A. 切鋁合金用什麼鋸片好
摘要：鋁合金是非常重要的一種焊接結構件，也是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。那麼切割鋁合金用什麼鋸片好呢？鋁合金鋸片規格有哪些？下面來看看介紹。【切鋁合金的鋸片】切鋁合金用什麼鋸片好鋁合金鋸片規格
切鋁合金用什麼鋸片好
直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
標准件的直徑有：101MM(4寸)、152MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、255MM(10寸)、305MM(12寸)、355MM(14寸)、405MM(16寸)、455MM(18寸)、505MM(20寸)等。
齒數的選擇
鋸齒的齒數，一般來說，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能就越好。但齒數也不能過多，應根據鋸切的材料厚度選擇合理的齒數。
鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm左右。
厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。
合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。
選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備及工件加工的要求選擇合理的厚度。
孔徑的選擇
孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，455MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標准件的孔徑，120MM至405MM多為25.4MM孔，455以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。
鋁合金鋸片規格
外徑*齒部厚度*內孔齒數
255*3.0*25.4
80T
100T
120T
305*3.0*25.4
355*3.2*25.4
405*3.2*25.4
455*3.8*25.4/30
505*4.0*25.4/30/60
610*4.5*30/60/120
120T
144T
160T
注意事項
1.機器應具備良好性能,無震動.
2.法蘭盤外徑的大小應一致,大約是鋸片直徑的1/3.
3.法蘭盤與鋸片接觸的表面應與孔的中心線垂直.
4.墊圈兩端面應平行且與孔的中心線垂直.
5.鋸機主軸直線度及跳動絕對不能超過公差（0.03）
6.鋸片在安裝前要先擦乾凈，如果鋸片上粘有樹脂，需用稀釋劑擦除
7.鋸片有鈍感時，應及時修磨，應注意保持鋸齒原有切割角角度
8.修磨時要選擇合適金剛石砂輪，同時要使用冷卻液。
9.鋸片擴孔建議不超過原孔的20MM，超過則影響加工效果。
10.每次安裝都必須保持法蘭盤了墊圈的干凈，平整。
11.修磨後角和鋸身時千萬要小心，切勿手工操作，則會造成鋸齒碎裂和鋸身失衡。
12.切割前要檢查鋸片有沒有安裝緊固，防止發生位移和打滑。
13.將鋸片垂直掛在乾燥的架子上，平放回導致鋸片變形。
14.使用時請勿超過規定的最高轉速。（最高轉速4200左右，國內機器在2500左右）
15.安裝時，先確認鋸台的性能，用途，以免引起事故。
16.安裝時須檢查鋸片有沒裂縫，彎曲，掉齒等現象。
