鋁合金厚板怎麼切割

Ⅰ 鋁合金如何下料

鋁合金下料主要有以下幾種方法：

鋁合金下料主要包括手工下料、機械下料、激光切割、等離子切割和高壓水射流切割等方法。

手工下料是傳統的下料方式，適用於小批量、零散的加工任務。操作者使用手動工具如鋸子、刨刀、剪刀等，根據繪圖或模具要求將鋁合金材料進行裁剪、切割和磨削等操作。手工下料的優點是成本低，能夠快速滿足客戶的個性化需求，但對操作者技術要求較高，且存在效率低、誤差大、操作難度大等缺點，特別是在處理大型、厚度較大的鋁合金材料時更為明顯。

機械下料則是藉助數控機床和數控下料機等現代化機械設備，通過電腦程序控制加工過程。這種方法具有高精度、短加工周期和小誤差等優點，適合處理各種批量大小的加工任務，尤其適合加工尺寸大、厚度厚的復雜零件。然而，機械下料需要較高的初期投資，且需要專業操作者進行操作和維護，人力成本相對較高。

激光切割是一種新型的加工技術，廣泛應用於金屬切割等領域。激光切割機通過激光器產生激光，照射到鋁合金材料上，使其局部迅速融化或汽化，同時配合激光頭的運行軌跡達到加工目的。激光切割的優點在於對工件沒有機械壓力，切割精度高，無需二次加工，且能切割任意復雜形狀的產品。但激光切割設備對使用環境要求較高，且對厚度超過一定范圍的鋁合金板材切割效果可能不佳。

等離子切割和高壓水射流切割也是常用的鋁合金下料方法。等離子切割利用高溫高速等離子弧將金屬局部熔化，並通過高速氣流將熔化的金屬吹走形成切口。這種方法加工速度快，對中厚板及大型板材加工能力強，但可能產生弧光和有毒氣體，對環境污染較大。高壓水射流切割則是利用高壓水流切割材料，切割時幾乎不產生熱量，產品無熱變形，切縫窄且表面光滑，但對超過一定厚度的材料或精度要求極高的零件可能無法達到最佳效果。

在選擇鋁合金下料方法時，應根據具體需求和實際情況綜合考慮各種方法的優缺點，選擇最合適的方法以達到最佳加工效果。

Ⅱ 激光切割板厚與焦距的參數

焦點離板材表面的距離板上面2~3mm的位置;切割頭選用 透鏡焦距7.5英寸。

一般的激光切割機都不能切，因為激光切小於板厚的孔，能量會聚集在板材的斷面層，廢料難以掉落。

激光切割焦距與厚度的關系：這要根據切割材料來決定的，具體說明如下：

1、負焦距（切割焦點位於切割材料上面）主要是在切割厚度高的金屬板時用到。負焦距切割厚板需要的切幅大，導至噴嘴輸送的氧氣不足而使得切割的溫度下降，切割的表面相對粗糙，不適合於高精度的精密切割。

2、0焦距（切割焦點位於切割材料的表面）通常是在切割SS41、SPH、SPC等材料時候適用的一種焦點定位方式。0焦距切割的焦點是貼近工件表面的，由於切割表面上下的光滑度不一樣，所以在切割時候切割上表面相對光滑，而下表面就顯得相對粗糙。這種切割焦點定位的方式需要根據實際情況中的上下表面的工藝要求而定。

3、內負焦距（切割焦點位於切割材料的裡面）通常應用到光纖激光切割機在切割鋁、鋁合金和不銹鋼等材料中。根據焦點原理切割表面，切幅相對切割點在工件表面大，且這種模式下利用光纖激光切割機切割的氣流大，溫度要高，切割穿孔的時間要稍長。所以這種切割方式主要在切割鋁或不銹鋼等硬度大的材料中使用。

