① 怎樣提高鋁合金延伸率
在鋁合金的製造過程中，提高其延伸率是一個重要的目標。為了實現這一目標，關鍵在於選擇適當的鑄造工藝。相較於壓鑄工藝，金屬型鑄造或低壓鑄造工藝更能顯著提升鑄件的延伸率。此外，在熔煉過程中，採用變質處理或加入鋁鈦硼等細化劑，以及進行細致的鋁水精煉處理，均能有效提升鋁合金的延伸性能。
除了鑄造工藝的選擇外，嚴格控制合金的化學成分同樣至關重要。以6063合金為例，其性能與經濟效益在很大程度上取決於鎂、硅等元素的含量比例。6063合金的化學元素含量范圍較廣，因此必須精確控制各元素的含量及其相互關系，以實現理想的性能和外觀裝飾效果。
在6063合金中，鎂和硅是主要合金元素，而mg2si則是主要的強化相。為了確保合金符合gb/t5237-2000標準的要求，合金中的mg2si總量應不少於0.75%。此外，mg2si在基體鋁中的溶解度與合金中鎂的含量密切相關，因此需嚴格控制鎂、硅的質量比，以優化強化效果。
綜上所述，通過精心選擇鑄造工藝並嚴格控制合金的化學成分，可以顯著提升鋁合金的延伸率，進而獲得更為出色的性能和外觀效果。
② 鋁合金殘余應力控制
鋁合金殘余應力控制的核心方法包括熱處理、機械處理、振動時效和工藝優化，不同方法適用場景和原理各有側重。
1. 熱處理法
通過高溫處理改變材料內部結構來消除應力，典型應用是去應力退火。
•原理：加熱使原子活性增強，晶格畸變恢復，殘余應力降低。
•適用場景：鑄造、焊接等加工後消除熱應力。
2. 機械法
藉助外力改變表面應力狀態，常用技術有噴丸和滾壓。
•原理：噴丸通過彈丸撞擊表面產生壓應力，滾壓通過滾輪施壓抵消拉應力。
•適用場景：提升零部件疲勞壽命、抗應力腐蝕能力。
3. 振動時效法
利用振動能量促使微觀組織變化實現應力釋放。
•原理：振動引發位錯運動，殘余應力重新分布。
•適用場景：適合形狀復雜或大型工件，具備低成本、短周期優勢。
4. 優化加工工藝
從加工源頭減少應力產生，關鍵點在於控制熱輸入。
•原理：調整焊接電流、速度等參數，降低熱影響區應力。
•適用場景：貫穿鑄造、焊接全流程，屬預防性控制措施。
選擇方法時需結合工件類型、成本要求和工藝條件綜合評估。例如對精密部件優先振動時效，而批量生產場景可傾向熱處理或機械處理。