17.鋸片安裝後，必須確認鋸片的中心孔有沒有牢固的固定在鋸台的法蘭盤上，然後輕輕的用手推動鋸片，確認鋸片轉動有沒有偏心晃動。
18.必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸台旋轉方向對准，嚴禁安裝放方向，方向裝反會導致鋸片掉齒。
19.使用前先讓鋸片預轉一分鍾，才能進行切割。
20.禁止倒轉，倒轉會導致掉齒，嚴重的會有危險。
21.使用中聽到異常聲音。看到異常晃動，切面不平時，請馬上停止工作，查找異常原因，或更換鋸片。
22.切割時，禁止突然把鋸片停止在被切割物中間，則會導致鋸齒脫落或鋸片變形。
23.切割後請及時擦抹防銹油，以防鋸片生銹。
24.鋸齒不鋒利時要研磨鋸齒，必須拿到廠家指定的研磨機構或有研磨技術的商店去研磨。
B. 圓鋸和帶鋸，哪個切割效率高
淺談鋁合金材料鋸切方式
目前鋁合金材料鋸切基本採用圓盤鋸床和高速帶鋸，很多用戶經常問到如何選擇？分別從以下幾點剖析對比，以市場常見鋁棒規格為例，淺談各自優勢和弊端，幫助大家合理選用設備達到經濟切割效果。
1. 鋸切材料屬性：
鋁合金相對鋼鐵來說，熔點低、塑性大、質地軟，鋸切過程中易出現粘刀、變形和振動，因此鋸切速度、排屑方式、鋸片選擇和潤滑冷卻方式是關鍵因素。
2. 鋸切效率：
與黑金不同，高速鋸切適用於鋁合金材料，可以減低每個鋸齒的切削負載，促進排屑，防止鋸片斷齒和變彎。鋸切速度取決於線速度、進給速度和機床剛性，進給速度跟線速度匹配，因此線速度越高鋸切速度越快，
目前帶鋸線速度10~20m/s,圓盤鋸線速度60~80m/s,因此相對同一直徑鋁棒，圓盤鋸鋸效率為帶鋸5倍。
當然帶鋸可以採用多根同時鋸切方式，卧式帶鋸同時鋸切多根，效率可以彌補，但鋁屑更難及時排出，縮短鋸片壽命來換取鋸切速度並不建議，因此多棒鋸切多採用立式帶鋸，立式帶鋸等同單根鋸切，效率不變。
3. 鋸縫寬度：
帶鋸鋸縫寬度一般為圓盤鋸的1/3，對於鋁加工廠家確實鋸縫越窄經濟性越好，鋁屑出售價格相對較低，但對於鋁棒熔鑄廠家而言，市場鑄棒長度一般6.3米，通過鋸切去頭、去尾，保證有效成品長度5.8米，因此鋸縫寬度對熔鑄廠家並沒有影響。
4. 排屑方式，鋁屑回收利用率：
排屑方式：圓盤鋸沿切削力方向輕松地掀起切屑並順利的排出，鋸切期間產生熱量多數伴隨鋁屑散發；帶鋸鋁屑儲存於鋸齒之間，隨鋸條前進方向帶出，熱量集中容易粘刀，更為嚴重的是鋁的研磨性微觀結構，會加速鋸條的磨損。
鋁屑回收利用：圓盤鋸鋁屑成片狀或魚鱗狀，沿切向力方向排出至集屑槽，由離心風機引風收集，配合壓塊機壓塊回收或直接融化，期間鋸切機頭處於包圍狀態，回收率達到98%； 帶鋸鋁屑為粉末狀，回收後壓塊難度大，直接融化會變為鋁灰，機頭處於開放式狀態，回收利用率並不高。
5. 鋸切面光潔度
圓盤鋸切線速度高，鋁屑及時排出，鋸切面精度高，無劃痕，可達到機加工效果；
帶鋸線速度高低，鋁屑停留時間長，增加鋸齒的阻力，而極易劃傷工件的截面，影響粗糙度。
6. 潤滑冷卻
圓盤鋸床鋸切過程中產生熱量大多隨鋁屑帶出，因此只要選用微量噴霧潤滑冷卻即可，噴油量2ml/h；帶鋸鋸切產生熱量無法及時排除，需要大量潤滑劑噴淋潤滑冷卻，影響作業環境，增加使用成本。
7. 鋸片成本：
目前圓盤硬質合金鋸片國內技術相對成熟，帶鋸硬質合金鋸片由於製作工藝復雜，大多使用國外品牌，成本是圓盤硬質合金鋸片3~5倍。
8. 製作成本：
普通帶鋸線速度低不能滿足鋁合金鋸切要求，國內鋁合金高速帶鋸機基本是在普通黑金鋸切機基礎上升級，在加固機體剛性提高裝配精度同時，採用變頻電機驅動，滾珠絲杠傳動，配合私服控制系統，用以提高鋸切速度和穩定性，其製作成本已超出圓盤鋸床。