基本信息：

根據實際的情況確定光纖激光切割機的焦點位置非常的重要，合理的焦點位置才可以讓光纖激光切割機能夠更加合理的進行工作。

Ⅲ 我想買台4000W大功率激光切割機 ，做對外加工的，可能厚板薄板都有，可能比較多的板是3mm---

您好!
選什麼樣的激光由您的產品決定!
光纖和CO2各有各的優勢!
如果你的板厚集中在3-16mm，肯定選擇CO2激光。
原因:（以下是資深專家的對光纖和CO2客觀的評價,供您參考!)
首先，作為主流的傳統的激光切割、焊接設備都採用CO2激光器，可以穩定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。光纖激光器在切割4mm以內的薄板時優勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。激光切割機也不是萬能的，CO2激光器的波長為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，後者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質時都無可奈何。
其次，正是由於CO2和光纖激光兩者的波長相差一個數量級，前者是不能用光纖傳輸的，後者可以用光纖傳輸，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纖激光器推出市場之前，為了實現三維加工，我們採用光關節技術通過高度精密配合的動態的組合反射鏡系統將CO2激光導到三維曲面表面，實現CO2激光的三維加工，這種技術因為國內精密加工技術的限制主要掌握在極少數歐美發達國家手裡，價格昂貴，維護要求高，在光纖激光的市場份額逐漸擴大的同時已經逐漸失去其市場。而光纖激光由於它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高，特別是針對汽車行業，由於基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纖激光配合同樣柔性化的機器人系統，成本低，故障點少，維護方便，速度奇快，當仁不讓地穩穩佔領了這塊市場。
再次，光纖激光的光電轉化率高達25%以上，而CO2激光的光電轉化率只有10%左右，在電費消耗、配套冷卻系統等方面光纖激光的優勢相當明顯，要是光纖激光的生產廠家更多一些，價格再合適一點，並解決了厚板切割工藝，CO2激光受到的威脅將會是巨大的。不過，光纖激光作為一種新興的激光技術，普及程度遠遠不如CO2激光，其穩定可靠性、特別是厚板的切割、售後服務的便利性還有待市場的長期觀察。
值得一提的是，根據國際安全標准，激光危害等級分4級，CO2激光屬於危害最小的一級，而光纖激光由於波長短對人體由於是眼睛的傷害大，屬於危害最大的一級，出於安全考慮，光纖激光加工需要全封閉的環境。
綜上所述，激光應用的方向應該是高功率的CO2激光應用在更穩定、更大幅面、更快速的機床上。針對2mm以下的曲面加工，光纖激光則是更有優勢。

當然買激光機，不僅要看哪一個方式合適，還要對每個廠家進行考察。
有些公司擅長切割厚的，有些公司的產品用戶基本都是薄的。要根據自己的產品選擇激光切割廠家擅長的領域。
比如說國內的大族激光，在近幾年光纖切割機，在鈑金薄板行業買得多，他們擅長薄板加工。 通快和百超的激光切割機擅長CO2交換台式的激光，還有日本田中擅長中厚板\大板的的加工! 買哪一種設備關鍵在於你工廠的產品厚度，材質，形狀，板材大小。
除此之外，還要考慮激光切割機的穩定性，價格，功率衰減，售後服務等!
祝您買到合適的設備!
如果覺得我的回答對您有幫助，請採納!
謝謝!!!

Ⅳ 如何選擇激光切割機的噴嘴

關於噴嘴的單層還是雙層的問題
單層激光噴嘴用於熔化切割，即用氮氣做輔助氣體，切割不綉鋼和鋁板等用單層激光噴嘴。
雙層激光噴嘴一般用於氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，切割碳鋼用雙層激光噴嘴。
激光噴嘴-激光切割
二、關於噴嘴孔徑選擇的問題
不同孔徑噴孔的噴嘴主要用於不同厚度的板材切割，薄板就用噴孔比較小的，厚板就用噴孔比較大的。噴嘴孔徑有：0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0等，而使用最多的是：1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，這裡面又最最常用的是1.0、1.5、2.0三款。噴嘴的孔徑控制了氣體的流量和氣場的形狀，對切割質量而言非常重要。一般採用激光切割機進行3mm以下的薄板切割時，建議選用1mm直徑大小的噴嘴，而3mm以上的厚度則建議選擇1.5mm直徑大小的噴嘴。切割10mm以上的金屬板材時，一般選擇直徑2mm或以上的噴嘴。
三、噴嘴質量從那幾個方面看
第一：看材質，好的噴嘴，材質一定要導電率高、導熱效果良好的。一般紫銅材質的噴嘴會比黃銅材質的好，能保證良好的電容信號。
第二：看加工精度：一個好的激光頭噴嘴，其同心度要達到0.03mm，而尺寸為1.0mm以下的噴嘴，同心度更是要達到0.02mm。高精度同心度的噴嘴不但能減少加工過程中的前期調試，更能有效避免高能激光打到激光頭內壁上，從而能避免對激光頭造成損害。
噴嘴中心與激光的中心不同軸時，對切割質量的影響：
1）影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。
2）影響尖角質量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象，切割厚板時，可能無法切割。
3）影響穿孔，在穿孔時不穩定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。
第三：看錶面的光潔度與防氧化處理：光潔的表面和良好的防氧化處理能有效減少切割過程中的熔融物附著，延長噴嘴使用壽命。

