常見的鋁合金壓鑄件有哪些

A. 常見的壓鑄鋁合金牌號有哪些

國內常見的牌號是日本JIS和ANSI的標准下的牌號。如Al-Si-Cu系列：ADC10，ADC12，Al-Si-Mg系列。

產品的小孔和螺紋孔是通過CNC後加工製作而成的， 所以做壓鑄生產時，已經把產品進行了簡化。這是一個殼體且俱有散熱功能的鋁合金，產品的外觀不需要後工藝加工，但表面也不能有明顯的缺陷。

產品在模具中有三面形位結構，當前模具的行位採用鑲件結構，所以行位沒有運水。而在壓鑄生產時，因為行位沒有運水，生產時行位前端高溫循環，造成行位鑲件容易有開裂現象，需要經常更換行位鑲件。

壓鑄鋁合金介紹：

在壓鑄生產時經常停機來維修行位，這是壓鑄生產是面臨最大的問題。這套模具沒有採用抽真空設計，主要是考慮到模具成本問題，模胚需要加大才可以密封，另一個原因是產品的外觀不需要電鍍等後工藝，所以產品只採用了普通壓鑄，沒有採用抽真空結構。

壓鑄生產時需要經常更換行位鑲件，行位鑲件在生產過程中行位的前端容易開裂，也嘗試了不同的材料，但效果不是特別明顯，所以想嘗試增材製造增加運水來測試一下效果， 是否可以改善行位開裂問題。

B. 鋁合金壓鑄件和擠壓件的區別在哪裡 鋁合金壓鑄應用范圍介紹

一、鋁合金壓鑄件和擠壓件的區別在哪裡

在選擇鋁合金壓鑄或擠壓時，常常會遇到困惑。擠壓鋁型材是長條狀且截面統一，即使鋸開任何一段，截面形狀也相同，可以觀察到擠壓紋，如方管、圓管、鋁排、角鋁等。而壓鑄鋁製品形狀多樣，無需鋸切，沒有固定的截面和形狀。

加工方式上，擠壓鋁型材是從圓鋁棒加熱至臨界點，通過擠壓機成型；而壓鑄鋁則是將鋁錠和合金材料熔化後注入模具。壓鑄鋁製品可以設計成各種形狀，硬度強度較高，甚至可以與鋅混合。然而，壓鑄鋁製品模具造價高昂，尺寸設計有誤時修模困難。

二、鋁合金壓鑄應用范圍介紹

汽車製造是鋁合金壓鑄的主要應用領域之一。隨著汽車輕量化趨勢的發展，鋁合金件數量從1980年的100件左右增加到2023年的400件左右，增長迅速。

鋁合金在航空航天領域也有廣泛應用。飛機和航天器需要高強度、輕量化材料，鋁合金正好符合這一需求。此外，鋁合金的耐腐蝕性和易加工性也使其受到青睞。

工程機械領域也是鋁合金壓鑄的重要應用領域，尤其是挖掘機、推土機等重型設備。隨著環保和安全性的重視，鋁合金件在工程機械上的使用也日益普及。

電子設備是鋁合金壓鑄的新興應用領域。其優秀的導電性和耐腐蝕性能使其成為電子晶元散熱器和移動設備機身殼的理想材料。

傢具家電領域，鋁合金壓鑄件因其輕質、防銹、防水、價格低廉等特點，成為該領域的重要市場。鋁合金壓鑄件廣泛應用於各種傢具和家電配件，滿足消費者對美觀與實用性的需求。

C. 鋁合金壓鑄件中常見的鋁合金材料有哪些

鋁合金壓鑄件中的鋁合金材料主要分為鋁硅合金、鋁硅銅合金、鋁鎂合金三種材料：
鋁硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；
鋁硅銅合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；
鋁鎂合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。
對於鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動性的作用；銅含量僅次之，主要起到增強強度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內，工件的脫模效果最佳；通過其成分構成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使採用脫硅氧化，也難以達到理想效果。對於鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區別與其它合金的一個重要特點.
目前鋁合金壓鑄件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相當於美國ASTM標準的A383，而A380相當於日本標準的ADC10。在日本，ADC12被廣泛應用，但在美國，A380被廣泛應用，兩者的成分也較接近，只不過Si的含量差異大些，ADC12為9.5~12%，而A380i的含量為7.5~9.5%，另外Cu的含量也有些差異，ADC12為1.5~3.5%，而A380為2.0~4.0%，其它成分基本相同。
在我國最常用的是ADC12材料和ADC6材料。兩種材料的主要區別在於ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高於ADC6，而Mg的含量則低於ADC6，ADC12壓鑄成型及機械加工性能會好一些，耐腐蝕性能方面則遜於ADC6材料。

D. 鋁合金壓鑄件材質有哪些

有鋁鎂合金，鋁硅合金和鋁鋅合金等多種材質的鋁合金壓鑄件，具體要用什麼合金還是要看用在哪方面。像鎮江金華鋁業有限公司就可以接受訂制，有什麼需要事先和廠家說好就可以了。網路回答謝邀