9. 應用范圍;
帶鋸功率相對恆定20~30KW之間，圓盤鋸床功率跟鋸片直徑相關，鋸片直徑跟棒徑相關，結合電機功率和鋸切效率18「以下鋁棒鋸切圓盤鋸具有優勢；18「以上圓盤踞床鋸片直徑超出1.5米以上，機床製作成本高，功率超過100KW,鋸切多數使用帶鋸。
綜上所述，圓盤鋸和帶鋸在鋁合金鋁棒鋸切領域均有適用范圍，用戶可以根據產品特性配合選用，當然一些特殊領域如：航空材料，對鋸切面要求較高，也選用圓盤鋸切，這只是特殊要求，帶鋸發展也在不斷改善提升，發揮優勢、改善弊端、提升鋸切效率。
C. 切鋁機械專業切鋁型材合金鋸片的技術參數有哪些更好的達到切割效果呢
深圳鑫利機械刃具公司技術資料提供： 切鋁機械專用切鋁鋸片的挑選需要注意的幾點？
可以根據切鋁機械的主軸轉動以及切割對象的材質特性、厚度、切割質量要求來選擇不同硬度、強度的合金及合理的齒形設計、齒數的選擇、鋸片厚度的選擇，使您購買的切鋁鋸片達到長的使用壽命，真正做到購買性價比高的切鋁鋸片。
切鋁機械專用的鋸片的切割要求很高，選購切鋁機械切鋁鋸片深圳鑫利機械給您一下建議： 1、切割鋁、鐵、銅等金屬材料一般選用梯平齒。
2、切鋁鋸片齒數的選擇。至於齒數的多少的選擇就需要根據切割材料的切割質量來判斷了（一般來說切鋁鋸片齒數越多，單位時間內切削的刃口越多，切削性能就越好；但如果切鋁鋸片齒數過多的話，鋸齒過密，齒間的排屑量變小，鋸片容易發熱；）
3、切鋁鋸片的厚度的選擇了。一般是認為越薄越好，鋸片薄的話省料。總體是根據切割的材料和切鋁機械的驅動功率來判斷。
4、就是鋸片的直徑的選擇。還要根據切鋁機械以及切割材料來分析（鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高）
5、就是根據切鋁機械的主軸轉速來確定切割鋸片了
綜合考慮以上的幾點切割因素，幫助您能很好的選購切鋁鋸片。這也是長期的從事切鋁機械行業、切鋁鋸片的定做銷售得出的經驗。大家多交流共同促進行業進步。
1，使用前必須認真閱讀切割機的使用說明書和包裝外殼上的記載事項。
2，根據被切割材料選擇鋸片品種，並檢查鋸片是否有裂縫，歪曲，掉齒，若鋸片破損切勿使用。
3，使用時務必安裝好切割機鋸片外殼保護罩，並佩戴好口罩或防護眼睛。
4，鋸片安裝前請檢查切割機的主軸是否有跳動，安裝時將鋸片用法蘭盤和螺母定緊，安裝後必須且人鋸片的中心孔是否牢固固定在據台法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好買入後輕輕用手推動鋸片確認轉動是否偏心晃動。
5，安裝合金鋸片後使用前需預轉一分鍾，待機器進入工作狀態時才能進行切割作業。
6，非自動切割作業時，必須輕輕將正常運行中的鋸片切入材料，禁止使勁強壓硬推。並禁止倒轉，禁止突然把鋸片停在被切割物中間，否則導致鋸齒脫落，鋸體變形，容易發生危險。
7，使用中聽到異常聲音，看到異常晃動或切面不平時請停止作業並查找異常原因，及時更換鋸片。
8，切割後請及時擦抹防銹油，以防鋸片因長時間不使用而生銹。
9，請將鋸片垂直掛於乾燥的工具架，避開潮濕區域。勿將鋸片平放在地上，否則容易導致鋸片變形。多片鋸片勿直接疊放，須間隔包裝，以免鋸齒發生碰撞，應輕拿輕放。
10，鋸片不鋒利時要再研磨鋸齒，不及時研磨容易破壞鋸齒原有角度，影響切割精度，縮短鋸片使用壽命。
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