成。
二是玻璃深加工過程中，由於磨邊或其他加工沒有及時對玻璃進行清洗，導致水印。
如果面積不大，可以進行拋光處理。