Ⅳ 切斷鋁合金方法

1、家裡加工簡單的小部件，可以用小鋼鋸。
2、如果是大量的鋁合金加工，就要用專用的切割機，鋸片是專門的鋁合金切割片。

3、大型鋁合金板的切割，通常採用等離子切割（水下等離子切割和精細等離子切割）、激光切割、線切割和水刀加磨料切割等多種方法。過去鋁合金厚板一般採用等離子切割，等離子切割的輔助氣體有空氣、氧氣、氬氣和氮氣等，等離子切割的缺點是切割表面精度不高，往往還需要二次加工如打磨或機加工，這樣增加了加工工序和成本，後來隨著激光切割機的問世，基本上克服了這樣的難題。激光切割機切割鋁合金板材的速度較高，切割出的表面質量也非常好，但激光切割機切割機切割鋁合金板時，對於設備損耗很大，且該設備成本較高，對於厚度超過10mm的鋁合金板，激光切割機就不能完成。
4、 對10mm以上的厚板鋁合金進行切割，人們相繼發明了水切割和線切割設備。高壓水切割的優點是切割工件時噪音小、無污染、無輔射，有利於操作者的身體健康和環境保護，相對於機械加工來說具有高效率、低成本的特點，可以加工任意形狀，同時可以切割厚度高達100-150mm的厚板，切割的工件間隙小、原材料損耗低，切口整齊、切割面光滑，無毛刺，切割無錐度，無需進行二次加工，但水切割相對於激光切割和等離子切割較慢。而線切割設備，切割工件的質量好，切割速度也較快，但線切割設備切割工件受尺寸受到限制，所以對於大型工件用線切割加工難以滿足。

Ⅵ 電焊焊鋁材怎麼焊

電焊焊鋁材可以採用以下幾種方法：

1. 氣焊：

   • 適用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
   • 氣焊通過氣體火焰加熱並熔化母材和焊絲，形成焊縫。

2. 焊條電弧焊：

   • 主要用於鋁合金鑄件的補焊。
   • 通過電弧產生的熱量熔化焊條和母材，形成焊縫。

3. 惰氣體保護焊：

   • 是應用較廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
   • TIG焊使用非熔化極產生電弧，MIG焊則使用熔化極焊絲。
   • 惰性氣體保護焊縫免受氧化。

4. 鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊：

   • 適用於鋁及鋁合金薄板的焊接。
   • 交流氬弧焊可以清除鋁表面的氧化膜，提高焊接質量。
   • 脈沖氬弧焊可以控制熱輸入，減少焊接變形。

5. 鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊：

   • 適用於鋁及鋁合金厚板的焊接。
   • 這些方法可以提供更高的熱輸入和更好的焊縫成形。
   • 氦氣可以提高電弧溫度和焊接速度，氬氣則提供更好的焊縫保護。

總結：焊接鋁材時，應根據材料的厚度、焊接質量要求以及具體應用場景選擇合適的焊接方法。惰氣體保護焊是應用最廣泛的方法，特別適用於高質量要求的焊接任務。

Ⅶ 激光切割機加工時燒邊該怎麼解決

激光切割機在加工鈑金時會出現燒邊以及掛渣的情況，嚴重影響產品的精度以及外觀，對於很多新手操機人員來說，不知道該如何解決。以下解決是激光切割機加工燒邊的知識。

原因分析：

1、激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過於集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。

如何解決燒邊以及掛渣問題：

激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。

低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。

2、激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由於小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。

有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。大族粵銘激光總結。