銅鎳合金用什麼刀加工

A. 車床加工銅件用什麼刀具，刀怎麼磨

車床加工銅件用硬質合金車刀。

硬質合金車刀具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、後面和副後面等組成。

車刀前面的型式主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。負前角的平面型適用於加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負倒棱以提高切削刃強度，適用於加工鑄鐵和一般鋼件的硬質合金車刀。

對於要求斷屑的車刀，可用帶負倒棱的圓弧面型，或在平面型的前面上磨出斷屑台。車刀按用途可分為外圓、台肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。

還有專供自動線和數字控制機床用的車刀。車刀，安裝在車床上的用來削切金屬材料的工具。車刀又分，高速鋼車刀、陶瓷刀具、硬質合金車刀、立方氮化硼車刀等。

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車床分類

1、普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

2、轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

3、自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

4、多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

B. 鎳銅合金 MONEL K500 加工

蒙乃爾K500合金具有優良的耐蝕性，同時具有比蒙乃爾400更高的強度和硬度。這是由於合金中加入Al、Ti等元素，經一定的熱處理後，在基體上存在彌散的金屬間化合物。組織結構為單相奧氏體組織和由彌散的Ni3（Al、Ti）沉澱相析出。

蒙乃爾K500具有大約蒙乃爾400三倍屈服強度和兩倍抗拉強度，通過冷加工或時效硬化可以獲得更高的機械性能。蒙乃爾K500合金具有與蒙乃爾400合金相同的耐腐蝕性能。

蒙乃爾K500合金主要用於泵軸和葉輪、輸送器刮刀，油井鑽環、彈性部件、閥墊等。其它也可以製造各種換熱設備、鍋爐給水加熱器、石油和化工管線、容器、塔、槽、閥門、泵、反應釜、軸等。由於在流動海水中的低腐蝕率和此合金的高強度，因此，蒙乃爾K500適用於製造耐海水腐蝕的離心泵軸。適用靜止和流速的海水中。

執行標准：ASTM B 865 , AMS 4676.

蒙乃爾 K-500 機加
退火態容易，時效態加工也可以。通常在退火態大尺度加工，留少量加工餘量在時效熱處理後加工到最終尺寸。時效態加工後略有收縮。

蒙乃爾 K-500焊接
蒙乃爾K500可以用工業上通用的焊接方法進行焊接，但必須在退火態進行，且時效前必須先消除應力。時效過程以盡量快為宜。

C. 加工高鎳鑄鐵採用什麼牌號的刀具好

加工高鎳鑄鐵採用立方氮化硼刀具BN-K1牌號牌號的刀具好。
加工高硬度鑄鐵件的刀具選擇
高硬度鑄鐵屬於脆硬材料，表面硬度高，加工此類鑄件方式多為車削加工和銑削加工，欲實現對高硬度鑄鐵進行切削加工，刀具必須具備的條件是硬度高，耐磨性好，抗沖擊性好，化學穩定性穩定和傳熱導率好。現用塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具進行加工高硬度鑄鐵件。
（1）硬質合金刀具：加工高硬度鑄鐵件時，由於高硬度鑄鐵件硬度一般在HRC45以上，尤其加工大件時切削時間長，硬質合金刀具不耐磨，換刀頻次高，影響加工效率和表面粗糙度，所以硬質合金一般適合加工小批量小工件，如YG8等牌號。
（2）塗層硬質合金刀具：就是在硬質合金刀片的表面上塗覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面塗層硬質合金。由於表面上塗覆的一層耐磨材料，刀具較耐磨，適合小批量加工，但當大批量加工高硬度鑄鐵件時，由於切削時間長表面塗層的耐磨材料使用完之後刀具就和硬質合金刀具一樣，磨損加劇，導致換刀頻次高，影響加工效率和增加刀具費用。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具硬度高於硬質合金，耐磨性好，但脆性大，橫向斷裂強度低，承受沖擊載荷能力弱，所以在切削硬度低於HRC55以下和採用小進給量時，陶瓷刀具是較好的選擇，但加工高硬度鑄鐵大件時由於毛坯表面伴隨有夾砂、氣孔等鑄造缺陷，使用陶瓷刀具容易崩刀。
（4）立方氮化硼刀具BN-K1牌號：立方氮化硼刀具具有較高的硬度，較好的耐磨性，但立方氮化硼刀具有和陶瓷刀具同樣的缺點脆性大，但BN-K1牌號立方氮化硼刀具屬於非金屬粘合劑，專門針對高硬度鑄鐵件而研發的立方氮化硼刀具，不僅增加了刀具的韌性，並且具有良好的耐磨性和抗沖擊性，可實現高速切削。立方氮化硼刀具BN-K1牌號的硬度是硬質合金刀具的四倍，陶瓷刀具的兩倍，BN-K1牌號刀具的切削參數比硬質合金刀具高3--5倍的速度切削高硬度鑄鐵件。
下面就簡單介紹一下立方氮化硼刀具BN-K1牌號加工高硬度鑄鐵件的案例。
立方氮化硼刀具BN-K1牌號加工高鉻鑄鐵的案例
高鉻鑄鐵是一種高硬度高強度的具有抗磨耐腐性能的高合金白口鑄鐵，高鉻鑄鐵作為耐磨鑄件在不做任何熱處理的情況下，硬度一般在hrc45以上，抗拉強度為650--850mpa。但這種材料又硬又脆，切削狀態極不平穩，所以很難切削加工。
以加工高鉻鑄鐵工業泵零件為例：
加工材料：高鉻白口鑄鐵Cr26
加工零件：耐磨腐蝕工業泵葉輪，泵體等
材料硬度：60HRC
刀具牌號：BN-K1
切削參數：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：乾式切削。
BN-K1與陶瓷刀片的效果對比如下圖：在BN-K1牌號的切削速度是陶瓷刀片一倍，進給量大於陶瓷刀具40%的情況下，BN-K1的單刃壽命是陶瓷刀片的七倍還要多。即提高了加工效率，又降低了加工成本。