鋁合金探傷有哪些要求

⑴ 鋁合金焊縫探傷用那個標准

GBT 6609.30-2009規定了氧化鋁的化學分析方法和物理性能測定方法，其中第30部分涉及使用X射線熒光光譜法測定微量元素的含量。在JBT9071標准中，針對7.18節提到的焊縫無損探傷要求如下：
1. 對於系數為1、屬於三類壓力容器以及使用氣體代替水進行耐壓試驗的壓力容器，其A、B類焊縫應進行100%的射線透照檢測。這些焊縫的評定等級不應低於JB 4730—1994標准中6.3節的Ⅱ級。
2. 除上述情況外，對於《壓力容器安全技術監察規程》監管范圍內的其他壓力容器，其A、B類焊縫的射線探傷比例不應低於每條焊縫長度的20%。然而，封頭的拼接縫以及縱環焊縫相交的T字型焊縫應進行100%的射線透照檢測。這些焊縫的評定等級不應低於JB 4730—1994標准中6.3節的Ⅲ級。
3. 對於不屬於《壓力容器安全技術監察規程》監管范圍內的容器和壓力管道，其焊縫探傷比例和評定等級應按照圖樣和相關的標准進行規定。

⑵ 無損探傷的標准有哪些

無損探傷的標準是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

無損檢測有以下特點：

第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；

第二具有全面性，由於檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；

第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用於對原材料進行檢測，如機械工程中普遍採用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對製造用原材料進行的，對於成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

所以，它不僅可對製造用原材料，各中間工藝環節、直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

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無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做於了無損檢測。

譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵感測技術，等等，而且還在不斷地開發和應用新的方法和技術。

一些看上去非常傳統的無損檢測方法，實際上也已經發展出了許多新技術，譬如：

射線檢測——傳統技術是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術有：加速器高能X射線照相、數字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似於數碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。

超聲檢測——傳統技術是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術有：B 掃描超聲（B 超）、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。

⑶ 常用滲透探傷所用試塊有哪幾種

1. 鋁合金試塊(A型對比試塊)
鋁合金試塊由同一試塊剖開後具有相同大小的兩部分組成，並打上相同的序號，分別標以A、B記號，A、B試塊上均應具有細密相對稱的裂紋圖形。鋁合金試塊的其他要求應符合JB/T 9213的相關規定。

2. 鍍鉻試塊(B型試塊)。
將一塊尺寸為130mm×40mm×4mm、材料為0Cr18Ni9Ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻,用布氏硬度法在其背面施加不同負荷形成3個輻射狀裂紋區,按大小順序排列區位號分別為1、2、3, 其位置、間隔、及其他要求應符合JB/T 6064—1992中B型試塊相關規定。裂紋尺寸分別對應JB/T 6064—1992 B型試塊上的裂紋區位號2、3、4。

3.鋁合金試塊主要用於以下兩種情況：
a) 在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優劣；
b) 對用於非標准溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。
4.鍍鉻試塊主要用於檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。
著色滲透檢測用的試塊不能用於熒光滲透檢測，反之亦然。
發現試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，必須及時修復或更換。
試塊使用後要用丙酮進行徹底清洗。清洗後，再將試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為1∶1）的密閉容器中保存，或用其他有效方法保存。